Production de pétrole synthétique à partir de charbon en Russie

Huile synthétique de charbon

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Huile synthétique de charbon

La production d'huile synthétique à partir d'un mélange de 50% de charbon et d'eau sous haute pression avec traitement mécanique et électromagnétique de cavitation a été testée avec succès à Krasnoïarsk. Dans ce cas, au lieu d'eau propre, vous pouvez utiliser de l'eau usée et contaminée par l'huile.

Huile synthétique de charbon

Dans ce cas, au lieu d'eau propre, vous pouvez utiliser de l'eau usée et contaminée par l'huile.

La technologie permet le traitement complet du charbon (à la fois brun et bitumineux), y compris la production d'une suspension eau-charbon avec son traitement ultérieur en huile synthétique. Son utilisation, en tant que mazout, ne nécessite pas de modernisation significative de la chaudière. En outre, cette technologie est utilisée pour l'extraction des métaux non ferreux des décharges des entreprises. Il n'y a pas de pièces mécaniques rotatives, frottantes et à chocs dans l'équipement, ce qui n'entraîne aucune usure abrasive de l'équipement de meulage. A la sortie, on obtient du carburant avec une dispersion de 1 à 5 microns (une goutte de fioul lorsqu'elle est pulvérisée avec une buse a 5-10 microns) dont les caractéristiques sont similaires à celles de l'huile.De la technologie classique, il ne restait qu'un broyeur grossier. Après quoi le charbon avec l'eau traitée entre dans un désintégrateur à impulsions électriques, où il est broyé à 30 microns sous décharge électrique (puissance de décharge 50 000 kilovolts). Ensuite, il entre dans le désintégrateur à ultrasons où il est broyé en une fraction donnée. Puis il est transformé dans un réacteur à plasma, où se déroulent des processus chimiques qui permettent d'obtenir un combustible proche du pétrole naturel. Dans le même temps, la consommation d'énergie est de 5 kilowatts pour une tonne de RMS Il n'y a pas de pièces mécaniques en rotation, frottant et choc dans l'équipement, ce qui n'entraîne aucune usure abrasive de l'équipement de meulage. A la sortie, on obtient du carburant avec une dispersion de 1 à 5 microns (une goutte de fioul lorsqu'elle est pulvérisée avec une buse a 5-10 microns) dont les caractéristiques sont similaires à celles de l'huile.De la technologie classique, il ne restait qu'un broyeur grossier. Après quoi le charbon avec l'eau traitée entre dans un désintégrateur à impulsions électriques, où il est broyé à 30 microns sous décharge électrique (puissance de décharge 50 000 kilovolts). Ensuite, il entre dans le désintégrateur à ultrasons où il est broyé en une fraction donnée. Puis il est transformé dans un réacteur à plasma, où se déroulent des processus chimiques qui permettent d'obtenir un combustible proche du pétrole naturel. Dans le même temps, la consommation d'énergie est de 5 kilowatts pour une tonne de RMS. Méthodes similaires dans le complexe Potram-Coal, développé par le bureau d'études Shah https://www.potram.ru/index.php? Page = 262

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Le coût des complexes "POTRAM" pour le traitement du charbon, en fonction de la productivité.

Capacité de traitement des matières premières, tonnes par jour	15	30	45	60	75	90	105	120	135	150
Temps de production complexe, en mois	7	8	9	9	10	10	11	11	12	12
Le coût du complexe "POTRAM", en millions de roubles.	19,77	28,71	37,41	45,86	54,06	62,02	69,73	77,19	84,40	91,37
Le nombre de lignes technologiques dans le complexe, pcs.	1	1	3	4	5	6	7	8	9	10

La production de carburant diesel à partir du volume de matières premières est de 50%, la rentabilité est de 400%.

