mur c'est la principale partie structurelle du bâtiment. Son objectif principal est de porter le poids des structures sus-jacentes et de le transférer à la fondation. Par conséquent, il doit avoir la résistance et la stabilité nécessaires (qui est calculée selon des méthodes spéciales), ainsi que résister avec succès aux charges verticales et horizontales émergentes.
Étant donné également que les murs renferment également des structures qui divisent les bâtiments en pièces séparées et les séparent de l'environnement extérieur, ils doivent avoir le coefficient de conception requis de résistance au transfert de chaleur. Autrement dit, pour maintenir les paramètres requis de température et d'humidité dans les locaux.
Les murs ont également une fonction décorative, puisqu'à l'aide de diverses solutions en termes d'architecture, ils forment l'aspect compositionnel général d'un bâtiment ou d'une structure.
Les technologies de construction modernes offrent une grande variété de matériaux de construction à partir desquels les murs sont fabriqués. Mais le matériau le plus populaire reste la brique. Il peut être utilisé aussi bien pour les murs extérieurs que pour les murs intérieurs et les cloisons.
La conception du four (four) russe
Il y a trois composants principaux dans le four:
- Fondation.
- Logement.
- Cheminée.
Fondation
Nos ancêtres utilisaient des moellons ou des briques surchauffées pour la fondation. Sans nous éloigner des traditions du passé, nous envisagerons l'option d'une fondation en béton de moellons pour le corps du four.
La profondeur de la fondation du four dépend des propriétés du sol, si le bâtiment est chauffé pendant une période froide, quel est le niveau des eaux souterraines. Dans le cas d'un chauffage non constant du bâtiment, la profondeur de la base de la fondation est fournie en dessous de la profondeur de gel du sol pendant la période la plus froide.
1 - le bas de la fondation; 2 - maçonnerie en moellons; 3 - profondeur du signet; 4 - imperméabilisation; 5 - niveau du sol; 6 - massif du four
Le béton de moellons se compose d'un mélange de béton et de moellons. Pour la fondation, il suffit d'utiliser le mélange de béton M200. Le mélange de béton M200 est obtenu avec la composition suivante:
- ciment M400 - 1 partie;
- sable - 2 parties;
- gravier ou pierre concassée d'une fraction inférieure à 3 cm - 4 parties.
Pour la fabrication du béton, le sable est pris avec une quantité minimale d'impuretés organiques, argileuses, poussiéreuses et mica, qui réduisent considérablement la résistance et les propriétés de résistance au gel du béton.
De l'eau est versée progressivement dans le mélange sec de ciment, de sable et de gravier, avec une agitation constante des ingrédients jusqu'à ce que la fluidité requise du mélange soit atteinte. Dans ce cas, le volume d'eau est approximativement égal au volume de ciment prélevé.
La fondation du four peut être construite à la fois à l'aide d'un coffrage et sans coffrage avec des sols denses non effrités et la profondeur de la base de la fondation inférieure à 1,25 m. Dans le cas d'un dispositif sans coffrage, la taille de la fosse doit correspondre à la taille de la fondation. Il est nécessaire de poser une couche de pierre concassée compactée d'une épaisseur d'au moins 10 cm sous la base de la fondation.
La maçonnerie en béton de moellons est le processus consistant à enfoncer des moellons dans une couche d'une couche de béton posée de 20 cm de hauteur. Les moellons doivent mesurer moins de 30 cm, ils sont immergés dans une couche de béton à une profondeur de plus de 1/2 la taille. L'espace entre les pierres à poser, ainsi qu'entre la pierre et le coffrage, est de 4 à 6. Lorsque la couche de moellons est complètement posée, la couche de béton suivante est posée et le processus d'enrobage de la pierre est répété.
Pour obtenir la pleine qualité du travail du béton, les pauses dans le processus de pose des fondations ne sont autorisées que lorsque les espaces entre les pierres sont remplis de béton de la dernière couche. Par temps sec, venteux ou chaud, avec des interruptions de travail de plus d'une journée, pour éviter un séchage rapide, la surface du béton est recouverte d'une sorte de matériau (vous pouvez ternir) et humidifiée avec de l'eau 3 à 4 fois par jour. Avant de reprendre le travail, la surface de la dernière couche est nettoyée de la saleté et humidifiée avec de l'eau.
Les moellons peuvent être remplacés par des fragments de brique rouge ou des morceaux de béton, tandis que l'agrégat du mélange de béton peut être des gravats de brique. Les pierres, fragments de briques doivent être soigneusement nettoyés de toute contamination avant d'être immergés dans le mélange de béton. Par temps sec et chaud, dans le cas de l'utilisation de briques cassées, les fragments sont trempés dans l'eau avant la pose.
