Préparation du mortier d'argile pour la pose d'un four - proportions et composants

Argile de four

L'argile est un matériau irremplaçable dans la préparation du mortier de maçonnerie. Il doit sa demande à des propriétés uniques, qui consistent en la transformation magique de l'argile en pierre après avoir été traitée au feu. Au cours du processus de cuisson, il acquiert la résistance inhérente à la brique, donne une excellente adhérence à la structure et résiste aux températures les plus élevées. Cependant, pour atteindre ses qualités maximales, il est nécessaire de préparer un mortier pour la pose du four avec un rapport optimal d'ingrédients.
L'autonomie et la saveur rustique particulière du chauffage au bois des chalets rivalisent avec les chaudières à gaz. Vous pouvez plier vous-même le four pour votre maison avec le bon choix de matériaux. Pour éviter l'apparition de fissures dans le boîtier, la brique et le mortier de maçonnerie doivent réagir de la même manière aux charges mécaniques et thermiques, à l'exposition aux gaz de combustion. Le mélange de ciment se déforme lorsqu'il est chauffé et ne convient pas à la construction de structures résistantes à la chaleur.

Mortiers de maçonnerie pour les parties principales du four

1. La partie du four en briques réfractaires (marquées d'un Ш) peut résister à un chauffage supérieur à 1000 C. La maçonnerie est fixée avec un mélange résistant à la chaleur, dont le composant principal est l'argile réfractaire.

2. La chambre de stockage de chaleur est chauffée jusqu'à 600 C, sous l'effet des gaz de combustion et du condensat acide. Des briques céramiques («four» massif M 150) et du mortier d'argile sont utilisés pour les murs.

3. La cheminée est sous sa propre charge de vent. Le tuyau extérieur est constitué de briques ordinaires sur un mélange de chaux.

Argile pour le poêle dans le bain

4. En cas de déformation, la fondation nécessite le démontage du four. Par conséquent, une forte composition ciment-chaux et une brique solide avec une bonne capacité portante sont choisies pour la base.

Traditionnellement, le mortier d'argile est utilisé pour la pose de poêles, car il peut résister à des températures allant jusqu'à 1400 C, a une densité maximale, c'est-à-dire qu'il ne laisse pas complètement la fumée et les déchets dans la pièce. La microporosité du matériau permet aux parois du four d'absorber la vapeur d'humidité et de "respirer". Lorsqu'ils sont chauffés, les joints d'argile ne se dilatent pas et ne se fissurent pas lorsqu'ils sont refroidis. Il est possible de démonter la structure en cas de travaux de réparation sans déformation ni gaspillage.

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L'argile est un minéral commun sur Terre. Les affleurements sont visibles presque partout. Malgré cela, toutes les argiles ne conviennent pas au travail au four.

Le complexe de qualités de base est déterminé par la teneur en matières grasses. L'argile est grasse, moyennement grasse et maigre.

  • Plastique huileux, mais lorsqu'il est sec, il se fissure et donne un fort retrait. Cela conduit à la déformation et à la destruction de la structure.
  • L'argile moyennement grasse est la meilleure option. Elle a de bonnes propriétés adhésives, fortes, résistantes à la chaleur, hygroscopiques. Une fois sec, il donne un sédiment modéré, ne se fissure pas.
  • L'argile maigre a de faibles propriétés adhésives. Il est sec, se fissure rapidement, la maçonnerie s'effrite.

Argile pour le poêle dans le bain

Trouver de la bonne argile est un grand succès. De bonnes coutures se produisent à une profondeur de 5 mètres. Ceux de surface sont fortement contaminés par l'humus, ils ont une teneur élevée en impuretés de sable. C'est un sol limoneux et maigre. Elle n'est pas bonne pour le travail.

Il y a une formation d'argile sous la couche de limon. Plus la couche est épaisse, mieux c'est. Les couches inférieures sont l'argile la plus grasse, mais elle n'est pas non plus propre. Il est préférable de prélever des couches intermédiaires avec la plus faible teneur en matière organique et en impuretés.

Composition optimale du mélange

La consistance du mortier pour la pose des fours doit être crémeuse, épaisse et visqueuse. Pour préparer la composition, l'argile huileuse est complétée par 2 parties de sable.Les proportions des matières premières argileuses de consistance normale et du sable sont de 1: 1. La qualité de la masse doit être vérifiée en fixant 2 briques pour un échantillon. Après 5 minutes, la structure est soulevée par le haut. Un ensemble de haute qualité résistera à 2-3 remontées. Le manque d'adhérence indique une composition de mauvaise qualité.

Les poêles recommandent de compléter les matières premières avec du sel de table dans les proportions: 150 g de sel pour 10 kg de masse d'argile. Le ciment améliorera les qualités de liaison du matériau, qui est ajouté à raison de 1 kg de ciment (grade M400) pour 10 kg d'argile.

La pose des sections de la cheminée situées au-dessus du toit est réalisée avec des mortiers de chaux-sable en raison de la résistance du matériau à l'humidité. Proportions de composition: 3 parties de sable, 1 partie de pâte de chaux ou de chaux vive, 3 volumes d'eau.

Les mélanges de four sont fabriqués à partir de sable de rivière pur. Le sable blanc de quartz tamisé est optimal. Le matériau en feldspath avec une teinte jaunâtre convient à tous les éléments du four à l'exception de la chambre de combustion. Le sable naturel a une capacité de liaison plus élevée que le sable artificiel. Avant de préparer la composition, le matériau est nettoyé des impuretés à l'aide d'un tamis, puis lavé à l'eau.

Le mortier de four en argile est fabriqué à partir de matières premières de qualité. L'argile est un minéral micro-grain complété d'oxydes de silicique et d'aluminium. Le matériau se distingue par sa capacité de liaison, sa plasticité, sa résistance et son hygroscopicité. La somme des caractéristiques est déterminée par une valeur unique - la teneur en matière grasse de la composition.

La maçonnerie de four nécessite une saturation moyenne des matières premières. La composition excessivement grasse se fissure lorsqu'elle est sèche. Les matières premières non saturées de minéraux ne fonctionneront pas non plus.

Types de solutions d'argile pour poêles et cheminées

Lors de la pose du poêle, en fonction du régime de température de la zone à construire, plusieurs types de mortier sont utilisés:

  • 1200-1300 С - argile réfractaire et ciment réfractaire;
  • 1100 С - mélange d'argile et de sable;
  • 450-500 С - sable de chaux;
  • 220-250 С - ciment-chaux;
  • plage de températures atmosphériques (fondation du four) - mélange ciment-sable.

Parmi les mortiers de maçonnerie répertoriés, l'argile ou la chamotte qui en est issue sont regroupées en trois mélanges: argile-sable, argile-chamotte et ciment-chamotte).

Considérez ces composants importants des mélanges de four à maçonnerie.

