Conduites d'eau en PEHD et leurs caractéristiques techniques et propriétés

Spécifications des tuyaux en PEHD

Coefficient SDR pour les tuyaux en PEHD

SDR est un rapport dimensionnel standard qui détermine la taille du mur et la circonférence des tuyaux. Ces informations sont nécessaires pour déterminer la pression d'eau à laquelle un tuyau d'une taille donnée peut supporter. Si le rapport est faible, il est nécessaire d'utiliser une hauteur de pression inférieure par rapport à un tuyau avec des parois plus épaisses.

Lors de l'achat de produits, faites attention aux données indiquées dans les documents relatifs aux marchandises

Poids du tuyau PE

Le poids d'un tube PE dépend également du degré de densité, car plus le produit PE est épais et large, plus sa masse est naturellement élevée.

Diamètre extérieur nominal, mm	Poids estimé d'un tuyau de 1 m, kg
21 DTS	DTS 13,6	DTS 9	DTS 6
S 10	S 6.3	S 4	S 2,5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Diamètre extérieur nominal, mm	Poids estimé d'un tuyau de 1 m, kg
DTS 41	DTS 33	26 DTS	21 DTS	17,6 DTS	17 DTS	DTS 13,6	DTS 11	DTS 9	7,4 DTS	DTS 6
S 20	S 16	S 12,5	S 10	S 8.3	S 8	S 6.3	S 5	S 4	S 3.2	S 2,5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

À quelle pression les tuyaux en PEHD peuvent-ils résister?

Selon GOST, quatre marques des tailles les plus courantes de tuyaux en polyéthylène sont distinguées:

Le dernier chiffre indique le degré de densité pnd des produits, dont il dépend exactement de la pression que tel ou tel tuyau PE peut supporter.

Limiter les écarts de dimensions des tuyaux en polyéthylène

GOST 32415 établit les écarts admissibles du diamètre et de l'ovalité des produits PE.

Tableau 3

Diamètre, * 1000 mm	Tolérance vers le haut, * 10-1, mm	Ovalité mm * 10-2 pas plus
0,016	3	120
0,020	3	120
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,250	15	500
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,450	27	1560
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—
1,400	126	—
1,600	144	—

Pour l'épaisseur de paroi du tube PE, GOST fournit ces données (en millimètres).

Tableau 4

Mur de tuyau en polyéthylène, * 10-1		Écart vers le haut de la qualité V
>	≤
10	20	0,3
20	30	0,4
30	40	0,5
40	50	0,6
50	60	0,7
60	70	0,8
70	80	0,9
80	90	1,0
90	100	1,1
100	110	1,2
110	120	1,3
120	130	1,4
130	140	1,5
140	150	1,6
150	160	1,7
160	170	1,8
170	180	1,9
180	190	2,0
190	200	2,1
200	210	2,2
210	220	2,3
220	230	2,4
230	240	2,5
240	250	2,6
250	260	2,7
260	270	2,8
270	280	2,9
280	290	3,0
290	300	3,1
300	310	3,2
310	320	3,3
320	330	3,4
330	340	3,5
340	350	3,6
350	360	3,7
360	370	3,8
370	380	3,9
380	390	4,0
390	400	4,1
400	410	4,2
410	420	4,3
420	420	4,4
420	440	4,5
440	450	4,6
450	460	4,7
460	470	4,8
470	480	4,9
480	490	5,0
490	500	5,1
500	510	5,2
510	520	5,3
520	530	5,4
530	540	5,5
540	550	5,6
550	560	5,7
560	570	5,8
570	580	5,9
580	590	6,0
590	600	6,1
600	610	6,2
610	620	6,3
620	630	6,4
630	640	6,5
640	650	6,6
650	660	6,7
660	670	6,8
670	680	6,9
680	690	7,0
690	700	7,1

Relation avec d'autres caractéristiques de taille

Les produits fabriqués à partir de matériaux polymères solides peuvent être fabriqués dans une variété de tailles - du plus petit au plus grand. Quant à leur taille, elle peut varier dans la plage de 10 à 1600 mm

... Leurs tailles peuvent changer en même temps.