Le moment où le béton gagne en résistance dépend de sa température. À une température de 10 ° C, le premier jour, il gagnera environ 10% de sa pleine force, en 7 jours environ 60% et en 28 jours - 85%. Avec une augmentation de la température du béton, les conditions de son gain de résistance totale sont réduites. Il est nécessaire de commencer la maçonnerie à la surface de la fondation au plus tôt 14 à 28 jours plus tard.
Corps de four
Dans une cabane russe, le poêle était installé dans un coin non loin de la porte. Environ 20 cm se sont éloignés d'un mur et à environ 1 mètre de l'autre, là où se trouvait la porte d'entrée. Dans cet endroit, un placard était souvent équipé, où la nourriture et les ustensiles de cuisine étaient stockés.
Sur la surface de la fondation, qui a gagné en résistance, 2 couches de matériau d'étanchéité (matériau de toiture, feutre de toiture, etc.) sont posées. Ensuite, la base du four (tutelle) est aménagée. Dans le poêle russe classique du passé, une poutre ou une bûche en bois était utilisée pour cela.
1 - cuisson; 2 - sous-ensemble; 3 à six; 4 - moins; 5 - étrangleur; 6 - chevauchement; 7 - demi-porte; 8 - vanne à guillotine; 9 - tuyau de cheminée
La base servait à ranger les ustensiles de cuisine et le matériel pour la cuisinière (grappins, pokers, poêles à frire) était placé dans le four de cuisson. Maintenant, cette partie du four est principalement constituée de briques (argile ordinaire). Et vous devez en utiliser un corsé. La brique est avant et ordinaire. La façade est utilisée pour le revêtement, l'ordinaire est utilisée pour la maçonnerie interne du four. Pour les surfaces en contact avec un feu ouvert, il est nécessaire d'utiliser des briques réfractaires (chamotte), qui peuvent résister à des températures supérieures à 1300 ° C.
Modèle plat de murs avec canaux
Si des canaux sont fournis dans le mur pour la ventilation ou les cheminées, des dessins spéciaux du balayage mural avec canaux sont réalisés.
La figure montre un modèle plat pour les murs avec des canaux, ainsi qu'un plan de mur. Pour faciliter la lecture du dessin, les canaux sont mis en évidence par une ligne principale continue. Les ouvertures dans les conduits de ventilation sont représentées en diagonale, et dans les conduits de fumée, à moitié obscurcies. L'endroit exact où se trouvent ces canaux est indiqué en se liant au sol du sol et au mur extérieur.
Pour chaque canal, une valeur numérique est indiquée séparément, indiquant à quel étage le canal commence. Comme vous pouvez le voir sur la figure ci-dessus, à chaque étage du bâtiment, il y a deux conduits de ventilation situés dans la salle de bain et les toilettes et un pour la cheminée partant de la cuisine.
Balayage mural avec conduits de ventilation et cheminées
Mortier argilo-sable
La quantité de sable dans le mortier argilo-sable est déterminée en fonction de la teneur en graisse de l'argile (huileux - 2–4% de sable, moyen - 15% de sable, maigre - 30% de sable). Pour obtenir une maçonnerie de la plus haute qualité, le sable doit être passé au tamis avec des cellules de 3x3 mm.
Proportions de mortier argile-sable:
- Argile huileuse: 1 seau d'argile, 2,5 seaux de sable.
- Argile moyenne: 1 seau d'argile, 1,5 seau de sable.
- Argile maigre: 1 seau d'argile, 1 seau de sable.
Pour préparer la solution, plusieurs seaux d'argile concassée sont placés dans un récipient et remplis d'eau pendant 24 heures. Ajoutez ensuite la quantité de sable requise par portions à l'argile imbibée, en remuant constamment jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.
Matériaux (modifier)
La structure du poste de garde lui-même est faite de briques d'argile ordinaires sur un mortier de ciment-sable à base de ciment M400, dans une proportion: 1 partie de ciment et 3 parties de sable. La mobilité nécessaire du mortier peut être contrôlée en plaçant une partie de celui-ci sur la baïonnette de la pelle à un angle de 45 °. Dans cette position, la solution finie ne doit pas s'écouler. Avant de commencer la pose, les briques sont imbibées pour une meilleure adhérence au mortier.
Pour toute la structure du four, environ 1500 à 2500 morceaux de briques, y compris des briques réfractaires, seront nécessaires, en fonction de la hauteur de la pièce et de la structure du toit. La consommation d'argile et de sable dans le mortier est d'environ 80 seaux. Des accessoires de poêle dont vous aurez besoin: vues, loquets et demi-portes.