Vérifier la qualité de la solution

Argile pour le poêle dans le bain

Le premier test est effectué avant de préparer l'argile pour la maçonnerie du four. Pour que la solution soit de haute qualité, il est nécessaire d'identifier avec précision la teneur en graisse de l'argile. Cela dépendra de cela, quels composants supplémentaires sont nécessaires.

Comment l'argile grasse se révèle comme suit:

  1. Une petite quantité d'argile - environ 1 kg - est soigneusement nettoyée en utilisant l'une des méthodes décrites et trempée pendant plusieurs jours.
  2. La masse résultante est divisée en cinq parties identiques. Rien n'est ajouté au premier, le second est mélangé à 25% de sable tamisé, le troisième à 50%, le quatrième à 75% et le cinquième à 100%.
  3. Chacune des pièces est pétrie séparément. Si nécessaire, ajoutez un peu d'eau jusqu'à obtention d'une texture pâteuse. Vous pouvez déterminer l'état de préparation de la solution avec vos mains. S'il ne colle pas, le mélange est considéré comme prêt.
  4. La ductilité du matériau résultant est vérifiée. Chacune des cinq particules est roulée en une petite boule et aplatie en un gâteau. Tous les échantillons résultants sont marqués d'étiquettes, qui indiquent les proportions de sable, et envoyés à sécher. Il faudra 2-3 jours pour que les fragments sèchent.
  5. Les échantillons résultants sont testés. Le gâteau ne doit pas être craquelé ou brisé lorsqu'il est comprimé. Si vous le laissez tomber sur le sol, il doit rester intact. Sur la base des résultats de ces tests, la proportion correcte de composants de sable et d'argile est révélée.

Vous pouvez tester la teneur en matières grasses et la plasticité d'une autre manière. Rouler en boules d'environ 3 cm de diamètre, en plaçant chaque boule entre deux planches soigneusement arrondies.Doucement, appuyez doucement sur la partie supérieure, vérifiez l'état de la balle. Si elle se fissure immédiatement, la composition manque de matière grasse. Si des fissures apparaissent à mi-compression, le mélange est trop gras. Avec la proportion correcte des composants, la plupart des échantillons s'aplatiront mais ne s'effondreront pas.

Le mortier correctement formulé ne se fissure pas immédiatement après l'application

De plus, l'argile du four est testée avant utilisation. Mieux vaut refaire le mortier que perdre du temps à construire un poêle qui s'effondrera. Pour vérifier, la composition est ramassée à la main et frottée avec les doigts. Un liant de bonne qualité doit être glissant et huileux. Les cuisiniers expérimentés détectent à l'oreille la préparation de la composition lors du mélange.

Un mélange correctement fait "chuchote" - fait une sorte de bruissement, et traîne derrière la pelle. Vous pouvez également plonger la truelle dans le mélange, la retirer, puis la retourner. Si une couche épaisse colle, la composition est trop grasse, elle doit être diluée avec du sable. Si la couche de solution tombe, il y a un excès de sable, vous devez ajouter de l'argile pure.

L'indicateur principal est la teneur en matières grasses. Distinguer l'argile grasse et maigre. Le premier, lorsqu'il est séché, diminue considérablement en volume et se fissure, et le second s'effrite.

L'argile peut être grasse et maigre

Immédiatement, on constate qu'il n'y a pas de rapport de sable et d'argile strictement défini pour obtenir une bonne solution. Les proportions sont déterminées expérimentalement, par sélection en fonction de la teneur en graisse de la race.

Argile pour le poêle dans le bain

Vous pouvez déterminer la teneur en graisse de la roche argileuse de la manière suivante. Enrouler la corde d'argile en prenant une épaisseur de 10 à 15 mm et une longueur de 15 à 20 cm et les envelopper dans une forme en bois d'un diamètre de 50 mm. Si l'argile est grasse, le garrot est étiré progressivement, sans se fissurer. Normal fournit un étirement régulier de la corde et des cassures, atteignant une épaisseur de 15 à 20% du diamètre d'origine.

Composants en argile des mortiers pour chauffe-briques

L'argile kaolin réfractaire à l'argile réfractaire est la mieux adaptée aux fours de maçonnerie

La composition de l'argile diffère selon les composants ajoutés:

  • argilo-sableux;
  • argile-ciment;
  • argilo-calcaire.

Les fabricants de poêles choisissent généralement la première option. Les proportions fractionnaires dépendent de l'argile à utiliser pour le four. S'il est huileux, le rapport du sable sera de 2: 1, s'il est moyennement gras, il sera de 1: 1. De plus, si la qualité de l'argile est bonne, les additifs peuvent être supprimés.

La résistance, la fiabilité et l'aspect agréable des poêles et cheminées dépendent en grande partie de la qualité du mortier de maçonnerie avec lequel ils sont posés. Si certains composants ne suffisent pas ou ne suffisent pas, les coutures se fissureront. En conséquence, la fumée du poêle commencera à passer dans la pièce et le coût du carburant augmentera, car en raison d'un excès d'air, il brûle plus rapidement. Ou vous ne pouvez pas perdre de temps à calculer les proportions, mais achetez une composition toute faite.

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Le mélange de maçonnerie pour cheminées et poêles se compose d'un liant, d'un agrégat et d'eau. S'il n'y a qu'un seul élément de tricot, il est considéré comme simple, si deux, alors complexe. Les principales caractéristiques sont la résistance et la ductilité. Dans le même temps, selon la plasticité, ils sont divisés en 3 types: maigre, normal, gras.

L'argile est une roche sédimentaire de structure à grains fins, dont la substance de formation est la kaolinite, constituée d'un mélange d'oxydes de silicium (47%), d'aluminium (39%) avec de l'eau (14%). Le nom kaolin vient de la région chinoise de Kaolin, où une telle argile blanche a été découverte pour la première fois. En présence d'ions de fer de différentes valences dans l'argile de kaolin, la couleur de ce matériau peut être différente - jaune, rouge, marron, bleu, vert, mais cela a peu d'effet sur les propriétés physiques.

Fosse d'argile et un échantillon d'argile de consistance plastique

La chamotte est une poudre obtenue par broyage de morceaux d'argile qui se sont frittés lors de la cuisson à haute température et ont perdu de l'eau liée moléculaire. La taille des fractions de miettes de chamotte après broyage ou broyage est de 0,2 à 2,5 mm. Le tamisage de la poudre de chamotte vous permet de séparer les fractions par taille, après quoi la poudre finement broyée est souvent appelée argile de chamotte et le sable de chamotte grossier, mais la composition chimique et les propriétés de ces matériaux sont identiques - résistance à la chaleur élevée et faible absorption d'eau.

Argile pour le poêle dans le bain
Remplisseur d'argile réfractaire de la production industrielle et de l'emballage

Le degré de frittage de l'argile dépend de la valeur (ou) et de la durée de l'exposition à haute température, qui détermine la division de la chamotte en:

  • faible combustion - température de cuisson 600-900 C, absorption d'eau jusqu'à 25%;
  • haute combustion - en cuisson ordinaire à 1300 C et absorption d'eau inférieure à 5%, en cuisson de qualité spéciale - à 1500 C avec une absorption d'eau inférieure à 2%.