1. Préparation des matières premières pour le traitement.Le charbon brun est broyé à une taille de 0,5 mm et mélangé avec du mazout ou des huiles usagées et de l'eau. A raison de 1 partie de lignite, 2 parties d'huiles usagées (ci-après encore les fonds), 0,3 partie d'eau. Le mélange doit être un produit pâteux qui peut être facilement pompé par une pompe à vis.2. Liquéfaction des matières premières.La pâte préparée est acheminée par une pompe à vis vers l'unité d'explosion moléculaire.Le réacteur à rupture moléculaire génère de puissantes ondes acoustiques par une décharge électrique pulsée haute tension dans un milieu liquide. En raison de la possibilité de générer des impulsions de pression de haute amplitude, cette méthode permet d'influencer certaines caractéristiques du milieu, telles que la composition, la viscosité, la dispersion.Lorsqu'il est exposé à des impulsions de pression de haute amplitude, le milieu traité est soumis à une compression et charges de traction. En conséquence, les particules de la phase dispersée de produits hydrocarbonés à plusieurs composants sont fragmentées et les molécules d'hydrocarbures polyatomiques sont craquées. Les mécanismes suivants de ces phénomènes sont supposés: 1. Discontinuité des particules et des molécules à un front aigu d'une onde de choc.2. Cavitation dans les zones de raréfaction survenant derrière les ondes de compression avec effondrement ultérieur des bulles par les ondes de compression réfléchies par les limites.3. La décomposition des molécules d'eau en hydrogène et oxygène sous l'influence d'une décharge électrique. La combinaison de molécules d'hydrogène avec des molécules de carbone du charbon, qui conduit à sa liquéfaction dans un environnement d'hydrogène. Méthode de liquéfaction du lignite, basée sur le broyage et l'activation de la masse de charbon avec de l'eau par des phénomènes accompagnant la cavitation, et une liquéfaction supplémentaire dans un milieu organique environnement solvant, caractérisé en ce que le broyage, l'activation et la liquéfaction du charbon dans des solvants organiques sont réalisés simultanément dans le réacteur par une décharge électrique pulsée en présence d'eau d'au moins 5% en poids de charbon.

3. Fissuration des matières premières liquéfiées.Pour séparer les impuretés inorganiques mécaniques du charbon liquéfié et obtenir des produits de poids moléculaire inférieur, nous chauffons du charbon liquéfié. Température de processus 450-500 ° C En conséquence, les composants des essences à indice d'octane élevé, des gazoles (composants des fiouls navals, des carburants pour turbines à gaz et fours), des fractions d'essence, des carburants à réaction et diesel, des huiles de pétrole sont obtenus à partir de charbon liquéfié. La fissuration se produit avec la rupture des liaisons C - C et la formation de radicaux libres ou de carbanions. Simultanément au clivage des liaisons C - C, une déshydrogénation, une isomérisation, une polymérisation et une condensation des substances intermédiaires et de départ se produisent. À la suite des deux derniers procédés, un résidu craqué (fraction avec un point d'ébullition supérieur à 350 ° C) et du coke de pétrole se forment.4. Distillation fractionnée du liquide de pyrolyse.Le liquide pétrolier résultant après le processus de craquage est soumis à un processus de distillation fractionnée pour obtenir des carburants commerciaux propres. La distillation est basée sur la différence de composition du liquide et de la vapeur générée à partir de celui-ci. Elle est réalisée par évaporation partielle du liquide et post-accouchement. condensation de vapeur. La fraction distillée (distillat) est enrichie en composants relativement plus volatils (à bas point d'ébullition) et le liquide non récupéré (résidu de distillation) est enrichi en composants moins volatils (à point d'ébullition élevé). La purification des substances par distillation repose sur le fait que lorsqu'un mélange de liquides s'évapore, la vapeur est généralement obtenue avec une composition différente - elle est enrichie d'un composant à bas point d'ébullition du mélange. Par conséquent, il est possible d'éliminer facilement les impuretés bouillantes de nombreux mélanges, ou, au contraire, de distiller la substance basique, en laissant des impuretés à peine bouillantes dans l'appareil de distillation. Ceci explique l'utilisation répandue de la distillation dans la production de substances pures, le résidu cubique étant renvoyé au début du processus technologique pour obtenir la pâte de charbon.

