Super réchaud mobile à faire soi-même à partir d'une cartouche de combustible [LIFEHACK]

Parfois, des situations surviennent lorsqu'il est nécessaire, sans coûts matériels importants, de chauffer une petite pièce (garage, atelier ou entrepôt) aussi efficacement et rapidement que possible. Une excellente solution au problème sera un poêle à faire soi-même compact, qui nécessite de l'ingéniosité, du désir, des outils et du métal pour créer.

Un simple poêle à ventre plat peut être construit à partir de matériaux à portée de main. Vous pouvez utiliser une canette ordinaire ou un baril à paroi épaisse. De nombreuses années de pratique ont montré qu'un métal très épais (plus de 8 mm) est trop difficile à réchauffer. Ainsi, l'efficacité diminue et la majeure partie de la chaleur n'est pas utilisée pour le chauffage.

Si le métal s'avère trop fin, sous l'influence de températures élevées, il commencera à se déformer et perdra rapidement sa forme d'origine. La meilleure option est des murs d'environ 3-4 mm.

Poêle rectangulaire avec réflecteur

Au moment de décider de la forme et de la taille d'un poêle fini, chacun doit être indépendant. Une personne ayant une formation et des compétences en ingénierie peut prendre n'importe quelle conception, même la plus simple, et apporter les modifications souhaitées pour l'améliorer.

Dessin d'un poêle à ventre rectangulaire:

Un poêle à faire soi-même simple et multifonctionnel est fabriqué à partir des matériaux suivants:

• Contour et dessin de conception simple montrant toutes les dimensions de base
• Tôle (sa quantité dépend des dimensions souhaitées du four)
• Coins en acier (épaisseur 4-5 mm)
• Tube métallique 25-30 mm
• Tuyau 180 mm
• Machine de soudage
• Main de travail et outil électrique

Le corps du four sera réalisé sous la forme d'un rectangle avec des tôles d'acier soudées bout à bout les unes aux autres. Il est nécessaire de couper les pièces sous cinq plans principaux (parois inférieure, supérieure, latérale et arrière). Sur le panneau avant, il y aura un ventilateur et une porte pour la fournaise, il sera donc possible de résoudre le problème plus tard.

Tout d'abord, les surfaces latérales sont soudées vers le bas. Il est nécessaire de s'assurer qu'ils sont situés strictement verticalement, à l'aide d'un niveau ou d'un carré, et ancrés à angle droit. Après avoir attrapé dans 2-3 endroits, une fois de plus nous sommes convaincus de l'exactitude de leur emplacement et de leur cuisine.

Après cela, la paroi arrière est soudée. Tout l'espace interne doit être divisé en trois parties:

Lecture recommandée: un article sur la façon de fabriquer soi-même une chaudière à pyrolyse

Les deux derniers doivent être séparés par une grille sur laquelle sera déposé du combustible solide (tourbe, bois de chauffage). Cela se fait comme suit:

1. De l'intérieur sur les côtés à une certaine hauteur (10-15 cm), les coins sont soudés sur toute la longueur
2. Pour le treillis, il est nécessaire de préparer des bandes de tôle d'acier épaisse d'une largeur de 25-30 mm et d'une longueur correspondant à la largeur du poêle

• La distance entre les plaques est d'environ 5 cm
• Les bandes sont soudées à deux tiges métalliques d'un diamètre de 15 à 20 mm de manière aussi fiable que possible, car elles ont un autre rôle à jouer: les raidisseurs

Il n'est pas nécessaire de souder la grille aux coins intérieurs. Si nécessaire (nettoyage du poêle, réparation), il peut être facilement obtenu. Après un certain temps, certaines plaques peuvent griller et devront être remplacées. Il existe de nombreuses autres raisons de laisser la grille amovible.

À l'étape suivante, vous devez souder deux tiges métalliques sur le dessus, sur lesquelles le réflecteur sera situé. Ce dernier est une feuille de métal qui sépare le flux de fumée et la chambre de combustion. Le réflecteur est amovible.

Il est nécessaire de positionner le réflecteur de manière à ce qu'un canal soit formé à l'avant, permettant à la fumée de s'échapper. Il se réchauffera le plus à l'intérieur, il est donc fait de métal très épais (12-16 mm).