Mode d'emploi

Les solutions prêtes doivent être versées avec le volume d'eau spécifié par le fabricant et mélangées avec un mélangeur ou utiliser un accessoire de forage. Le mélange avec des outils est obligatoire car il est difficile de le faire à la main, ce qui nécessite d'ajouter plus d'eau à la composition. Ceci, à son tour, contribue à un changement des caractéristiques du mélange.

Les ingrédients secs sont versés dans de l'eau tiède, soigneusement mélangés, après quoi la composition doit être laissée «reposer» pendant une heure. En consistance, vous devriez obtenir un mélange qui ressemble à de la crème sure épaisse. Si ça casse, ajoutez de l'eau. Si, lors du ratissage de la composition avec une truelle, il en reste une trace à la surface, il y a trop de liquide - lorsque vous ratissez la solution avec une truelle sur le côté, elle doit bien garder sa forme et ne pas se déchirer.

Lors de l'utilisation de mortiers prêts à l'emploi, vous ne pouvez pas non plus tremper les briques, car les mélanges secs se caractérisent par une capacité de rétention d'eau, ce qui permet de raccourcir le temps d'installation du four et de réduire le temps de séchage de la maçonnerie.

Méthodes d'élimination des impuretés

La solution du four nécessite du sable propre. Pour le séparer des impuretés, il faut d'abord le tamiser puis le laver. Pour le tamisage, un tamis à mailles fines d'un maillage de 1,5 mm est utilisé. Ensuite, le sable est lavé comme ceci: un sac avec un affaissement est tiré sur le support (une sorte de filet doit être obtenu), dans lequel le mélange de sable est placé.

L'argile est agitée avec de l'eau et laissée à tremper

Pour éliminer les impuretés de l'argile, il est lavé. Écrasé, placé dans la partie supérieure d'un récipient oblong (par exemple, une ancienne auge ou un bain). Placer le récipient à une inclinaison de 4–8 °. De l'eau est versée dans la partie inférieure afin qu'elle soit en haut et ne touche pas l'argile. L'argile est lavée avec une petite spatule ou une cuillère en fer.

Le sable est tamisé à travers un tamis à mailles fines

Si vous avez acheté une argile sèche emballée, vous devez la tremper. Le processus de saturation de l'argile avec de l'eau est assez simple. Pour le travail, un récipient large et profond est pris, de l'argile sèche est versée à un niveau de 10 à 20 cm, nivelée et de l'eau est ajoutée. La quantité d'eau - pour que tout soit complètement couvert. Après une journée, il est soigneusement mélangé avec une pelle, si nécessaire, du liquide est ajouté et laissé à nouveau pendant la même période. Lorsque tout se transforme en pâte, on peut supposer que l'argile est prête. Ceci est répété plusieurs fois jusqu'à ce que toute la quantité requise soit imbibée.

La première étape consiste à éliminer les impuretés de l'argile naturelle stockée pour la pose au four. il y a différentes facons de faire cela.

Poinçonnage à sec

Vous pouvez essuyer l'argile à travers un tamis sec ou trempé

La manière la plus primitive. Utilisez vos mains pour sélectionner tout ce qui est superflu - herbe, cailloux, débris, broyer de gros morceaux. Après cela, la matière plastique doit être frottée à travers un tamis métallique avec des cellules d'environ 3 mm.

La méthode peut être rendue légèrement moins laborieuse en séchant l'argile.Pour ce faire, des morceaux d'argile sont disposés sur une toile en bois et séchés au soleil. En hiver, cela se fait par temps froid, en le plaçant sous un auvent pour qu'il ne soit pas recouvert de neige. Avec une petite quantité de matière, ils sont placés à l'intérieur, sur un poêle chauffé ou sur un radiateur de chauffage. La vitesse de séchage dépend de la taille des grumeaux: plus ils sont petits, plus ils sèchent tôt.

Versez l'argile séchée dans une boîte aux parois épaisses et broyez avec un pilon. Après le broyage, la poussière d'argile est tamisée à travers un tamis à fines mailles pour en éliminer diverses inclusions: cailloux, copeaux et autres débris.

Le "poinçonnage à sec" est une tâche assez laborieuse, il est donc plus judicieux de faire tremper l'argile après un nettoyage manuel pendant 2-3 jours.

  1. Placer le matériau dans un grand bassin en couches de 12 à 15 cm, en mouillant abondamment.
  2. Versez de l'eau dans un rapport approximatif de un à quatre par rapport à l'argile.
  3. Lorsque la masse est molle, mélanger avec une bétonnière ou un autre moyen.
  4. Essuyez le treillis métallique de 2 à 2,5 mm.

La couche inférieure - sable et pierres - ne convient pas pour le collage de briques

Il existe également une ancienne façon de torturer:

  1. Plusieurs trous sont percés verticalement dans un récipient en bois avec une petite distance entre eux.
  2. Chacun d'eux, avant de remplir la cuve d'une masse d'argile liquide, est étouffé avec un bouchon en bois.
  3. Des grains de sable et une variété de petites pierres précipitent en premier en raison de leur poids plus élevé.
  4. Par la suite, après la décantation, les particules d'argile se déposent au fond.
  5. La couche supérieure d'eau devient progressivement plus légère, mais vous devez attendre que le liquide devienne transparent. Dès que la bordure de l'humidité clarifiée descend légèrement en dessous du premier trou à partir du haut, retirez le bouchon. L'eau décantée s'écoule du récipient.
  6. Après l'apparition du niveau suivant de liquide déposé, retirez le bouchon suivant.

Ce processus est répété jusqu'à ce que toute l'eau clarifiée soit complètement drainée. Pour accélérer les précipitations après avoir chargé la solution dans la baignoire, vous devrez ajouter des sels d'Epsom amers - environ une pincée par seau. S'il n'y a pas de tonneau en bois à portée de main, il peut être remplacé avec succès par un récipient en métal adapté en hauteur et en volume. Le principe de fonctionnement est le même à une différence près: tout d'abord, de courtes longueurs de tuyaux sont soudées dans les trous et des bouchons y sont installés.

Lorsque tout le liquide déposé est drainé, l'argile liquide est transférée dans une large boîte et laissée au soleil pour évaporer l'excès d'humidité. Une fois que le matériau séché cesse d'être fluide, remuez-le périodiquement avec une pelle. Dès que la masse devient de texture similaire à une pâte épaisse et cesse de coller aux paumes, elle est recouverte de polyéthylène ou de toile cirée et stockée jusqu'au début du travail au four.

Solution de four de bricolage

Avant de commencer la préparation de la solution, l'argile est trempée pendant une journée dans une petite quantité d'eau. Après cela, de l'eau est ajoutée, à l'aide d'un petit bâton avec une extrémité en forme de pelle, mélangez l'argile avec de l'eau jusqu'à la consistance de la crème sure. Une truelle peut être utilisée pour vérifier qu'il y a suffisamment d'eau. La truelle ne doit pas laisser de trous; une trace plastique uniforme (sillon) doit rester derrière l'outil. Le mélange fini est tamisé à travers un grand tamis à mailles. Après cela, ajoutez du sable à la solution et mélangez soigneusement.