Caractéristiques typiques de SUN (huile de charbon synthétique)

Indicateur	Valeur
Fraction massique de phase solide (charbon)	58…70%
Notation	100% fraction inférieure à 5 microns
Densité	Environ 1200 kg / m3
Teneur en cendres de la phase solide	(dépend de la qualité du charbon)
Pouvoir calorifique net	2300 ... 4300 kcal / kg (selon la qualité du charbon source)
Viscosité, à un taux de cisaillement de 81 s	pas plus de 1000 mPa * s
Température d'allumage	450 à 650 ° C
Température de combustion	950 à 1600 ° C
Stabilité statique	1 $ 12 mois
Point de congélation	0 degrés (sans additifs)

SUN - huile de charbon synthétique SUN préparé à partir de divers charbons, a des caractéristiques différentes: chaleur de combustion, humidité, teneur en cendres, etc. En plus de ces caractéristiques, SUN modifie la température d'inflammation. différents grades. ... Étant donné que les propriétés des charbons provenant de différents gisements peuvent varier, les propriétés du RMS seront également différentes.

Tableau n ° 1 Propriétés du SOLEIL des charbons bitumineux

GRADES DE CHARBON	CHARBON SOURCE			SOLEIL
GRADES DE CHARBON	Wrt,%	Аd,%	Qri, MJ / kg (Gcal)	Wrt,%	Аd,%	Qri, MJ / kg (Gcal)
ré	11	12	24,0	35	12	16,9
ré	8	16	25,3	33	16	17,8
OS	6	15	27,4	30	15	19,8
SS	8	17	26,0	35	17	17,6
T	7	20	25,1	30	20	18,3
MAIS	10	13	26,0	35	13	18,1

Tableau 2. Propriétés du lignite RMS

GRADES DE CHARBON	CHARBON SOURCE			SOLEIL
GRADES DE CHARBON	Wrt,%	Аd,%	Qri, MJ / kg (Gcal)	Wrt,%	Аd,%	Qri, MJ / kg (Gcal)
B3	25	18	16,9	48	19	11,0
B2	33	7,0	16	50	7,0	11,3
B1	53	17	8,56	60	17	6,9

Des réactions hétérogènes à la surface des particules de charbon entraînent une intensification de la combustion et l'activation des particules de charbon par la vapeur entraîne une diminution de la température d'inflammation des charbons par rapport à la combustion de charbon sec pulvérisé. Pour les anthracites, la température d'inflammation est réduite de 1000 degrés à 500 degrés, pour le gaz et les flammes longues à 450 et pour le brun à 200 ... 300 degrés.

Le tableau ci-dessous présente des données sur les émissions atmosphériques

Substance nocive dans les émissions	Charbon	Essence	SOLEIL
Poussière, suie, g / m3	100 – 200	2 — 5	1 – 5
SO2, mg / m3	400 – 800	400 – 700	100 – 200
NO2, mg / m3	250 – 600	150 – 750	30 – 100

1. Bunker pour l'approvisionnement en charbon; 2. disperseur de décharge électrique; 3. Réservoir intermédiaire; 4. Quatre pompes rotatives; 5.5-7-9-11. Disperseur ultrasonique; 6-10. Réacteur électromagnétique; 8-12. Réacteur à plasma; 13. Pompe à haute pression; 14. Cavitateur à jet.

Les quatre étapes de l'unité de production d'huile synthétique sont marquées en couleur. Le principe de fonctionnement. La production du CPS se fait en trois étapes: Purification et préparation de l'eau avec augmentation de PW; Obtention d'une suspension eau-charbon dans un disperseur de décharge électrique; Réception de CPS dans des réacteurs magnéto-ultrasoniques et à plasma.

Station d'épuration.

