Les poêles, cheminées et cheminées ménagers et industriels remplissent leurs fonctions prévues avec le bon choix de matériaux pour leur fabrication. Les briques réfractaires en argile réfractaire peuvent supporter avec succès une charge à haute température à long terme, dont la technologie de production comprend des méthodes spéciales de traitement de matières premières minérales sélectionnées.
Il existe plusieurs marques de produits en briques résistantes à la chaleur qui diffèrent par leur composition, certaines propriétés de consommation et leurs tailles. Lors de la planification de la construction d'un poêle, de la construction d'un sauna, d'une cheminée, vous devez gérer l'assortiment, passer une commande correctement afin de ne pas vous mettre en désordre.
Quelle brique ne peut pas être utilisée
Tout d'abord, vous devez décider de ce que vous ne devez absolument pas acheter. Beaucoup de plaintes apparaissent dans toutes les sources d'information sur la brique rouge crue habituelle. Les revendications ne sont pas tout à fait claires, car les produits non cuits n'étaient pas initialement destinés à être utilisés comme briques réfractaires pour les cheminées et les fours.
La structure formée lors de la formation simplifiée du mélange brut et du séchage conventionnel permet à l'humidité de pénétrer facilement à l'intérieur. Une brique fabriquée de cette manière, avec des températures extrêmes, s'effondre facilement, commence à s'effriter, ne répond pas aux exigences des matériaux réfractaires.
Les produits en brique à base de silicates sont hautement hygroscopiques; de plus, ces produits ont une faible capacité thermique et une résistance aux températures extrêmes. Même avec une épaisseur suffisante du poêle ou de la maçonnerie du foyer, les silicates peuvent se détériorer rapidement, rendant la structure inutilisable.
Il n'est pas recommandé d'utiliser une brique de calcaire fabriquée en utilisant la technologie hyper-pressage comme matériau résistant à la chaleur. Lorsqu'il est chauffé, le calcaire subit une décarboxylation, à la suite de laquelle du dioxyde de carbone est libéré. Le massif résultant absorbe facilement l'humidité, perd sa résistance mécanique, sa plasticité et s'effondre rapidement pendant le retrait et le fonctionnement.
Un grand nombre de produits en brique sont fabriqués par coulée en barbotine, au cours de laquelle la masse semi-liquide du mélange brut est versée dans des moules et bien chauffée. Les produits résultants ont de belles formes précises, adaptées à la décoration extérieure des fours. La partie principale de la maçonnerie réfractaire à partir de briques glissantes ne peut pas être réalisée en raison de la faible résistance mécanique.
Comment choisir des briques de four de qualité?
Avant d'acheter le matériel, il est important d'étudier les caractéristiques, les avantages et les inconvénients. Il existe plusieurs positions pour évaluer la qualité:
- Apparence. Vous devez faire attention à la taille et à la forme, comparez plusieurs copies du même lot. Aucun effritement ou débris n'est autorisé.
- Uniformité des couleurs. Une teinte noire ou brun foncé qui apparaît sur le vêtement indique une brûlure excessive. Une teinte très claire sur la coupe apparaît en raison d'un traitement thermique insuffisant.
- Sonner. Lorsque vous tapez sur une pierre de qualité, un son clair se fait entendre. Un son étouffé indique une violation de la technologie de production.
- Structure interne de l'appareil de chauffage. En divisant un spécimen, le cuisinier estime la porosité et la densité. La structure doit être uniforme et ne pas s'effriter.
Il existe un grand nombre de pierres ignifuges sur le marché des matériaux de construction, qui ont leurs avantages et leurs inconvénients. Il vaut mieux prendre en compte les conseils d'un cuisinier expérimenté afin de choisir la bonne brique. Même une vieille brique aidera à ne pas violer la technologie et à investir dans le budget.Si le bloc garde bien sa forme et n'a pas été préalablement exposé au feu, il peut être utile pour la pose de certaines zones.
Quelles briques peuvent être utilisées
Le développement intensif du marché des services de construction a conduit à l'émergence d'un grand nombre de fabricants de matériaux. Les briques sont fabriquées par de nombreuses entreprises, mais un nombre limité de produits ont de bonnes propriétés de résistance au feu.
Parmi les étapes obligatoires du processus de fabrication de briques réfractaires, il convient de noter les suivantes:
- l'utilisation de matières premières naturelles de haute qualité, y compris les meilleures qualités d'argile;
- observation attentive du rapport entre la masse solide d'une certaine teneur en humidité et le volume d'eau ajoutée;
- respect du mode de moulage et de cuisson, conformément aux exigences réglementaires d'une technologie particulière;
- obtenir une structure homogène de l'ensemble du parallélépipède qui ne contient pas de cavités d'air.