Le mélangeur de forage assure un mélange uniforme. Grâce à cela, il n'y aura pas de cavités avec du «lait d'argile» dans la solution.

L'utilisation d'un mélangeur à perceuse simplifiera considérablement le processus de mélange. Les perceuses sont à la fois spécialisées et se présentent sous la forme d'un simple accessoire pour une perceuse ou un marteau perforateur, qui fonctionnent à faible vitesse. La solution finie ne doit pas coller à vos doigts et l'eau (boue) ne doit pas couler à sa surface. Pour la pose de la chambre de combustion, une proportion un à un d'argile et de sable est souvent utilisée. De la poudre de chamotte est ajoutée au mélange.

Solution d'argile et technologie pour sa préparation

Argile pour le poêle dans le bain

Pour la construction de la fondation et de la cheminée, il est recommandé d'utiliser une composition à base de chaux et de ciment.

Une pâte spéciale faite en mélangeant de la chaux vive et de l'eau dans un rapport de 3: 1. Du sable tamisé est ajouté à la pâte finie à travers un tamis à mailles fines dans un rapport de 3: 1 - pour 3 volumes de sable 1 volume de pâte. La masse finie est diluée avec de l'eau jusqu'à obtention d'une masse épaisse.

Un mélange à base de chaux pour la pose d'un four s'avère assez plastique et durable.

La teneur en graisse de la composition de chaux est déterminée par la quantité de sable. Pour un mélange excessivement gras, 5 volumes du composant sable sont nécessaires, pour un mélange normal - pas plus de 3 volumes.

La résistance et la résistance à l'eau peuvent être augmentées en ajoutant du ciment. Pour préparer une telle composition, il est nécessaire d'utiliser des composants dans les proportions (parties) suivantes:

  • Ciment - 1;
  • Sable - 10;
  • Pâte de citron vert - 2.

La préparation de la solution comporte la séquence d'actions suivante: les composants de ciment et de sable sont combinés dans un récipient séparé. La pâte finie à base de chaux est diluée avec de l'eau purifiée jusqu'à obtention d'une consistance épaisse. Les composants en vrac sont introduits dans la pâte diluée et mélangés. Pour augmenter la viscosité, la composition est diluée avec de l'eau.

Le principal paramètre caractéristique de ce matériau est la teneur en graisse, qui combine le degré de plasticité, de résistance, de résistance à l'eau, ainsi que l'adhérence avant et après le durcissement.

Dans la nature, il existe trois types d'argile - maigre, moyennement grasse et grasse, il n'y a pas de frontières claires entre elles.

L'appartenance d'un matériau à l'un des types est déterminée par de simples manipulations mécaniques, dont la plus précise est effectuée comme suit.

Environ un demi-kilogramme d'argile est mélangé avec de l'eau jusqu'à l'obtention d'une consistance pâteuse homogène, après quoi une boule d'un diamètre d'environ 5 cm est formée à partir de la masse résultante.

La balle est placée entre deux morceaux de verre, qui sont lentement pressés, observant la formation de fissures dans l'argile:

  • la destruction de la balle au début de la compression indique une faible teneur en graisse - argile mince;
  • l'apparition de fines fissures après réduction du diamètre de l'échantillon de 1/3 de la valeur initiale indique que l'argile a une teneur normale en matière grasse;
  • si des fissures n'apparaissaient que lorsque la balle était pressée à la moitié du diamètre, une masse à haute teneur en graisse.

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Argile pour le poêle dans le bain
Détermination de la teneur en matière grasse de l'argile par compression: à gauche - matière grasse, à droite - normale.

Le principal facteur affectant la teneur en graisse de l'argile est le pourcentage en poids de sable qu'il contient:

  • 15 à 30% sont maigres;
  • de 5 à 15% - matière grasse moyenne;
  • jusqu'à 5% - gras.

Lors de l'exécution de travaux au four, différentes solutions sont préparées et à des fins différentes:

  • installation de la fondation;
  • maçonnerie de four;
  • travaux de plâtrage et de parement.

A ces fins, des solutions sont utilisées:

  • argile;
  • argile de chaux;
  • sable-ciment;
  • chaux.

Les poêles sont placés sur un mortier d'argile, en ajoutant un peu de sel ou de ciment pour plus de solidité. Beaucoup de gens n'utilisent que de l'argile avec de l'eau, sans additifs. Pour faciliter le mélange de la solution, certains fabricants de poêles fabriquent des planchers en bois à partir de planches à bords bas. La large zone de travail de mélange permet une meilleure préparation de la solution.

Les poêles sont placés sur un mortier argilo-sable

Vous devez d'abord déterminer la quantité de matériel dont vous avez besoin. Le calcul est le suivant: lors de la pose de 50 briques à plat avec une épaisseur de joint de 3 à 5 mm, environ 20 litres de mélange de maçonnerie seront nécessaires (augmentation de 15 à 20% si nous construisons un poêle russe).

Le mortier d'argile est utilisé pour la structure principale du four, il peut également être utilisé pour le revêtement. Se compose d'argile, d'eau. Des agrégats sont parfois ajoutés: sciure de bois, copeaux, sable de construction. Le mélange d'argile est préparé dans la proportion suivante: 1 partie de charge est ajoutée à 2 parties d'argile.Plus souvent que d'autres, le mortier argilo-sable est utilisé pour la pose du four.

Les composants sont mélangés en une masse homogène jusqu'à un état crémeux. La masse de maçonnerie doit bien se détacher de la pelle et ne laisser aucune trace. De plus, l'eau séparable ne doit pas apparaître à la surface - si cela se produit, vous devez ajouter du sable. Pour donner une plus grande force, du sel est ajouté à la solution: 100 à 250 grammes par seau de solution. Moins couramment, le ciment est utilisé - 750 grammes par seau.

Comment préparer un mortier pour la pose de poêles est démontré dans le matériel vidéo. En même temps, vous verrez la consistance à laquelle vous devez faire tremper l'argile.

Le mortier sable-ciment est utilisé pour niveler les irrégularités de surface et le revêtement du four (carrelage, mosaïque, pierre). Le mortier de ciment pour le four est utilisé pour sceller les joints lors de la pose des fondations. Il est préparé comme suit: la quantité requise de sable et de ciment de construction est mesurée, bien mélangée, versée avec de l'eau à la consistance souhaitée - un tel état lorsqu'elle est suffisamment mobile et expulsée du joint sans trop de pression. Les proportions de matériaux dépendent de la marque de composition du ciment, le plus souvent 1: 2.