L'action des ultrasons sur la phase liquide (eau) entraîne une modification de ses caractéristiques physiques, ce qui contribue à la dispersion et à la stabilité de l'émulsion, ces modifications persistent longtemps. La destruction de la phase porteuse est observée sous l'action des ultrasons et des réactions mécaniques qu'elle provoque:

Le charbon pré-broyé est introduit dans la trémie d'alimentation 1, d'où il entre dans le disperseur à décharge électrique 2. Broyage à décharge électrique. ERDIFor pour le concassage des matières premières minérales, une nouvelle technologie inégalée de dispersion par décharge électrique est utilisée. La suspension eau-charbon, traversant l'unité de décharge électrique, est soumise à un électro-hydro-choc massif avec une fréquence de 180 décharges électriques par minute. L'eau dans la méthode de broyage mise en œuvre n'est pas seulement un conducteur d'énergie d'impact, la délivrant aux plus petites fissures de particules de charbon, mais également en pleine conformité avec l'effet de P.A. Le rebinder réduit la résistance d'un solide, facilitant sa destruction Différences entre les méthodes de dispersion mécaniques et à décharge électrique: les propriétés des produits résultants diffèrent, car avec la méthode mécanique, le broyage est effectué en raison de contraintes mécaniques de compression - le produit est compacté, et avec la méthode proposée par impulsions électriques, le broyage est effectué en raison de contraintes mécaniques de traction - le produit se desserre, c'est-à-dire des pores supplémentaires apparaissent, augmentant l'accès du solvant aux particules de charbon. (V.I.Kurets, A.F. Usov, V.A. Tsukerman // Désintégration par impulsion électrique des matériaux - Apatity. À cela, il faut ajouter que lorsque le charbon est broyé par des décharges électriques pulsées, de nombreux phénomènes similaires à la cavitation se produisent: ondes de choc, plasma et particules actives dans l'eau, lorsqu'elle est exposée à une impulsion de haute tension, des électrons hydratés (e) d'une durée de vie de 400 μs apparaissent, une dissociation des molécules d'eau se produit - l'apparition de particules de radicaux actifs (O), (H), (OH).Ces particules actives (e), (O), (H), (OH) interagissent avec la substance houillère, produisant sa liquéfaction (hydrogénation). La consommation d'énergie est également significativement réduite, les mécanismes de déplacement des broyeurs, leur remplacement périodique et l'usure abrasive des pièces de meulage.

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Caractéristiques techniques de l'ERDI Productivité: jusqu'à 12 mètres cubes / h (extensible jusqu'à 15 mètres cubes / h), Humidité VUT: réglable de 30% et plus Consommation électrique: 30 kW Dimensions (sans alimentation), mm: 3280 × 2900 × 2200 Mode temps de travail (estimé par le rendement de la suspension avec les paramètres spécifiés): ~ 60 secondes. Ainsi, la consommation d'énergie pour la préparation de la suspension eau-charbon était de 3,3 kWh par tonne à partir de charbon pré-broyé (granulométrie 12 mm), ce qui est plus de 1,5 fois plus bas que lors de l'utilisation du broyeur vibrant VM-400. Dans ce cas, la composition granulaire de la suspension charbon-eau résultante peut être rapidement modifiée en fonction des exigences de combustion, de stockage et de transport. En outre, la suspension charbon-eau résultante est introduite dans le réservoir intermédiaire 3. Après son remplissage, un quatre pompes rotatives 4 est allumée, qui émulsionne et délivre la solution au premier étage du bloc pour la production d'huile synthétique. Bloc d'huile synthétique. La base du processus de préparation du SOLEIL de ce type sont: magnétique- destruction par ultrasons des molécules de charbon; activation magnétique des particules de charbon et leur homogénéisation; hydrocraquage, etc., au cours duquel la structure du charbon en tant que masse de «roche» naturelle est perturbée. Le charbon se décompose en composants organiques séparés, mais avec une surface active des particules et une grande quantité de radicaux organiques libres. L'eau initiale dans le réacteur à plasma subit un certain nombre de transformations, à la suite de l'action quatre produits principaux se forment: l'hydrogène atomique H; radical hydroxyle-OH "; peroxyde d'hydrogène H20; et de l'eau à l'état excité H20 dont l'activité chimique contribue à la formation d'un milieu actif dispersé saturé en composants fins et cationiques.