La vue est installée entre le haut et le tuyau pour bloquer le passage des gaz chauds du four afin de conserver la chaleur dans le four. À l'endroit où la vue est installée, une ouverture est faite pour la pose d'une demi-porte, qui peut également être utilisée comme ventilation naturelle de la pièce.
Des amortisseurs de four sont nécessaires pour couvrir la bouche en régulant le processus thermique dans le four.
La vanne est installée au-dessus de la vue pour réguler le tirage dans le tuyau et empêcher l'air froid du tuyau de tomber.
Briques et maçonnerie
La taille standard des briques en céramique est de 250 × 120 × 65 mm. Lors de la réalisation de maçonnerie, les briques sont posées sur un mortier de 1 cm d'épaisseur. Pour que la maçonnerie soit solide et stable, les briques sont posées dans la maçonnerie, avec le soi-disant bandage des joints.
Dimensions de la maçonnerie en brique standard
L'épaisseur des murs est prise comme un multiple de la taille de la moitié de la brique. Par exemple, 120 mm est une demi-brique, 250 mm est une brique entière, 380 mm est égal à une brique et demie, 510 mm est deux briques, et ainsi de suite. Les briques en céramique sont creuses et solides, c'est-à-dire avec ou sans vides.
Dimensions de la maçonnerie
Les briques pleines sont utilisées dans les endroits où il est nécessaire de résister à des charges réparties. Par exemple, dans les fondations, les plinthes et ailleurs. Bien que les murs extérieurs puissent être construits en briques solides. Mais cela devrait être conseillé, car l'épaisseur du mur peut augmenter considérablement afin d'assurer la conductivité thermique standard.
Les briques creuses, en raison de la présence de vides à l'intérieur, sont moins conductrices de chaleur, c'est-à-dire que leurs parois peuvent être plus minces que les solides. Et en raison de leur poids propre plus faible, ils chargent moins sur les fondations du bâtiment.
Dimensions d'une brique standard
Brique avec sept vides fendus
Pierre de béton légère avec des vides fendus
Commande
La première rangée est posée sur l'étanchéité des fondations. Dans les coins, 3/4 briques et briques biseautées sont utilisées pour un meilleur habillage des rangées suivantes de maçonnerie. Toute la structure de la tutelle est disposée sur un mortier de ciment-sable.
La deuxième rangée est le début de la pose des murs de la tutelle.
Troisième rangée. La construction des murs du poste de garde avec l'utilisation de 3/4 briques se poursuit.
La quatrième rangée est disposée selon l'ordre donné et implique l'utilisation de briques biseautées pour soutenir (talonner) l'arc.
La cinquième rangée est posée à l'aide de 3/4 briques dans les coins du four, des briques biseautées pour soutenir l'arc. L'arc est également aménagé ici. Un gabarit en bois est préfabriqué, qui est inséré dans l'ouverture du sous-four.
La sixième rangée est disposée selon l'ordre donné. Un gabarit en bois de la voûte de tutelle est fabriqué à l'avance, qui est inséré à l'intérieur de la maçonnerie.Dans le processus de fabrication d'un gabarit, il est nécessaire de prévoir son démontage facile à la fin de la pose de la voûte de tutelle. Pour un ajustement parfait du gabarit aux murs de la maçonnerie, 1 à 2 entretoises sont enfoncées en bas.
La septième rangée consiste à poser l'arc et la rangée suivante. L'arc commence à s'étendre des deux côtés, se déplaçant progressivement vers le milieu. La dernière brique s'appelle une brique de château, son rôle est de créer des contraintes de compression à la base de la voûte, ce qui assurera la solidité d'une telle structure. À cet égard, la dernière brique est insérée dans l'espace inférieur à 1/4 de la brique à l'aide d'un maillet. Les briques de la voûte sont empilées aussi étroitement que possible les unes aux autres, de sorte que les coutures du bas sont aussi petites que possible et que les espaces supérieurs sont de la même taille, dans lesquels, si possible, des fragments de brique peuvent être embarqué.
La huitième rangée prévoit une couche de murs de maçonnerie de la tutelle conformément à l'ordre donné avec la disposition du site pour un poêle froid.
Neuvième rangée. En plus d'une rangée de murs, les murs du poêle sont également aménagés.
La dixième rangée achève la pose des murs de la tutelle. Pour une meilleure isolation de la partie froide du four de sa partie chaude, l'espace intérieur est recouvert de sable calciné sec jusqu'au bord supérieur de cette rangée.