La chaux est utilisée comme mortier pour les fours de plâtrage, pour la pose de fondations et de tuyaux. La cuisine est fondamentalement différente. Tout d'abord, la chaux est éteinte et conservée dans une fosse spéciale pendant environ une semaine. Après cela, une solution est préparée avec du sable. Le rapport C dépend de la teneur en matière grasse de la chaux (généralement 1: 2 ou 1: 3).

Pour le plâtrage du four, des mortiers de chaux-argile sont utilisés avec l'ajout d'amiante pour donner une plus grande résistance. Les proportions des solutions sont les suivantes:

  • pâte d'argile-chaux-sable-amiante 1: 1: 2: 0,1;
  • argile-sable-ciment-amiante dans le même rapport;
  • pâte de gypse-sable-chaux-amiante 1: 1: 2: 0,2.

La technologie de cuisson consiste à combiner tous les composants secs et à ajouter de l'argile, du gypse ou du lait de chaux dilué avec de l'eau. Ensuite, les composants sont mélangés jusqu'à consistance lisse.

Argile pour le poêle dans le bain

Il existe un mortier réfractaire (chamotte) pour la pose du cœur des fours. Pour sa préparation, la chamotte et l'argile réfractaire sont mélangées dans un rapport 1: 1, puis de l'eau (un quart de la masse d'argile) est ajoutée et bien mélangée.

Voici à quoi ressemble une bonne solution sur une brique en argile réfractaire

Il est nécessaire de surveiller la qualité de la solution. Après tout, seule une composition suffisamment plastique est capable d'assurer une bonne adhérence de la maçonnerie du four et l'étanchéité des joints.

L'argile est l'une des meilleures options pour la pose d'un four en brique. Mais vous ne devez pas l'utiliser pour les cheminées et les fondations, car il s'effondre en raison d'une humidité élevée. Pour la fabrication, vous aurez besoin de sable fin (jusqu'à 1 mm) et d'argile de bonne qualité. Le sable doit d'abord être tamisé à travers un tamis pour éliminer les débris et les petites pierres.

La température maximale que le mortier d'argile peut supporter est de 1000 ° C. De plus, son volume lors du chauffage change de la même manière qu'une brique. Par conséquent, la maçonnerie reste intacte et solide. Par rapport aux autres, la consommation du mélange d'argile est plus élevée. Ainsi, pour poser des centaines de briques, vous aurez besoin de 2 seaux d'argile et d'un sable et demi. La consommation peut être réduite si la composition est passée à travers un tamis, et les coutures sont rendues plus minces et utilisent un matériau de construction qui est même sans copeaux.

Il est recommandé de pré-tremper l'argile en deux jours, elle deviendra alors plus plastique. Pour rendre la composition aussi épaisse que la crème sure en consistance, l'argile est passée au tamis, de la même manière que le sable. Après avoir été mélangé avec le rapport souhaité de composants, il est à nouveau tamisé. Ensuite, il se révélera aussi homogène et de haute qualité que possible.

Guide: comment vérifier la qualité

Pour connaître la qualité de l'argile et si elle convient à la pose de cheminées et de poêles, vous devez faire plusieurs solutions de proportions différentes, ou plutôt 5 mélanges constitués des composants suivants:

  • argile sans aucun additif;
  • le même rapport d'argile et de sable;
  • argile et 10% de sable fin, ainsi que 25 et 75% de sable.

Chacune des cinq compositions est soigneusement mélangée à sec, puis de l'eau est versée. Il est ajouté jusqu'à ce que le mélange ressemble à une pâte épaisse qui colle à vos mains. Pour vérifier la qualité, la même quantité de test est prélevée sur chacun. Les portions résultantes sont formées en boules d'un diamètre ne dépassant pas 5 cm.

Mais vous pouvez utiliser un moyen plus rapide de vérifier la qualité. La balle s'insère entre deux planches légèrement plus grandes qu'elle-même. Après cela, le panneau supérieur est appuyé dessus jusqu'à ce que des fissures apparaissent. S'ils sont apparus immédiatement, ils ont une plasticité faible, ce qui signifie que le rapport des composants est mal choisi.

Une telle composition ne peut pas être utilisée pour un four à briques. Si des fissures ne commençaient à apparaître dans la balle qu'après une compression de 30%, les proportions des composants étaient correctement sélectionnées. Il est considéré comme la meilleure option pour la pose de cheminées et de poêles. Si des fissures ne sont apparues qu'après que la balle a été aplatie de moitié, cela signifie qu'elle a une plasticité trop élevée.

Un moyen légal vraiment efficace d'économiser de l'argent. Tout le monde doit le savoir!

Il existe une autre méthode de contrôle de la qualité. Pour cela, des garrots sont fabriqués et enroulés sur un bâton de 5 cm d'épaisseur.Si aucune fissure n'apparaît dessus, cela indique une plasticité élevée, le garrot est fissuré et déchiré - faible plasticité. Si de rares fissures sont visibles, et qu'il reste intact, une solution de bonne plasticité avec le bon rapport de tous les composants.

Pour la construction de la fondation du four et la construction d'une cheminée au-dessus du toit, des formulations à la chaux sont utilisées. Vous aurez besoin d'eau, de sable et de pâte à la chaux. Pour augmenter la résistance, du ciment y est ajouté et du gypse est ajouté pour réduire le temps de prise, mais il n'est généralement coulé que pour les travaux de plâtrage.

La qualité dépend entièrement de la pâte à la chaux. Une quantité d'eau est versée dans de la chaux en poudre ou grumeleuse afin qu'elle ne puisse pas bouillir. Le processus de préparation de la pâte prend près d'un demi-mois. Pendant ce temps, il doit être recouvert d'un peu d'eau. La chaux prête à l'emploi doit être conservée pendant un mois avant de l'utiliser pour mélanger la solution.

Préparation du mortier de maçonnerie. Détermination de la teneur en matières grasses

Le processus de préparation du mortier de maçonnerie lui-même est simple. Le lait de terre, le sable tamisé sont pris dans les proportions requises, bien agités avec un mélangeur jusqu'à consistance lisse. La difficulté réside dans la détermination des proportions, car même au sein d'un même gisement, les argiles peuvent avoir un étalement important en matière grasse. En fait, toute la subtilité consiste dans la détermination correcte de la teneur en matière grasse de la solution.

La littérature Furnace décrit des méthodes pour sculpter des saucisses, les enrouler autour d'un bâton, des tests de traction et de rupture, rouler des billes et les serrer entre deux planches ... En fait, elles sont toutes obscures et incompréhensibles pour un débutant. Par conséquent, il vaut mieux appliquer autre chose.

Pechnik Mikhailov S.P. dans son livre a proposé une méthode originale pour déterminer la teneur en matière grasse d'un mélange. Avec de petits ajouts, il peut être recommandé en toute sécurité pour les débutants et les artisans expérimentés.