(Bloc d'huile synthétique)

Caractéristiques techniques du bloc d'huile synthétique: Productivité: jusqu'à 12 mètres cubes / h (extensible jusqu'à 15 mètres cubes / h), soit environ 5,5 t / h Composition granulaire de SUN (100% des particules): réglable de 1 à 5 microns; Humidité de la CWF: réglable de 30% ou plus; Puissance absorbée: 15 kW; Dimensions hors tout de l'unité: 4455x2900x2200, température inférieure dans le noyau de la torche, taux de combustion élevé (jusqu'à 99%). Le milieu dispersé, jouant le rôle d'oxydation intermédiaire à pratiquement toutes les étapes principales de la combustion du combustible, est activé par la surface des particules de phase solide. Par conséquent, l'inflammation des gouttelettes pulvérisées ne commence pas par l'inflammation de vapeurs volatiles, mais par une réaction hétérogène à leur surface, y compris avec la vapeur d'eau. L'activation des particules de surface des gouttelettes entraîne une diminution de la température d'inflammation du SUN par rapport à l'allumage de la poussière de charbon: pour les combustibles à base d'anthracite - 2 fois; pour les combustibles à base de charbon de grades G et D - 1,5-1,8 Allumage du SOLEIL avec une bonne organisation le processus de combustion commence immédiatement après la pulvérisation, à la «sortie de la buse», le carburant brûle régulièrement, sans besoin d'éclairage. La combustion se déroule selon un mécanisme qui a été suffisamment bien étudié dans les études de RLS et se caractérise par une teneur accrue en agent de gazéification (vapeur d'eau) dans la zone de réaction, à une température de combustion légèrement réduite, un décalage correspondant du rapport de l'intensité de nombreuses réactions de combustion précieuses se produisant simultanément à la zone de gazéification et des processus de réduction, qui, à leur tour, conduisent à une pénétration de diffusion plus profonde des gaz de réaction dans le volume des particules individuelles et de leurs conglomérats, fournissant,simultanément à une forte consommation de carburant (jusqu'à 99%), une réduction significative de la génération d'oxydes d'azote. SUN convient pour la combustion directe dans les chaudières par buses de pulvérisation, la combustion dans les chaudières à lit fluidisé circulant, dans les installations de chauffage catalytique , pulvérisation sur un lit de charbon. comme combustible principal dans les chaudières à vapeur et à eau chaude, dans divers fours de grillage, ainsi qu'un mélange initial prêt à l'emploi pour la production de gaz de synthèse, et plus tard également de carburants synthétiques. Technologies pour la production d'huiles synthétiques issues du charbon sont activement développées par Sasol en Afrique du Sud. La méthode de liquéfaction chimique du charbon à l'état de combustible de pyrolyse a été utilisée en Allemagne pendant la Grande Guerre patriotique. À la fin de la guerre, l'usine allemande produisait déjà 100 000 barils (0,1346 000 tonnes) d'huile synthétique par jour. L'utilisation de charbon pour la production d'huile synthétique est recommandée en raison de la composition chimique étroite des matières premières naturelles. La teneur en hydrogène dans le pétrole est de 15% et dans le charbon - 8%. Dans certaines conditions de température et de saturation du charbon en hydrogène, le charbon dans un volume important se transforme en un état liquide. L'hydrogénation du charbon augmente avec l'introduction de catalyseurs: molybdène, fer, étain, nickel, aluminium, etc. La gazéification préliminaire du charbon avec l'introduction d'un catalyseur permet la séparation de diverses fractions de combustible synthétique et leur utilisation pour un traitement ultérieur. Sasol en utilise deux technologies dans sa production: "charbon-liquide" - CTL (charbon-liquide) et gaz-liquide - GTL (gaz-liquide). Utilisant sa première expérience en Afrique du Sud pendant l'apartheid et assurant l'indépendance énergétique partielle du pays même pendant le blocus économique, Sasol développe actuellement la production de pétrole synthétique dans de nombreux pays du monde, il a annoncé la construction d'usines de pétrole synthétique en Chine, en Australie et les États-Unis. La première raffinerie de Sasol a été construite dans la ville industrielle d'Afrique du Sud, Sasolburg, la première usine d'huile synthétique à l'échelle industrielle était Oryx GTL au Qatar à Ras Laffan, la société a également mis en service l'usine Secunda CTL en Afrique du Sud, a participé à la conception de l'usine Escravos GTL au Nigeria avec Chevron. L'intensité capitalistique du projet Escravos GTL est de 8,4 milliards de dollars, la capacité de la raffinerie qui en résultera sera de 120 mille barils de pétrole synthétique par jour, le projet a été lancé en 2003 et la date de mise en service prévue est 2013.