Il est temps de commencer les dernières étapes du travail. Tout d'abord, la future couverture de poêle est soudée. Il ne sera pas superflu de prévoir une ouverture pour la cheminée à l'avance. Ensuite, le linteau supérieur est découpé et soudé, puis un plus étroit, placé au niveau de la grille et séparant les portes de la grille et du cendrier.

Vous ne devriez pas vous soucier beaucoup de la taille des portes. L'essentiel est qu'il soit pratique de passer du bois de chauffage à travers eux et d'enlever les cendres et les cendres. La porte de la chambre de combustion est généralement faite sur presque toute la largeur, de sorte que le réflecteur et la grille puissent être retirés, pour le cendrier - plus étroit.

Ensuite, vous devez souder les poignées des portes du poêle, les loquets et les rideaux. Il est recommandé de fabriquer ces derniers par vous-même à partir d'une tige épaisse et d'un tube en acier. Un tel travail ne devrait pas être difficile.

Après avoir tout rassemblé, il est temps de réfléchir à la façon d'installer la structure finie sur les jambes. Il est recommandé qu'ils soient constitués d'un tube métallique de 2-3 cm de diamètre et 8-10 cm de longueur avec un écrou soudé à l'extrémité et un boulon vissé. Cela vous permettra d'ajuster la hauteur. Pour beaucoup, une telle étape peut sembler étrange, mais pendant le processus d'installation, tout deviendra clair.

Il est temps de penser à la cheminée, qui sera faite d'un tuyau d'un diamètre de 15 à 18 cm et qui devrait en même temps être conduite à travers un trou dans le mur. Les virages sont faits à un angle de 45 degrés, il ne devrait y avoir aucune section horizontale.

Un registre rotatif doit être fourni à l'extrémité inférieure de la cheminée. Pour cela, un cercle est découpé dans une tôle, d'un diamètre légèrement inférieur à la caractéristique similaire du tuyau, dans lequel un trou est percé sous la poignée pour la rotation. Ce dernier peut être réalisé à partir d'une barre métallique.

Il est nécessaire de placer la cheminée sur un manchon de 15 à 20 cm de hauteur, il est fabriqué à partir d'un produit d'un diamètre légèrement inférieur à celui de la cheminée et est soudé le long du trou au couvercle supérieur. Il est temps d'installer le poêle, d'ajuster la hauteur et c'est tout - vous pouvez chauffer la pièce.

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Comment faire un soufflage pour une forge de vos propres mains

La forge est l'outil principal de la forge, mais pour créer la température de carburant requise, vous devrez souffler pour la forge. Il existe de nombreux modèles de ventilateurs en vente, mais ils sont très chers, nous allons donc envisager une option sur la façon de le faire, soufflant pour la forge de nos propres mains. Cette option est plus économique et nécessite un minimum de temps.

Pièces et outils

Pour le créer, vous avez besoin des détails suivants:

• Moteur électrique.
• Turbine (vous pouvez la prendre à partir d'un ventilateur centrifuge ou la fabriquer vous-même).
• 2 seaux en plastique.
• Tuyau en PVC.

Parmi les outils dont vous aurez besoin:

• Tournevis ou tournevis.
• Percer.
• Couteau ou scie à métaux pour couper des trous.

Roue de travail

Commençons par fabriquer la roue. La roue elle-même se compose de lames qui sont fixées ensemble, et au milieu de la roue, il devrait y avoir un moyeu pour monter le moteur. Un cercle fait de n'importe quel matériau (bois, plastique, etc.) convient comme roue. Les lames peuvent être coupées en acier inoxydable du diamètre requis et fixées au cercle de n'importe quelle manière pratique. Pour faciliter le processus de fabrication, vous aurez peut-être besoin d'un dessin coté. Voici un brouillon:

Voici à quoi ressemble un ventilateur fait maison, bien que le nombre de pales et la taille puissent être différents.

La roue est prête, allez maintenant au corps. Le ventilateur aura la forme d'un escargot, de sorte que le soufflage est souvent appelé escargot pour une forge.