Tout d'abord, ils prennent une sorte de conteneur standard. Par exemple, une boîte de conserve. Cela fonctionnera comme une seule mesure de volume. À l'aide de ce récipient, plusieurs échantillons sont réalisés avec différents contenus d'argile et de sable. Rapport 1: 1, 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6. Mélangez bien chaque lot de test. Et regardez comment elle se comporte. Vous pouvez faire des échantillons sur les six, mais ici, c'est juste pour les mélanger et devenir confus. Par conséquent, le mélange est d'abord évalué par son comportement à la truelle et ses sensations tactiles.

Tout d'abord, ils regardent comment chacune des parties adhère à la truelle. Remuez simplement le mélange avec une truelle et retirez-le. Presque tout le mortier fin se détache de la truelle, pratiquement sans s'attarder sur la truelle. La solution normale adhère uniformément. La solution grasse se dépose en grumeaux séparés.

De plus, vérifiez au toucher, en frottant la solution entre le pouce et l'index. Une solution normale ressemble à des grains solides, uniformément glissants, comme du savon. Si la solution ressemble plus à un abrasif, elle est maigre. S'il y a des zones glissantes prononcées sans traces d'abrasif, il est huileux.

Après avoir sélectionné le plus proche de la normale sur six lots de test, ils tirent finalement une conclusion sur l'adéquation. À partir de chaque lot sélectionné, une petite balle est moulée - quelque part comme une motte de neige pour une partie de boule de neige. Et ce morceau est jeté sur quelque chose de fer. Peu importe lequel. Sur une feuille de fer, la paroi d'un seau, une baïonnette pelée d'une pelle. Quelque chose de métallique et de plus ou moins lisse. Ils sont lancés avec un tel effort pour que, lors de l'impact, un gâteau d'une épaisseur de cinq millimètres soit obtenu. Et une feuille avec un tel gâteau est laissée sécher à l'ombre.

Ne pas essayer de forcer le processus. Il devrait sécher à un état coriace ou un peu plus fort.

Si le gâteau est craquelé ou se détache facilement du métal, sans même s'effondrer, il s'agit d'une solution grasse en un seul morceau. Il est nécessaire d'ajouter du sable.

Si l'échantillon sur le métal ressemble plus à de la saleté de rue et est facilement nettoyé avec des grains séparés, comme du sable, la solution est maigre. L'ajout d'argile ne fera pas de mal.

Une solution normale adhère fermement au métal, elle est difficile à nettoyer. Dès qu'un résultat similaire est obtenu, ils découvrent dans quel lot l'échantillon a été prélevé. Par conséquent, cette proportion s'est avérée optimale. Et maintenant, la solution de four est préparée exactement dans ce rapport.

En termes de densité, le mortier de maçonnerie doit ressembler à de la crème sure épaisse. Bien qu'il puisse y avoir des variations - car cela convient à tout le monde.

Composants en argile des mortiers pour chauffe-briques

L'un ou l'autre type de mélange pour four d'argile acheté dans un magasin est préparé selon les instructions sur l'emballage, il n'y a pas de questions ici.

S'il est décidé d'utiliser un mortier fait maison pour la pose du poêle, les principales conditions dont dépend la qualité de la préparation du mélange sont deux: la préparation correcte des composants et le respect des proportions des composants.

En prenant l'exemple d'un mortier argilo-sable, nous considérerons les opérations préliminaires et les règles de mélange.

Argile pour le poêle dans le bain
En utilisant les données de ce tableau comme base, vous pouvez obtenir un mortier de maçonnerie de haute qualité en ajustant légèrement les proportions en fonction des paramètres des composants utilisés.

L'argile naturelle préparée pour le poêle doit être nettoyée des impuretés étrangères - tout ce qui est étranger (restes de plantes, pierres, débris) est enlevé manuellement et les gros morceaux sont cassés. Ensuite, la masse est frottée à travers un treillis métallique avec un maillage d'environ 3 mm.

Nous vous suggérons de vous familiariser avec: Mortier pour la pose d'un four en brique: proportions et comment préparer

Un tel "poinçonnage à sec" est une procédure laborieuse, il est donc plus rationnel de pré-tremper l'argile nettoyée manuellement pendant 2-3 jours dans une auge en étain - posez-les en couches de 12-15 cm, en les mouillant abondamment, puis recouvrez l'ensemble. marque-page avec de l'eau (rapport approximatif: 1 partie d'eau pour 4 parties d'argile). Après 2 jours, bien mélanger avec vos pieds ou avec un mélangeur et frotter à travers un tamis avec une maille de 2-2,5 mm.

Argile pour le poêle dans le bain
Façons de faire tremper l'argile

Le sable est préparé pendant le trempage. Le sable d'argile réfractaire ne nécessite pas de préparation, sauf qu'il est tamisé s'il est acheté en vrac. Et le sable de rivière doit être tamisé à travers un tamis d'une maille de 1-1,5 mm, puis rincé à l'eau courante dans un récipient jusqu'à disparition de la turbidité et disposé sur un plan incliné propre afin d'éliminer au maximum les résidus d'humidité.

Il n'y a pas de rapport strict des volumes de ces composants, car toute argile contient initialement une certaine quantité de sable. Par conséquent, la proportion peut être de 1: 2 à 1: 5, idéalement l'argile ne doit remplir que les vides de la solution entre les grains de sable.

Afin d'avoir une idée approximative du rapport volumétrique des composants, le godet est rempli à 1/3 d'une partie d'une suspension d'argile lorsqu'il est prêt, puis du sable est versé le long du bord.Les matériaux sont soigneusement mélangés dans n'importe quel récipient à la consistance souhaitée avec l'ajout de la quantité d'eau requise. La préparation du mélange pour la pose du four est vérifiée comme suit - il doit être maintenu sur la truelle après avoir tourné son plan vers 1800 et glisser dessus lorsqu'il est en position verticale.

Test de l'état de préparation du mortier argilo-sable

Si le mélange passe de l'inverse à 180

base, vous devez y ajouter de l'argile. Si la solution ne glisse pas hors du plan vertical, ajoutez du sable. Après correction, le contrôle est répété.

Après avoir testé la solution de cette manière, un rapport volumétrique approximatif des composants est obtenu.

Le mortier argilo-sable est utilisé dans les zones de four avec des températures allant jusqu'à 1000 0C. Le remplacement complet ou partiel du sable de rivière par du sable de chamotte vous permet d'utiliser le mélange pour la pose d'un four avec une température de fonctionnement allant jusqu'à 1800 0C, y compris dans les endroits de contact direct avec une flamme.

Argile pour le poêle dans le bain
Variantes du style classique des fours en pierre

Fonctions de la solution dans la structure, ses propriétés

Traditionnellement, il existe plusieurs façons de construire des cuisinières domestiques. Si nous jetons ceux rarement utilisés aujourd'hui (par exemple, les briques d'adobe ou d'adobe), nous avons dans le résidu sec un four massif familier fait de briques de céramique rouge, érigé sur un mortier d'argile-sable.