Construction Pearl GTL au Qatar

LLC "Enkom", Bouriatie. «Les installations allemandes produisent 20% de pétrole à partir de lignite, les chinoises - 40-45%. Nous ne divulguerons pas encore tous les détails, nous dirons seulement que pour le moment, nous disposons d'une technologie sûre et efficace qui donne un rendement en huile de 70% par cavitation. " Sergey Viktorovich Ivanov, chef de l'entreprise innovante "Enkom"

Les derniers développements, que nous menons avec la branche sibérienne de l'Académie des sciences de Russie, permettront d'utiliser du gaz de synthèse à partir de lignite pour chauffer les organisations budgétaires, le secteur résidentiel, les complexes isolés, etc. Pour cela, il sera nécessaire de remplacer les chaufferies conventionnelles par des chaufferies à gaz équipées de générateurs à gaz. Le remplacement d'une chaufferie coûtera environ 3 millions de roubles. Cet argent sera rentable dans 1 à 2 ans, la technologie est la plus efficace et la plus sûre de toutes les technologies existantes. Il vous permet de remplir 6 tonnes de charbon à la fois et pendant 3 à 4 semaines, le générateur de gaz chauffera un bâtiment à trois entrées et cinq étages. unité industrielle. Dieu lui-même lui a ordonné de tester cette installation en Bouriatie, qui n'a pas de concurrents en termes de nombre de gisements de lignite. De plus, nous sommes engagés dans la production de pétrole synthétique à partir de lignite. Nous ne sommes pas intéressés par les installations existantes. Cela représente 20 à 30% du rendement en pétrole ou en gaz.Les Chinois en ont 40-45%, en ajoutant de la chaux vive, il y a leur savoir-faire breveté. Mais il y a une possibilité de recevoir 60 à 70% du gaz. Nous avons cette technologie pour la production de gaz et de pétrole - elle est économique, efficace et sûre. Il reste à le mettre en service. Ce que nous faisons actuellement. Les dirigeants de la région d'Irkoutsk et du Kazakhstan, où les projets ne sont pas seulement approuvés, ont suscité l'intérêt le plus sérieux pour l'AIIS KUE, les pompes à chaleur, les générateurs à gaz et un certain nombre d'autres innovations que nous introduisons. mais en sont déjà au stade de la conception. ... Même avec des tarifs bas, cela leur est économiquement avantageux. Et ils ne sont même pas prêts à nous permettre de participer à la mise en œuvre des projets, mais aussi à attirer des ressources budgétaires pour leur mise en œuvre. Au Kazakhstan, nous participons déjà à des concours organisés par le gouvernement de la république. En général, avec le gouvernement du Kazakhstan, qui est très sérieux dans la modernisation de son économie sur la base de technologies innovantes, nous avons développé des relations commerciales très fructueuses et diversifiées . Nous coopérons également avec les dirigeants de cette république sur l'introduction d'autres technologies uniques - l'utilisation de tous les types de déchets ménagers solides et liquides et les développements de haute technologie, dans lesquels il n'y a pas besoin d'installations de traitement. De vastes zones de bassins de sédimentation sont remplacées par de petites machines innovantes de traitement des eaux usées. En même temps, il n'y a pas d'odeur, pas de modernisation coûteuse. Ozersk, région de Tcheliabinsk. KPM LLC Utilisant des flux tourbillonnants vortex, les cavitateurs passifs forcent les liquides à bouillir dans la région basse pression avec l'apparition d'une phase vapeur-gaz proche de 100 %, à basse température du liquide lui-même. Des processus d'ébullition violents ont lieu, avec l'apparition de bulles jusqu'à 5 mm ou plus (selon la conception), suivis de l'entrée dans les zones de pression accrue. Dans les zones de pression accrue, il y a une compression intense des bulles, un effondrement et la libération d'une puissante impulsion d'énergie de cavitation. L'énergie libérée reconstruit radicalement la structure du liquide traité. KPM LLC a mené une coopération scientifique avec l'Université d'État de Karaganda du nom de V.I. L'académicien E.A. Buketova. Le Département de technologies chimiques et d'écologie de la Faculté de chimie, dirigé par le docteur en sciences chimiques, le professeur Baikenov Murzabek Ispolovich, mène des recherches sur le traitement par cavitation: huiles visqueuses, produits pétroliers, goudron de houille. Les spécialistes de KPM LLC ont assisté le département dans la création de plusieurs installations de laboratoire, basées sur nos développements, où sont étudiées les changements structurels des matériaux hydrocarbonés liquides traités. Sur la base des résultats obtenus, de nouvelles technologies modernes pour le traitement du pétrole et d'autres matériaux liquides sont modélisées et créées RUMEURS Oui, les installations de cavitation fonctionnent et conduisent de l'essence artisanale à partir du charbon, je sais même où! Et j'ai un schéma et une photo! Mais ils ne font tout simplement pas de publicité. la niche est dorée! https://dxdy.ru/topic15849.html