Logement

Voici à quoi ressemble le souffle de l'escargot dans le diagramme.Pour le faire, au fond du godet, au centre, nous faisons un trou, qui doit être légèrement plus grand que le diamètre de l'arbre du moteur. Ensuite, vous devez faire des supports, comme sur la photo ou tout autre support qui fixera solidement le moteur afin qu'il ne tourne pas et ne touche pas la roue.

Après cela, il est nécessaire de couper le godet pour qu'il soit plus large que la roue. Ensuite, nous coupons le couvercle, du même diamètre que le seau, et nous y faisons un cercle au centre, qui sera légèrement plus petit que le diamètre à l'intérieur de la roue.

Sortie d'air

Vous devez maintenant créer une sortie d'air. Pour ce faire, nous prenons un tuyau, le coupons à la taille souhaitée et le coupons tangentiellement dans le corps. Fixez le tuyau facilement avec de l'époxy.

Avant d'installer le tuyau, il est important de faire attention à l'endroit où le flux d'air de la roue sera dirigé et dans la même direction pour installer le tuyau. Une exception ne peut être que si sur les moteurs, vous pouvez changer la direction de l'air.

Installation du ventilateur

Nous passons à la dernière étape - l'installation du ventilateur. Nous attachons la première partie avec un tuyau au moteur. Ici, vous devez faire attention aux attaches afin qu'elles soient fiables. Ensuite, nous installons la roue dans cette partie et fermons le tout avec un couvercle. Ce dernier est également fixé avec de la résine époxy. Pour un look plus présentable, vous pouvez peindre la structure dans une couleur unie. En conséquence, la construction de l'escargot devrait ressembler à ceci:

Maintenant, le ventilateur de la forge de la forge est prêt et il ne reste plus qu'à le fixer à la forge elle-même et à vérifier l'efficacité du produit.

Ce type de soufflage pour le bac à cendres est le plus préférable, car le flux d'air peut être dirigé dans la direction souhaitée.

kladempech.ru

Réchaud à ventre plat simple à partir d'une boîte

Le réchaud à ventre plat à faire soi-même le plus simple est fabriqué à partir d'une boîte ordinaire. Il n'est pas nécessaire de parler de la durabilité d'une telle structure, mais elle est rapidement construite, facile à installer et donne suffisamment de chaleur.

Tous les travaux consistent en l'installation des pieds, la disposition du tuyau de sortie et quelques opérations cosmétiques. Pour travailler, vous avez besoin de:

• Pouvez
• Tuyau de cheminée
• Grille de fil
• Machine de soudage
• Outils

Commencer

1. Nous plaçons la boîte horizontalement et marquons l'emplacement du ventilateur, qui a la forme d'un rectangle ou d'une faucille. Placez-le sous le couvercle
2. Un trou est percé dans la paroi ou le fond de la boîte, égal au diamètre du tuyau de cheminée
3. Pour fabriquer une grille, vous devez vous approvisionner en fil d'acier. Il est plié, porté à travers le couvercle vers l'intérieur et légèrement déplié pour que le zigzag soit dans la position souhaitée, tout en restant pratique pour poser des copeaux, du bois de chauffage, etc.
4. La canette doit être fixée sur des pieds découpés dans des tubes ou des coins et soudés
5. La cheminée est soudée

Matériaux et outils

Pour créer un poêle à ventre plat, vous aurez besoin de: • métal d'une épaisseur de 3 ± 0,5 mm: des feuilles plus minces brûleront rapidement, de plus, sous l'influence de la température élevée, elles peuvent être entraînées et le four deviendra informe; le métal à paroi épaisse se réchauffera très longtemps; • tuyau de cheminée; • tiges 16 mm; • une feuille de métal d'une épaisseur de 0,3 mm pour l'installation d'un caisson de collecte des cendres; • ruban à mesurer, règle, craie; • machine à souder 140-200A; • broyeur pour la coupe du métal; il est plus pratique d'utiliser un coupe-gaz pour faire des trous ronds; • brosse métallique pour le nettoyage des points de soudure; • roue émeri pour le réglage des portes; • percer et percer.