Le mortier de maçonnerie maintient tous les éléments structurels en place, le scelle. En fait, un poêle correctement calculé et monté ne doit pas s'effondrer même si, pour une raison quelconque, toute la solution des coutures disparaît. Ainsi, la solution dans la structure joue le rôle d'un scellant et d'un stabilisateur qui retient tous les éléments dans un seul ordre. Par conséquent, le mortier doit adhérer fermement à la brique et avoir un certain degré de résistance. Ceci est réalisé en sélectionnant la composition de la solution pour la teneur en matières grasses.

La deuxième propriété importante du mortier de maçonnerie est la résistance au feu. Il ne doit pas brûler ni libérer de substances étrangères lorsqu'il est chauffé. Dans ce cas, il est nécessaire de résister à une température à peu près identique à celle de la brique elle-même.

Un autre point important. Lorsqu'il est chauffé, tout matériau se dilate. Certains sont sujets à des déformations thermiques dans une plus grande mesure, d'autres dans une moindre mesure. Mais absolument tout est en expansion. En termes simples, le CTE (coefficient de dilatation thermique) est caractéristique de tous les matériaux, mais chacun a son propre paramètre.

Le four fonctionne dans une large plage de températures, par conséquent, la valeur CTE et sa différence pour différents matériaux sont importantes à prendre en compte. Et, parfois, compenser en quelque sorte. En maçonnerie, la différence CTE ne peut être compensée. Par conséquent, le CTE du mortier de liant et de la brique elle-même doit être le même. Ce qui peut être résolu tout simplement. Le composant principal de la solution est l'argile - exactement la même argile est utilisée pour former une brique. Après cuisson, l'argile est frittée et change ses propriétés. Mais le CTE reste le même.

Les briques en argile réfractaire sont posées avec un mortier à base d'argile réfractaire et de brique rouge à base de rouge. Dans le premier cas, la chamotte, un éclat d'argile cuite moulue, sert de plus faible. Dans le second - sable ordinaire

Ce n'est pas un problème d'acheter des mortiers réfractaires de maçonnerie prêts à l'emploi. De plus, le volume de maçonnerie en argile réfractaire dans les poêles ménagers est faible. Mais avec la préparation d'un mélange argile-sable (lors de la désignation d'un mélange, il est habituel d'indiquer le liant en premier, et le plus faible en second), des problèmes peuvent survenir. Maintenant, il y a des travaux prêts à l'emploi à base d'argile rouge en vente. Mais la plupart des fabricants de poêles préfèrent encore préparer eux-mêmes la solution.

Proportions et mélange de la solution

Vous ne pouvez pas ajouter de sable à l'argile de teneur moyenne en matière grasse - il a les proportions correctes des composants 1: 1

En plus du nettoyage avant le pétrissage, l'argile pour la pose du poêle doit être préparée. Le matériau est disposé dans une boîte ou un tonneau recouvert de métal, rempli d'eau afin que le liquide le recouvre entièrement.S'il y a de gros grumeaux, ils doivent être divisés en petits morceaux à l'avance. Tout est bien mélangé et laissé pour quelques jours.

La composition d'argile doit être de consistance pâteuse, sans impuretés. Si, après 48 heures, de petits grumeaux sont trouvés dans la masse, elle doit être mélangée à nouveau, brisée tous les scellés et conservée pendant un autre jour.

Après la préparation, vous pouvez commencer à préparer la solution. Si de l'argile est mélangée avec du sable, ce dernier est versé dans un récipient préparé, puis une matière plastique est disposée et une couche de sable est à nouveau versée dessus. Une pelle est utilisée pour mélanger les composants. Si de l'humidité apparaît en haut, ajoutez un peu de sable. Un rajout d'eau est nécessaire dans une composition trop sèche. La solution peut être considérée comme prête si elle glisse lentement hors de la pelle et devient uniforme.

Si la base est moyennement grasse, vous n'avez pas besoin d'ajouter le composant sable. Instructions étape par étape pour l'élevage d'argile sans sable pour le poêle de vos propres mains:

  1. Le matériau est disposé sur une plate-forme en bois en couches, chaque couche est humidifiée.
  2. Lorsqu'elle atteint une hauteur de 30 à 35 cm, la masse est mélangée. Pour cela, vous devez donner une fessée à la couche supérieure avec le dos de la pelle.
  3. Le pétrissage se poursuit jusqu'à ce qu'une substance homogène se forme.

Vous pouvez vérifier si l'argile de maçonnerie pour le poêle a été préparée correctement comme suit: appliquez une fine couche sur la brique rouge, placez un autre bloc sur le dessus et laissez-le pendant une heure ou deux. Si, lors du levage de la brique supérieure, celle du bas ne tombe pas, vous pouvez utiliser la composition pour la construction du poêle. L'argile durcit longtemps, vous pouvez immédiatement mélanger la quantité requise de liant. Il faudra environ 20 litres pour aménager un poêle de 50 briques pour un bain et pour construire un poêle russe 15 à 20% de plus.

Le non-respect des proportions des composants de la solution conduit à une fissuration de la structure

Comment diluer l'argile pour le mastic au four:

  1. La base sèche est broyée et imbibée.
  2. Du sable avec de la chaux ou du ciment est introduit. Proportions d'argile moyennement grasse avec sable et chaux 1: 2: 1. Lors de l'inclusion de poudre de ciment, il est nécessaire de procéder à partir de la quantité du composant sable dans un rapport de 1: 3.
  3. Pour renforcer la couche de plâtre, vous pouvez ajouter de l'amiante, de la fibre de verre, du chanvre ou de la paille dans un rapport 1: 2: 0,1 (argile / sable / additifs).

Lorsque des ingrédients supplémentaires sont inclus dans la solution d'argile, ils sont d'abord mélangés les uns aux autres, puis seulement avec l'argile préalablement imbibée.

La plasticité et la teneur en graisse du mortier de maçonnerie sont régulées par l'ajout de sable. Vous pouvez déterminer les proportions comme suit:

  • Prenez un peu d'argile et répartissez-le en 5 parties égales, dont nous mettons du sable en 4 portions à raison de 1/4, 1/2, 1 et 1,5, et en laissant une sans sable. Après avoir ajouté de l'eau, nous pétrissons chacun séparément. Les blancs résultants doivent être en plastique et ne pas coller à vos mains. Des crêpes plates en sont formées et séchées. La qualité de la masse est déterminée de cette manière: si la pièce s'effrite, il y a plus de sable que nécessaire et la présence de fissures indique son absence. Il est optimal que l'échantillon reste sans fissures et soit homogène.