Les parois du four sont exposées à un chauffage maximal, elles sont donc disposées en briques réfractaires en argile réfractaire... Certains fabricants de poêles fabriquent une chambre de combustion à partir de produits en quartz.
Tableau 1. Paramètres techniques des briques réfractaires
| Indicateur | Valeur normale pour une qualité de brique donnée | ||||||
| SECOUEZ | SHA | SB | ШВ | SHUS | PB | PV | |
| Caractère réfractaire, ° C | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
| Porosité des produits,% | 23 | 24 | 24 | — | 30 | 24 | — |
| Résistance à la traction, N / mm2 | 23 | 20 | — | 22 | 12 | 20 | 15 |
| Contenu des additifs | |||||||
| Al2 O2 | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | — | — |
| Al2 O3 | — | — | — | — | — | 14 — 28 | 14 — 28 |
| SiO2 | — | — | — | — | — | 65 — 85 | 65 — 85 |
Le maître détermine l'épaisseur requise des briques réfractaires pour le poêle dans chaque cas, en fonction de la qualité du combustible qui sera utilisé, de la taille du poêle ou du foyer et de la superficie de la pièce dans son ensemble.
Les couches directement adjacentes à la chambre de combustion, les canaux de cheminée sont généralement constitués de briques céramiques réfractaires, qui ont une résistance thermique suffisante pour ces zones.
La surface de revêtement du four est principalement utilisée pour la décoration intérieure, ne supporte pas une charge thermique importante, par conséquent, les exigences pour ses qualités réfractaires sont très modestes.
La partie supérieure des cheminées au-dessus du toit est dans des conditions spécifiques. La fumée qui n'a pas encore été complètement refroidie sort par les canaux internes, tandis qu'à l'extérieur de la structure peut être entourée d'air givré.
Par conséquent, pour la maçonnerie interne de la cheminée, des briques réfractaires sont utilisées et l'extérieur de la cheminée est protégé par une maçonnerie faite d'un matériau à conductivité thermique minimale. Cette approche éliminera la formation de condensation et augmentera la durabilité de la partie extérieure de la cheminée.
Types de briques réfractaires
Un matériau spécial aux qualités réfractaires prononcées est utilisé à la fois dans la vie quotidienne et dans la production, en particulier dans la métallurgie et la fonderie. Quelle est la classification d'une telle brique, en fonction des matières premières à partir desquelles elle est fabriquée:
- Le quartzite est une brique pour la production de laquelle du sable de quartz enrichi à grain fin et certains types d'argile sont utilisés. Le mélange mélangé et formé est ensuite cuit dans des fours tunnel;
- Le principal réfractaire ou dinas est composé à plus de 90% de silices associées à la chaux. Les produits moulés sont cuits à une température de 1460 degrés Celsius et utilisés pour la construction de fours industriels: à foyer ouvert, pour la fabrication du verre, pour la combustion du coke. Dans la vie de tous les jours, ces produits sont utilisés de manière extrêmement limitée;
- Le réfractaire carboné ou graphite se caractérise par une riche couleur sombre due à l'inclusion de composants carbonés, en particulier du graphite, dans le mélange de moulage. En raison de la spécificité de son utilisation dans la vie de tous les jours, il n'a pas non plus été distribué;
- Les briques en argile réfractaire sont fabriquées à base d'argile réfractaire - kaolin, et pour améliorer certaines qualités opérationnelles, des additifs sont introduits dans la formulation: zirconium, corindon et autres. En raison du rapport optimal entre le prix et les qualités de consommation élevées, il est très largement utilisé dans la vie quotidienne, dans la construction de fours.Résiste à des températures allant jusqu'à 1600 degrés, résiste aux flammes nues, est bien transformé en grains de chamotte, qui sont utilisés dans le cadre d'un mortier réfractaire pour la pose et la réparation des poêles de sauna. Il diffère par la couleur claire, du sable au crème dans les interprétations des nuances, en fonction de la matière première et des caractéristiques de la cuisson.
Principaux facteurs
Lors du choix d'un matériau, il est utile de connaître et de prendre en compte ses caractéristiques de base, afin que plus tard lors du travail, il n'y ait pas de mauvaises surprises.
Forme et dimensions
Pour la disposition des poêles, des conduits de cheminée, des cheminées, des briques de plusieurs tailles standard sont utilisées, dans lesquelles trois indicateurs principaux apparaissent: la longueur d'une grande plate-forme (lit ou dés), sa largeur et la hauteur du parallélépipède.