Schémas de Burzhuik

Le principal avantage d'un poêle rectangulaire

, contrairement aux produits ovales constitués de tuyaux ou de bouteilles de gaz, il consiste en une plus grande surface de la surface chauffée, de sorte que son efficacité sera beaucoup plus élevée. La taille optimale pour un poêle à ventre plat est de 800x450x450 mm. Un poêle de cette taille ne prend pas beaucoup de place et peut facilement s'adapter même dans une petite pièce.

Une distinction importante Fours Loginov

est la présence de deux plaques (
réflecteurs
) en haut de la chambre de combustion. Comme
chemin de gaz
dans le même temps, il augmente, le transfert de chaleur d'un tel poêle à ventre est nettement supérieur à celui d'un poêle en métal conventionnel.

Conseils

... S'il est nécessaire de réduire la taille du four Loginov, il est souhaitable de ne modifier que sa largeur. Avec une modification de la longueur et de la hauteur de la structure, son efficacité peut être considérablement réduite.

Schéma détaillé du poêle Loginov

Les principales étapes de la fabrication d'un poêle à ventre plat

1. Tous les détails sont marqués sur une feuille de métal: 6 rectangles en acier pour les parois du four, 1 rectangle pour créer un réflecteur de fumée, une plaque pour une grille et un loquet pour une porte. 2. Découper

une feuille de métal est possible dans n'importe quel entrepôt métallique. La guillotine, contrairement au moulin, vous permet de le couper (hacher) plus précisément. Dans ce cas, le redressage (alignement des feuilles) n'aura pas à être effectué. 3. Le corps du four est réalisé sous la forme d'un rectangle. Leurs côtés sont réunis à un angle de 90 ° et soudés ensemble.

Soudage de caisses

4. Pour éviter les erreurs, la boîte du four n'est d'abord collée que par soudage à plusieurs endroits, et ensuite seulement, après avoir vérifié son horizontale et sa verticale, ses coutures sont soudées.

Important!

Toutes les connexions dans le boîtier sont soigneusement soudées;
pour vérifier les coutures
pour l'étanchéité, vous pouvez enduire les joints de craie ou de kérosène.

5. Les cordons de soudure sont nettoyés avec une brosse métallique. 6. L'espace intérieur du poêle est divisé en trois parties: une chambre de combustion, une chambre à fumée et un cendrier. Pour séparer la chambre de combustion du bac à cendres, une grille est posée entre eux, sur laquelle le combustible sera placé. Pour ce faire, à une hauteur de 10-15 cm du bas du four, les côtés et à l'arrière de la boîte sont soudés coins 5x5 cm

sur lequel le treillis sera situé.

Conseils.

Il est préférable de faire une grille à partir de 2-3 parties détachables. Sinon, lors du remplacement d'une grille brûlée, il sera difficile de la sortir de la chambre de combustion.

7. La grille est soudée à partir de barres ou bandes d'acier épaisses de 30 mm de large. Ils sont attachés à 2 raidisseurs - des tiges d'un diamètre de 20 mm. Étant donné que les grilles brûlent avec le temps, il est préférable de rendre une telle grille amovible.

Fabrication d'une grille

8. À une distance de 15 cm du haut de la boîte, deux tiges solides sont soudées, sur lesquelles elle sera agitée un ou deux réflecteurs amovibles

- des tôles à parois épaisses, qui emprisonneront le flux de gaz chauds et les enverront en postcombustion. Cependant, ils ne doivent pas couvrir complètement le four. Pour que la fumée chaude pénètre dans la cheminée, un retrait d'environ 8 cm est pratiqué à l'avant (pour la première feuille) et à l'arrière du poêle.

Schéma du passage des gaz dans le plus simple poêle et four avec un réflecteur installé

9. Ensuite, la partie supérieure de la boîte est soudée, puis découpée trou de tuyau

.

Trou de tuyau

10. La partie avant du poêle avec des trous pour les portes de la chambre de combustion et du bac à cendres, est soudée en dernier. 11. La taille de la porte de la chambre de combustion doit être suffisamment grande pour pouvoir charger du combustible et changer la grille sans effort. Le trou pour le bac à cendres est légèrement plus petit. 12. Les charnières sont soudées d'abord à la porte, puis au corps du poêle. Ils peuvent être achetés prêts à l'emploi ou soudés à partir de deux tubes de diamètres différents. Les poignées de porte peuvent être constituées d'une bande de métal ou d'une barre.