La onzième rangée chevauche complètement les gardiens avec l'utilisation de briques supplémentaires et biseautées. A partir de cette rangée, le mortier de ciment-sable est remplacé par un mortier d'argile-sable.
La douzième rangée commence le dispositif de la partie chaude du four (sous, six). Par conséquent, toutes les surfaces en contact avec le feu doivent être faites de briques ignifuges dont les dimensions coïncident avec les dimensions d'une brique ordinaire. La surface du foyer doit être de niveau. Pour ce faire, il est poncé avec du sable fin et des briques, supprimant toutes les irrégularités de la maçonnerie. De plus, pour la commodité de retirer le charbon du foyer, sa surface est faite avec une pente vers l'embouchure.
La treizième rangée comprend la chambre de cuisson et les six. Un arc de bouche en métal durci est également installé ici. Un fil d'acier trempé qui y est attaché est posé dans la maçonnerie.
Les quatorzième, quinzième et seizième rangées alignent les parois du four et du poteau.
La dix-septième rangée est la dernière dans la maçonnerie de l'embouchure avec une voûte voûtée. À ce stade, des talons en brique inclinés sont disposés, qui sont les supports de la voûte en briques de la chambre de cuisson, et le coffrage de l'arc de la chambre de cuisson est inséré.
La dix-huitième rangée est aménagée selon le principe de la voûte, qui est décrite dans la septième rangée avec l'utilisation de mortier d'argile-sable et de briques réfractaires.
La dix-neuvième rangée consiste à construire les murs et l'arc des six.
La vingtième rangée continue de construire les murs et chevauche également partiellement le trou au-dessus du sixième, laissant un canal pour le surtube. L'espace intérieur au-dessus de la chambre de cuisson est rempli de sable calciné sec.
La vingt et unième rangée couvre le creuset. Le canal de surtube est quelque peu réduit pour le dispositif de la saillie, ce qui empêche la pénétration d'étincelles de l'espace de cuisson dans le tuyau. Ici, la pose du canal samovar commence.
La vingt-deuxième ligne complète le dispositif de chevauchement. Un étrangleur est installé dans le canal samovar. Le fil d'acier sur son manchon est noyé dans la maçonnerie.
La vingt-troisième rangée consiste à poser le canal de surtube et le samovar. La sangle est également attachée ici à l'aide de fil d'acier trempé. Dans cette rangée, une petite ouverture est faite pour enlever la suie du rebord du canal, qui est couvert par 1/2 brique, placé sur le bord et enduit de mortier d'argile. Lors du nettoyage, cette brique est assommée et à la fin du nettoyage, elle est remplacée par une nouvelle. Maintenant, ils mettent souvent un bouchon métallique spécial au lieu d'une brique.
La vingt-quatrième rangée est une continuation de la pose des canaux ci-dessus.
Vingt-cinquième rangée. Un canal pour installer une vue est mis en évidence dans cette ligne.
La vingt-sixième rangée suppose la construction du canal d'étrangleur, puis le canal de surtube est bloqué et la vue est installée.
La vingt-septième rangée est disposée, comme indiqué dans l'ordre. Pour accéder à la vue, une demi-porte est installée en face.
Les vingt-huitième, vingt-neuvième et trentième rangs suggèrent une nouvelle pose de canaux avec ligature des sutures.
La trente et unième rangée, selon l'ordre, relie l'étrangleur et le tuyau par un passage étroit.
La trente-deuxième rangée chevauche la prise d'étranglement et le canal reliant la sangle au tuyau. Une valve pour le tube au-dessus du canal du tuyau est également installée ici.
La trente-troisième rangée et les suivantes jusqu'au plafond impliquent la pose du canal de canalisation.
N'atteignant pas trois rangées jusqu'au plafond, la découpe est effectuée pour augmenter l'épaisseur de la maçonnerie. Cela augmente la sécurité incendie des planchers et des toitures en bois. En outre, la colonne montante est disposée dans les mêmes dimensions qu'avant la coupe. Pour éviter l'accumulation de condensat sur les parois des tuyaux, la colonne montante est enduite sur un treillis métallique. Lorsque le tuyau traverse les structures de toit en bois, l'épaisseur de la paroi du canal augmente également. La partie supérieure du tuyau doit être protégée de la pénétration des précipitations par un capuchon métallique. La pose de la partie extérieure du tuyau est réalisée sur un mortier de ciment-sable. Pour plus de solidité, il peut être enduit.
1 - coupe; 2 - chevauchement; 3 - isolation; 4 - colonne montante; 5 - feuille de métal; 6 - loutre; 7 - col de tuyau; 8 - tête; 9 - capuchon en métal
La hauteur de la partie extérieure du tuyau pour améliorer la traction dépend de sa distance par rapport au faîte du toit.