Un bon mortier ne se fissure pas après séchage

  • Vous pouvez le faire plus facilement: humidifiez une spatule dans l'eau et abaissez-la dans une solution d'argile - si le lot ne colle pas et que la truelle devient presque propre, la solution convient à la maçonnerie. En cas de collage, ajoutez du sable, l'argile est grasse.
  • Laissez la solution d'argile seule. Si, après un certain temps, il pousse l'eau à la surface - l'argile est mince, vous devez en ajouter davantage au lot.
  • Diluez un seau d'argile avec de l'eau jusqu'à ce qu'il devienne de la crème sure. Trempez-y un bâton de bois et déterminez l'épaisseur de la couche collée: si 1 mm et une plasticité insignifiante, vous devez ajouter de l'argile, si la couche est épaisse et trop plastique, ajoutez progressivement du sable (1 litre par seau). Il est nécessaire d'atteindre une teneur en graisse normale, c'est-à-dire l'adhérence d'une couche de 2 mm et de caillots individuels.
  • Après avoir déterminé expérimentalement la proportion nécessaire du rapport de sable et d'argile dans la future solution, nous procédons à la préparation des matériaux de base.

Solution pour d'autres cas

Un peu de ciment peut être ajouté à la solution. Environ une truelle pour un seau. Il est préférable de disposer les foyers néanmoins sur de l'argile et du sable propres. Ce sont les recommandations des manuels des poêles finlandais. Et, il convient de noter, un conseil très utile - les résultats sont bons.

Lorsque vous devez couvrir des fissures dans la maçonnerie ou pour une autre réparation, il est bon d'ajouter du sel de table ordinaire à la solution. Quelque part une livre par seau. La solution s'avère alors plus solide, adhère de manière plus fiable à la surface de la brique.

Beaucoup, lors de l'installation du revêtement de sol en fonte des cuisinières de cuisine, n'utilisent pas de solution pure, mais y ajoutent une petite feuille d'amiante, préalablement imbibée d'eau. Ils déchirent les feuilles d'amiante en petits morceaux (vous n'en avez pas besoin de beaucoup) et trempent les morceaux dans l'eau. En quelques minutes, les chutes se dispersent en fibres séparées, capables de renforcer un mortier de maçonnerie ignifuge. Par conséquent, la suspension d'amiante obtenue de cette manière est malaxée avec du sable et de l'argile, puis utilisée lors de l'installation de plaques de fonte. La même composition convient également comme première couche (spray) lors du plâtrage des fours. Les couches de recouvrement suivantes sont déjà appliquées sans amiante.

Composants principaux

Utilisé pour les fondations de four qui ne sont pas exposées à la chaleur. Le ciment et le sable sont pris dans une proportion en fonction de la marque du liant: M400 - 1: 4; M500 - 1: 5. Les ingrédients secs sont tamisés et mélangés avec de l'eau. La viscosité est vérifiée par le degré d'adhérence sur une rame en bois ou un manche de pelle. Il durcit rapidement, par conséquent, le lot doit être préparé immédiatement avant le travail.

La composition des solutions complexes dépend du lieu de leur application. Pour protéger la fondation et la partie rue de la cheminée de l'humidité, vous pouvez faire un mélange ciment-chaux, pour le corps principal du four - un mélange ciment-argile. Ils augmenteront la résistance et la résistance à l'eau de la maçonnerie.

La préparation d'un mortier multicomposant se réduit à mélanger une partie de ciment, trois parties de pâte de chaux et 5 à 15 sable. Le pétrissage se fait avec une pelle ou un mélangeur. Tout d'abord, un mortier de chaux conventionnel est préparé, puis du ciment est ajouté et de l'eau est ajoutée. D'une autre manière, les ingrédients secs sont mélangés et versés dans la pâte diluée. Il doit être utilisé dans les 45 minutes, sinon il perdra sa plasticité.

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Il n'est pas difficile de fabriquer soi-même un mortier de haute qualité pour la maçonnerie de poêle si:

  • entrer dans la composition d'argile de teneur normale en graisse;
  • utiliser de l'eau douce ou moyennement dure;
  • tamiser et nettoyer le sable de la matière organique;
  • faire tremper l'argile pendant plusieurs jours;
  • effectuer le lot dans un rapport déterminé empiriquement;
  • l'argile réfractaire pour un mélange résistant à la chaleur n'est pas marquée de la lettre «y» (matériau de recyclage des briques rejetées);
  • ajoutez une variété grasse à l'argile maigre;
  • acheter du sable de différentes fractions jusqu'à 1 mm.
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    La difficulté d'auto-préparation du mélange

    L'avantage de la préparation de matériaux de maçonnerie à partir de composés prêts à l'emploi est la facilité d'utilisation. Vous aurez besoin d'un récipient spacieux, d'un mélangeur ou d'une perceuse électrique avec une buse. Une méthode de pétrissage manuel est également possible, mais elle nécessite un effort physique. Il est conseillé d'éviter d'ajouter trop d'eau car cela cela réduira les performances de la composition.

    La solution doit être préparée en plusieurs parties au fur et à mesure du travail. Le mélange n'est pas autorisé à geler, car un mélange répété perturbera la structure de la matière première.

    Les recommandations du fabricant concernant les proportions d'eau et de matière sèche doivent être respectées. Le volume du liquide est également affecté par la température de la pièce. Moins d'eau est nécessaire par temps plus frais.

    Mélange pour poêle à maçonnerie en brique: poêle réfractaire et maçonnerie pour cheminées, options résistantes à la chaleur des principaux fabricants, prêts à l'emploi et faits maison

    Pour préparer la composition, le mélange sec est versé dans de l'eau tiède. La masse est soigneusement mélangée, la matière première doit se révéler crémeuse.On laisse infuser la solution pendant 1 heure, puis on mélange à nouveau soigneusement.

    Les compositions de coiffage prêtes à l'emploi ont une grande capacité de rétention d'eau. Lors de la pose, une humidification supplémentaire des blocs n'est pas nécessaire, ce qui accélère le processus de travail et raccourcit le temps de séchage.

    L'élasticité du mortier permet de réaliser des joints minces (2-4 mm). Les murs acquièrent un aspect esthétique et ne forment pas de fissures. Lors de l'application de matières premières résistantes à la chaleur à l'intérieur, il est nécessaire de maintenir une température d'au moins 10 ° C et d'au plus 35 ° C. Le mélange est étalé sur des blocs avec une couche de 10-12 mm.

    Lors de la pose indépendante de la chambre de combustion, de la partie de fondation, de la cheminée, des panneaux muraux extérieurs et des travaux de parement, il est nécessaire de mélanger différents types de composés. La partie souterraine est posée à l'aide d'un mélange de ciment standard. Pour les murs exposés à des conditions de température élevée, une composition d'argile additionnée de plastifiants est nécessaire.

    Il est important de déterminer la teneur en graisse requise de l'argile - le composant principal de la composition. Le matériau doit être testé, la présence de fissures de compression indique une quantité excessive de sable. Les coutures en argile non saturée s'effritent avec le temps, la structure se déforme. Un matériau trop gras entraîne un retrait.

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    L'ajout de ciment au composé augmentera la résistance des joints. Mais il convient de garder à l'esprit que la substance améliorera l'adhérence du mélange, il est donc nécessaire de diluer la solution dans de petites proportions.

    La préparation de différents types de mélanges par vous-même peut prendre plusieurs jours. L'argile doit être trempée à l'avance; certains des composants doivent être soigneusement tamisés.

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