Soudage de la porte

Important!

Lors de la fixation des portes,
les adapter au corps
aussi étroitement que possible; pour cela, ils sont redressés (nivellement) et nettoyés à la meule d'émeri. Les loquets en coin qui ferment les portes s'adaptent aussi étroitement que possible au corps.

13. Ce four peut être utilisé pour cuire des aliments ou de l'eau chaude. Pour cela, un trou du diamètre requis est découpé dans la partie supérieure du caisson. Brûleur de four

qui rentrera dans ce trou peut être acheté dans n'importe quelle quincaillerie. 14. Pour faciliter l'utilisation, la conception
installé sur pattes
ou un support de tube soudé. 15. La cheminée est reliée au poêle
en utilisant un manchon
. 16.
Pour insérer un registre
régulant la sortie des fumées, deux trous sont percés dans le tuyau. La tige métallique est insérée dans les trous et pliée à 90 °. Un «sou» en métal y est saisi au centre du tuyau - une porte dont le diamètre doit être légèrement inférieur au diamètre du tuyau lui-même de 3-4 mm.

Avantages des fours ronds Utemark Dutch dans un boîtier métallique

• Chauffage rapide et refroidissement lent de la maçonnerie pleine
• Capacité thermique suffisante
• Petite taille
• Installation sans fondation
• Longue durée de vie et fiabilité
• Montage rapide du châssis rond du four
• Poids léger des matériaux de construction à la livraison
• À bas prix
• Maintenabilité

Si votre ancien four rond dans le cadre ne fonctionne pas, il n'est pas nécessaire de le démonter complètement. Parfois, il suffit de le nettoyer et de déplacer les briques dans la chambre de combustion. Remplacez la porte par une porte moderne. Installez une porte de nettoyage supplémentaire. En ce qui concerne la réparation des fours ronds dans un étui À Saint-Pétersbourg et dans la région de Leningrad, écrivez au courrier ou appelez immédiatement par téléphone.

Combien de matériaux sont nécessaires pour un four d'un diamètre de 650 mm et d'une hauteur de 2300 mm:

• Étui de four.
• Brique pleine 100 pcs.
• Briques en argile réfractaire 120 pcs.
• Mélange à pâtisserie 7 sachets.
• Mélange réfractaire 8 sachets.
• Râper 1 pc.
• Porte de nettoyage 1 pc.
• Porte de fourneau.
• Vanne à guillotine.

Voici à quoi ressemble l'une des options pour un kit de boîtier en acier inoxydable. Le coût approximatif est de 25 000 roubles du fabricant. Un tel boîtier ne nécessite pas de peinture - il est déjà beau.

Commandes (dessins) d'un poêle rond dans un boîtier conçu par V.E. Grum-Grzhimailo.

Dessins d'un petit four en briques absorbant la chaleur pour PTO-2500 à pose automatique Télécharger

Si vous avez besoin de réparer un tel poêle ou d'installer un nouveau poêle rond dans le boîtier, appelez le technicien. Téléphone dans la section Les travaux sont effectués à Vyborg, Priozersk, Tikhvin, Vsevolozhsk, Sosnovo, Sestroretsk, Lisiy Nos, Zelenogorsk.

Dispositif de cheminée

• Pour éviter que la chaleur précieuse ne s'échappe trop rapidement à travers le tuyau, celui-ci doit être spécialement conçu. Un tel dispositif comprend deux parties principales: verticale

hauteur de 1,2 m, installée à un angle de 90 ° au-dessus du four et une partie inclinée, appelée
porc
, D'une longueur de 2,5 à 4,5 m ou plus, dans laquelle la fumée s'éteint. C'est le sanglier qui donne jusqu'à 1/4 de la chaleur de tout le four.

Les porcs de cheminée

• Une personne de grande taille peut toucher un tuyau chauffé, le porc doit donc avoir une housse de protection en forme de filet. Pour éviter les brûlures, la distance entre le sol et ce tuyau doit être de 2,2 M. La partie verticale du tuyau provenant du four est en outre enveloppée d'isolant thermique.