Outils de mesure de maçon
Fil à plomb
À l'aide d'un fil à plomb, les maçons vérifient la verticalité des murs, des piliers, des piliers et des coins de maçonnerie. Des fils à plomb pesant 200 à 400 g vérifient l'exactitude de la maçonnerie en gradins et dans la hauteur du plancher; Des lignes à plomb pesant 600-1000 g sont utilisées pour vérifier les coins extérieurs du bâtiment sur la hauteur de plusieurs étages.
Niveau du bâtiment
Les niveaux sont produits en longueurs de 300, 500 et 700 mm. Ils sont utilisés pour vérifier les lignes horizontales et verticales de la maçonnerie. Sur le corps du niveau, il y a deux tubes d'ampoules en verre courbés le long d'une courbe de grand rayon, remplis de liquide non givrant de sorte qu'une petite bulle d'air reste en eux. Si le niveau appliqué à la maçonnerie est en position horizontale, la bulle, montant vers le haut, s'arrête au milieu entre les divisions de l'ampoule.
Le déplacement de la bulle vers la gauche ou vers la droite de cette position montre que la maçonnerie sur laquelle le niveau est posé n'est pas horizontale, et plus son inclinaison vers l'horizon est grande, plus la bulle est déplacée de la position médiane.
En raison du fait que les tubes sont situés dans deux directions, il est possible de vérifier avec le niveau non seulement les plans horizontaux, mais également les plans verticaux.
La règle
Latte en bois poli d'une section de 30 x 80 mm, d'une longueur de 1,5 à 2 m. Elle est également réalisée en duralumin sous la forme d'un profilé en H d'une longueur de 1,2 m. Cette latte permet de vérifier la surface avant de la maçonnerie.
Carré en bois
Il a une longueur de côté de 500x700 mm et est utilisé pour vérifier la rectangulaire des coins à poser.
Corde d'amarrage
Cordon torsadé de 3 mm d'épaisseur, qui est tiré lors de la pose des verstes entre les ordres et les balises. Lors de la pose, un cordon d'amarrage est utilisé comme point de référence pour assurer la rectitude et l'horizontalité des rangées de maçonnerie, ainsi que la même épaisseur des joints horizontaux. À l'aide d'une corde, on détermine la position que chaque brique à poser doit avoir dans un verst.
Commande en bois
La commande est un rail d'une section de 50 x 50 ou 70 X 50 mm et d'une longueur allant jusqu'à 1,8-2 m, sur lequel des divisions (encoches) sont appliquées tous les 77 mm, en fonction de l'épaisseur de la rangée de maçonnerie. La dimension de 77 mm est composée de la hauteur de la brique (65 mm) et de l'épaisseur du joint (12 mm).Les commandes des maçons sont utilisées pour marquer les rangées de maçonnerie, fixer les marques du bas et du haut des ouvertures de fenêtres et de portes, les linteaux, les poutres, les dalles de plancher et autres éléments de construction. A la surface extérieure des murs, les commandes sont placées de telle manière que les côtés sur lesquels les rangées de maçonnerie sont marquées soient tournés vers l'intérieur du bâtiment d'où la maçonnerie est réalisée. La commande est attachée à la maçonnerie avec des supports en acier en forme de U. Ceci est fait comme ceci:
Dans les joints horizontaux le long de la maçonnerie, des agrafes sont insérées toutes les 6 à 8 rangées de hauteur, en les plaçant les unes au-dessus des autres. Les agrafes doivent entrer dans le mur avec leurs extrémités et leur barre transversale. Après avoir posé une ou deux rangées de briques sur le deuxième support, une commande est insérée dans les agrafes et fixée avec des cales en bois. Un cordon d'amarrage est amarré aux ordres, le long duquel la maçonnerie est conduite. Le cordon d'amarrage est installé et réarrangé à l'aide d'un double support, qui est maintenu sur le rail de commande par la tension du cordon d'amarrage et par frottement entre le support et la commande.
La commande est retirée avec les supports sans enlever les cales, pour lesquelles elle est soigneusement basculée dans un plan perpendiculaire à la surface du mur.
Les supports, surmontant la résistance du mortier, sortent des joints horizontaux de la maçonnerie et l'ordre est soulevé avec eux. Les commandes d'inventaire sont également réalisées à partir d'un profilé d'angle métallique 60 x 60 x 5 mm. Sur les nervures de l'angle de commande, des divisions d'une profondeur de 3 mm sont coupées tous les 77 mm ou des trous sont percés pour fixer le cordon d'amarrage.