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Comment se déroule la distillation

Étant donné que l'huile contient des centaines de substances différentes, dont beaucoup ont des points d'ébullition proches, il est presque impossible de séparer les hydrocarbures individuellement. Par conséquent, au moyen de la distillation, l'huile est séparée en fractions qui bouillent dans une très large plage de température. À des températures normales, l'huile est distillée en quatre fractions: diesel (180-350 ° C), kérosène (120-315 ° C), essence (30-180 ° C) et mazout en tant que résidu après la procédure. Si nous continuons à parler de ce qui est obtenu à partir du charbon et du pétrole, il convient de noter que chacun de ces composants, avec une distillation plus approfondie, peut être divisé en fractions encore plus petites. Par exemple, l'éther de pétrole, le naphta et, en fait, l'essence peuvent être obtenus à partir de la partie essence.La première substance contient de l'hexane et du pentane, ce qui en fait un excellent solvant pour les résines et les graisses.

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Composants

L'essence contient des hydrocarbures saturés non ramifiés allant des décanes aux pentanes, cycloalcanes et benzène. Après un traitement approprié, il est utilisé comme carburant pour les moteurs à combustion interne d'automobiles et d'aéronefs. Le naphta, qui contient du kérosène et des hydrocarbures, est utilisé comme combustible pour les appareils d'éclairage et de chauffage à usage domestique. En grande quantité, le kérosène est utilisé comme carburant pour les fusées et les avions à réaction.

Si vous continuez à comprendre ce qui est obtenu à partir du charbon et du pétrole, il convient de parler de la fraction diesel du pétrole raffiné, qui sert généralement de carburant aux moteurs diesel. La composition du mazout comprend des hydrocarbures à point d'ébullition élevé. Par distillation sous pression réduite, diverses huiles à des fins de lubrification sont généralement obtenues à partir de fioul. Le reste après le traitement du mazout est généralement appelé goudron. Une substance telle que le bitume en est obtenue. Ces produits sont destinés à être utilisés dans la construction de routes. Le mazout est souvent utilisé comme combustible de chaudière.

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Autres méthodes de traitement

Pour comprendre pourquoi le pétrole est meilleur que le charbon, vous devez déterminer à quels autres traitements ils sont soumis. L'huile est traitée par craquage, c'est-à-dire par conversion thermocatalytique de ses pièces. La fissuration peut être l'un des types suivants:

Thermique. Dans ce cas, la décomposition des hydrocarbures est effectuée sous l'influence de températures élevées.
Catalytique. Il est réalisé dans des conditions de température élevée, cependant, en même temps, un catalyseur est ajouté, de sorte que le processus peut être contrôlé, ainsi que le conduire dans une certaine direction.

Si nous expliquons pourquoi le pétrole est meilleur que le charbon, il faut dire que dans le processus de craquage, des hydrocarbures insaturés se forment, largement utilisés dans la synthèse industrielle de substances organiques.