Important!

Le tuyau doit être éloigné des murs en plâtre à une distance de 1,2 m. La distance des structures en bois est de 1,5 m.

Conseils.

La pose d'un tuyau à travers un plafond et un toit en bois est un processus assez laborieux. Il est beaucoup plus facile de le faire sortir par un trou dans un mur ou une fenêtre.

Sortie de fumée par la fenêtre

Four rond dans un boîtier métallique four hollandais ou Utemark

Les clients ont souvent une question, mais quel est le nom correct de ces fours. Beaucoup les appellent le four rond hollandais. Ce n’est pas tout à fait vrai. Puisque tous les poêles en brique, recouverts de carreaux de Hollande à l'époque de Pierre le Grand, s'appelaient hollandais.

Un autre nom pour les fours à enveloppe ronde est le four Utemark. Les poêles hollandais ont commencé à s'appeler Uthermark après qu'en 1820, Joan Heinrich Utemark, maître de poêle, fonctionnaire et architecte, a amélioré le poêle hollandais, en proposant de le recouvrir de tôle et d'aménager une chambre à air à l'intérieur. Le poêle était à paroi mince, seulement un quart de brique, chauffait rapidement la pièce et ne laissait pas de fumée à travers les fissures de la maçonnerie.

Règles pour une installation sûre d'un four métallique

Le poêle à ventre chauffe beaucoup plus fortement qu'un four en brique, de sorte que tous les objets inflammables doivent être à une distance suffisante du four. Si le sol de la pièce est en bois, il est installé uniquement sur des briques ou des tôles. Le métal, à son tour, est posé sur une feuille d'amiante avec un retrait de celui-ci à 35 cm ou plus des bords du poêle. Devant la chambre de combustion, elle doit dépasser de 5,5 cm.L'amiante peut être remplacé par du feutre imbibé d'argile. Il est également possible d'installer un tel écran pour réfléchir la chaleur sur le béton.

Important!

Un four en état de marche nécessite une surveillance. Vous ne devez pas vous éloigner de la pièce pendant une longue période où le poêle est chauffé.

Installation d'un poêle à pans de bois sur une base en brique

Combustibles de four

Les combustibles de poêle les plus courants sont:

• Charbon - dans un passé récent, le type de mazout de chauffage le plus populaire à usage domestique. En raison de la capacité du charbon à brûler pendant une longue période, le four se refroidit lentement après son utilisation. Les principaux inconvénients du charbon sont son poids important, ainsi que sa non-respect de l'environnement;
• Le bois de chauffage est un excellent matériau pour l'allumage initial du poêle, mais le bois de chauffage ne convient pas pour un chauffage prolongé. Ils brûlent très rapidement et le poêle se refroidit instantanément.
• La tourbe est un carburant assez bon marché, mais ses indicateurs d'efficacité sont faibles;
• Le gaz est le combustible le plus populaire pour les fours. Il ne nécessite aucun effort pour faire fondre le four, il peut être utilisé dans différents modes.

De nombreux poêles modernes sont conçus de manière à pouvoir être alimentés avec une variété de combustibles.

En conclusion, il convient de noter que le poêle dans le pays peut être une excellente aide à la fois pour cuisiner et chauffer la pièce pendant la saison froide.

Nous augmentons l'efficacité du four

Le poêle à souder est capable de chauffer la pièce en quelques minutes seulement. De plus, tout ce qui est sous la main peut être jeté dans la chambre de combustion: comme il n'y a pas de réseau ramifié de cheminées à l'intérieur, et que la fumée y sort «directement», il n'y a pas lieu de craindre qu'elles s'encrassent.

Mais si un poêle ordinaire, installé dans des locaux de résidence permanente, dispose d'un vaste réseau de cheminées qui emprisonnent la chaleur, dans un poêle, il entre directement dans le tuyau, de sorte que son efficacité n'est pas trop élevée. C'est pourquoi il est trop "glouton" et nécessite beaucoup de carburant.