Tableau 2. Tailles typiques courantes des briques réfractaires
| Genre de brique | Désignation de type fréquemment utilisée | Dimensions, mm | Désignation de la taille | ||
| Longueur (L) | Largeur (W) | Hauteur (B) | |||
| Brique de format normal (simple) | KO | 250 | 120 | 65 | 1 nf |
| Brique de norme "Euro" | KE | 250 | 85 | 65 | 0,7 NF |
| Brique épaissie | KU | 250 | 120 | 88 | 1.4 NF |
| Brique modulaire simple | KM | 288 | 138 | 65 | 1,3 NF |
| Brique épaissie avec des vides horizontaux | KUG | 250 | 120 | 88 | 1.4 NF |
Le plus souvent, ils utilisent une brique du format normal habituel, appelée simple et désignée par l'abréviation de lettre KO.
La brique qui répond aux normes européennes est très similaire aux briques domestiques ordinaires. La différence réside dans une largeur de filière légèrement plus petite (d'environ un tiers). Ce format est désigné par l'abréviation KE.
Une brique pour un four, dont la hauteur est dépassée de 20% par rapport au format habituel, est appelée épaissie, désignée par l'abréviation KU. Le reste des paramètres de ces produits correspondent aux produits de KO.
La brique modulaire KM est beaucoup moins courante dans la maçonnerie de poêle, avec la hauteur et la largeur de la matrice (lit) augmentées de 5 à 10% par rapport à KM.
Pour la décoration des finitions cintrées des poêles et des cheminées, des éléments figurés externes, des types spéciaux de produits sont fabriqués. Les formes en forme de coin avec des bords ou des extrémités effilés sont populaires. Les surfaces extérieures sont parfois décorées de briques aux courbes bouclées.
Résistance aux contraintes mécaniques
Une exigence inconditionnelle pour la maçonnerie de poêle est une résistance élevée, qui est principalement due aux caractéristiques de chaque produit de brique. La valeur de la charge mécanique maximale est indiquée dans le marquage à côté de la lettre M.
Le nombre informe sur la quantité de kilogrammes que 1 cm2 d'une barre de brique peut supporter sans conséquences. Pour les poêles et cheminées ordinaires, une résistance de 200 kg / cm2 est suffisante; pour de grandes structures massives, vous pouvez acheter des produits avec une résistance accrue, jusqu'à un maximum de 250 kg / cm2. Cela n'a aucun sens d'acheter des produits encore plus durables pour la pose de poêles, ils sont plus chers, ils sont conçus pour les murs porteurs ordinaires et, lorsqu'ils sont chauffés, ils peuvent libérer des additifs synthétiques spécialement introduits dans les matières premières.
Résistance au gel
L'exigence de stabilité lors d'une exposition à des températures négatives peut être surprenante, car nous parlons de poêles. Cependant, la résistance au gel est un indicateur important pour les cheminées, poêles et cheminées dans les bâtiments d'été, qui est indiqué dans le marquage avec la lettre F. Le chiffre à côté indique le nombre autorisé de cycles de congélation et de décongélation. En général, la résistance au gel caractérise la capacité générale des produits en brique à résister à toutes les températures extrêmes.
La capacité de conduire et de stocker la chaleur
Toutes les couches de maçonnerie du poêle, de la chambre de combustion au revêtement, doivent avoir une bonne conductivité thermique et une capacité thermique suffisante, sinon la structure sera belle, durable, fiable, mais ne remplira pas l'objectif principal de chauffer la pièce. La valeur optimale du coefficient de conductivité thermique est considérée comme étant de 0,6 W / (m · ° C).La maçonnerie dans le grenier et au-dessus peut avoir une capacité de conduction thermique moindre. Dans ces endroits, les propriétés d'isolation thermique du matériau sont acceptables et utiles.
Capacité d'absorber l'humidité
Les briques réfractaires ont une hygroscopicité minimale, ce qui contribue à la production de maçonnerie durable et résistante à la chaleur. Lors de l'achat, une attention particulière doit être portée au choix des briques pour la pose des fondations de la structure de chauffage et de la cheminée - zones entourées d'air humide. Pour la construction de fours, vous devez acheter uniquement des produits qui répondent aux normes.
Caractéristiques du clinker
La brique fabriquée par la technologie du clinker à partir de nuances d'argile très fondantes a une résistance élevée (plus de M300) et une résistance au gel (plus de F 100).
Les caractéristiques spécifiques du clinker sont indispensables lors de la pose de la couche de base de la fondation et du canal interne de la cheminée, atteignant la tête, à condition que le revêtement soit décoré avec un autre matériau.
Fabriquer la partie principale du poêle en clinker est un plaisir coûteux et injustifié, d'autant plus que la structure se révélera massive et lestée.
Si le propriétaire envisage de fabriquer un poêle compact dans les bains publics, la brique de clinker sera un matériau idéal qui ne chauffera pas moins l'espace qu'un "poêle à ventre" en fonte à parois épaisses.