Pour réduire la consommation de carburant, vous pouvez utiliser les conseils suivants de fabricants de poêles expérimentés: • porte de la chambre de combustion et a soufflé

dans un tel four doit être aussi étanche que possible; sinon, l'alimentation en air du poêle augmentera et le combustible brûlera trop rapidement; • pour réguler la sortie de fumée chaude dans la cheminée
il est souhaitable de prévoir un amortisseur
; • près du poêle peut être fourni
écrans métalliques latéraux
à une distance de 5 à 6 cm du poêle, auquel cas il chauffera la pièce non seulement par rayonnement de chaleur, mais aussi par convection (circulation d'air chaud); • un réchaud à ventre plat, «habillé» d'un boîtier métallique, aidera à conserver la chaleur beaucoup plus longtemps;

Poêle Potbelly dans un boîtier

Four rond avec postcombustion et boîtier avec pistolet thermique

• pour retenir la chaleur dans la pièce, des coudes doivent être formés dans le tuyau; cependant, la suie y restera, il est donc conseillé de créer une structure pliable; • le tuyau peut également avoir une forme en gradins: disposer les coudes par étapes, chaque pas tournant de 30 °; en outre, chacun des genoux doit être solidement fixé au mur avec des tiges;

Poêle avec coudes de cheminée

• débit de cheminée

doit être inférieure à la capacité du four lui-même, auquel cas les gaz chauds n'entreront pas immédiatement dans le tuyau; son diamètre ne doit être que 2,7 fois plus grand que le volume du four, par exemple, avec un volume du four de 40 litres, le diamètre doit être de 110 mm; • vous pouvez augmenter l'efficacité du four et utiliser
cheminée soufflant avec un ventilateur
- cela transformera le four en une sorte de canon à fumée; • réduire la circulation de l'air
bois de chauffage au four
devrait s'ajuster aussi étroitement que possible; s'il est chauffé au charbon, remuez le plus rarement possible les cendres qui en résultent; • pour réguler le débit d'air, la porte de la soufflante peut être rendue réglable en l'équipant de
fentes et loquet
qui couvrira ces lacunes; • pour augmenter la surface de chauffe, il peut être nervuré, c'est-à-dire soudé sur son corps perpendiculairement au four
rayures métalliques
; • si vous mettez de la vapeur sur le poêle
seaux ou boîte en métal avec du sable
, alors ils accumuleront la chaleur et la stockeront même après l'extinction du four;
remplissage de sable ou accumulateur de chaleur en pierres
peut être cousu à l'intérieur du corps métallique du four;

Le schéma d'un poêle à ventre avec un remblai de sable, le four est constitué d'un tuyau d'un diamètre de 500 mm, sa longueur est de 650 mm

• cuire, doublé de 1-2 couches de brique

, gardera au chaud beaucoup plus longtemps;

Écran de brique

• le volume du four compte également: plus la superficie de ses murs

, plus ils donneront de chaleur dans la pièce; •
briques ou tôles
, sur lequel le poêle est installé, aidera non seulement à protéger la pièce du feu, mais aussi à rester au chaud.

Vidéo connexe: Poêle à faire soi-même

D'après ma propre expérience, je sais qu'acheter même le poêle le plus simple peut porter un coup dur au budget d'une personne ordinaire. Après avoir étudié les nombreux modèles de poêles disponibles, j'ai décidé de donner la préférence à Buleryan. Une modification maison d'un poêle étranger bien connu a parfaitement pris racine dans mon garage.

Poêle Buleryan à faire soi-même - dessins et schéma de montage

Conseils

Tous les travaux sont faciles à réaliser grâce à une expérience pratique. Les débutants peuvent faciliter le processus avec les conseils des professionnels:

1. L'achat de composants préfabriqués en acier inoxydable est une décision avant-gardiste. Mais pour souder un tel revêtement, des électrodes de soudage spéciales seront nécessaires.
2. Pour empêcher le tuyau ou le cylindre de rouler pendant le fonctionnement, les pieds ou les butées sont temporairement soudés.
3. Pour la libre circulation de la fumée dans la cheminée, au moins 1/3 du diamètre du poêle est nécessaire.
4. S'il y a des soudures basées sur elles, elles sont placées dans la partie inférieure. Cela réduira l'effet de la chaleur sur les points faibles de la structure.
5. Les parois extérieures de la cheminée sont isolées avec de la laine minérale. Il réduit l'impact sur les objets environnants et protège le métal de la corrosion.
6. La chaudière est remplie d'eau avant de s'allumer pour éviter les brûlures et les coups de chaleur.
7. Lors de la décoration du four, seule une peinture réfractaire est utilisée. D'autres types se détériorent rapidement à cause des températures élevées.
8. Si possible, le four est recouvert de brique, laissant un espace libre pour les portes. Le revêtement assurera une répartition uniforme de la chaleur et sa conservation pendant une longue période.

Sachant comment construire le poêle de sauna à faire soi-même le plus efficace, il sera facile de le mettre en pratique en utilisant des instructions étape par étape avec des dessins et des photos. Les poêles faits maison sont presque aussi bons que les modèles d'usine, mais ils coûtent beaucoup moins cher. Si vous êtes intéressé par le matériel, partagez votre opinion et vos résultats dans les commentaires.

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Kit de fabrication de four

Tout d'abord, j'ai préparé tout ce dont j'avais besoin pour assembler le buleryan de mes propres mains. Tout d'abord, j'ai sorti une perceuse du garde-manger avec un jeu de perceuses pour toutes les occasions, une meuleuse avec des disques du kit, une machine à souder, des pinces et d'autres petites choses.

Mon exercice

J'ai dû bricoler les matériaux. Pour rendre Buleryan vraiment fiable et de haute qualité, j'ai décidé de le fabriquer en acier de chaudière résistant à la chaleur. Ce matériau est capable d'assurer un fonctionnement fiable et à long terme de l'unité de chauffage.Trouvez le matériel mentionné dans votre foyer ou achetez-le dans un magasin spécialisé.

J'ai également utilisé une tôle d'acier de 4 mm. Une tôle de dimensions 100x200 cm me suffisait. De plus, il me fallait un peu (40x70 cm) de tôle d'acier de 6 mm, environ 4 mètres de tuyau d'un diamètre de 11 cm, environ 10 m de tuyau profilé de dimensions de 57x4 mm. De plus, j'ai acheté des poignées, des charnières et des serrures pour ranger les portes, préparé des morceaux d'un tuyau de 35 centimètres et, en général, quelques ébauches métalliques au cas où.

Prix ​​des modèles populaires de machines à souder

Comment j'ai modernisé Buleryan

Les caractéristiques de l'appareil du poêle en question sont telles qu'il peut initialement répartir qualitativement et uniformément l'oxygène à l'intérieur de lui-même. Les tubes aspirent de l'oxygène froid par le bas et l'air chaud est évacué par ceux installés en haut. Si vous le souhaitez, vous pouvez fournir une circulation forcée d'oxygène.

J'ai pris des tubes d'un diamètre approprié et des adaptateurs soudés aux trous du tuyau de poêle situé en dessous. J'ai branché l'adaptateur sur un bord.

J'ai connecté l'autre côté avec un ventilateur.

J'ai décidé d'utiliser des modèles de ventilateurs "escargot". Pour assurer leur travail, dans mon cas, un moteur de 90 watts à 2800 tr / min suffisait.

Les résultats sont excellents - après la modification, Buleryan a commencé à travailler encore plus efficacement.

Je pense également à connecter l'ondulation aux sorties supérieures et à l'étaler dans différentes directions - vous obtiendrez un système de chauffage à part entière.

Vous pouvez penser aux instructions à votre manière. Je suis heureux de lire vos suggestions et peut-être même de mettre quelque chose en pratique.

Mes instructions vous aideront à assembler de vos propres mains un poêle fiable, efficace, durable et productif.

Vidéo - Four Buleryan à faire soi-même

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Vladimir Pechurin.

Fabriqué en buleryan selon vos recommandations. Le résultat était époustouflant. Dire que c'est un bon four, c'est ne rien dire. Le four est super. Merci pour l'article.

Vladimir Pechurin.

J'ai fabriqué un poêle selon les recommandations de l'auteur de l'article. Dire que le four est bon, c'est ne rien dire. Elle est tout simplement merveilleuse! Je n'ai jamais rien rencontré de mieux.

Evgeny

Nous n'avons pas essayé de considérer le tube carré profilé.