Longueur du produit

Les produits tubulaires, d'un diamètre allant jusqu'à 160 mm, sont généralement fournis par les fabricants sous forme de bobines ou de bobines. Leur longueur peut varier de 100 à 500 mètres. Cependant, parfois, ils sont simplement découpés en sections spécifiques. Les produits avec une grande épaisseur de paroi, commençant par un diamètre de 160 mm, sont produits sous la forme de segments d'une certaine longueur. Elle varie généralement de 3 à 12 m.

Pour les petits et grands produits, l'épaisseur de la paroi peut varier:

• pour les produits d'un diamètre extérieur de 10 mm, l'épaisseur de la paroi n'est pas supérieure à 2 mm;
• cette épaisseur ne s'applique pas aux produits d'un diamètre de 90 mm. Le plus petit est de 2,2 mm;
• avec l'augmentation du diamètre, l'épaisseur de la paroi augmente également.

Diamètre

Je voudrais attirer votre attention sur le fait que l'indicateur le plus important est le rapport entre le diamètre du produit et l'épaisseur. En vous concentrant dessus, vous pouvez déterminer la force d'un pipeline particulier

Cette caractéristique du marquage est enregistrée par l'indice SDR.

Dans le cas des produits en PEHD, le diamètre sera le suivant:

• si le produit a les mêmes diamètres, la présence d'un SDR inférieur dans le tuyau en polyéthylène indique une épaisseur de paroi plus grande;
• pour les produits de tuyau de même épaisseur, la valeur la plus petite de cet indicateur sera pour les tuyaux de plus grand diamètre. Par exemple, pour les produits tubulaires d'une épaisseur de 2 mm et d'un diamètre de 10 mm, la pression de service atteindra 25 atmosphères. Autrement dit, ils seront plus durables que les produits tubulaires avec une épaisseur de paroi similaire et un diamètre de 50 mm. Pour de telles structures, la pression de service atteindra un maximum de 6 atmosphères.

Formules de calcul du poids des tuyaux en PEHD et PEBD

Combien pèse un tuyau PND? Il est facile de répondre à cette question en regardant les formules de calcul du poids des tuyaux en PEHD et PEBD ci-dessous. Pour calculer le poids du tuyau, vous devez demander au fabricant certaines caractéristiques techniques:

• W - épaisseur de la paroi du tuyau
• p - densité du matériau HDPE ou LDPE

Méthode étape par étape pour calculer le poids des tuyaux:

1. Calculons la circonférence du tuyau en PEHD ou en PEBD: L = π * D
2. Calculons l'aire de la surface extérieure: S = L * l
3. Nous calculons la quantité de matière dépensée pour la production du tuyau: V = S * W
4. Calculer le poids du tuyau P = p * V

P.S. Explication supplémentaire

1. Densité du tuyau PEHD = 940-960 kg / m3
2. Densité du tuyau LDPE = 910-930 kg / m3
3. L (m) - circonférence
4. π
   -3,14
5. ré
   (m.) - Diamètre du tuyau
6. S
   (m2) - Surface de la conduite
7. l
   (m.)
   - longueur du tuyau
8. V
   (m3) - le volume de "matériau dépensé sur le tuyau" ...
9. W
   (millimètre)
   - épaisseur de la paroi du tuyau
10. p
    (kg / m3) - densité du matériau
11. P
    (kg.) - poids du matériau

Un exemple de calcul sur un tube PEHD d32: épaisseur de paroi 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0,10048 m. * 1 m. = 0,10048 m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003 m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950 kg. = 0,286 kg. poids d'un mètre

Une source

Les tuyaux en PEHD sont souvent utilisés dans l'installation de systèmes de chauffage et d'alimentation en eau.

Lors du choix, ils accordent une grande attention aux dimensions linéaires des produits. La résistance et la perméabilité du pipeline dépendent en grande partie de ces indicateurs.

Il est important non seulement de choisir les bons tuyaux pour l'installation du système de communication, mais également de réaliser l'installation avec une haute qualité. Il existe différentes façons de connecter ces tuyaux

En choisissant une option appropriée, vous pouvez faciliter la tâche du dispositif de pipeline et assurer la fiabilité de son fonctionnement.

Dimensions des produits d'égout en polyéthylène

Les tuyaux d'égout (GOST 22689) sont caractérisés par les dimensions indiquées dans le tableau.

Tableau 10

Taille nominale, * 10-1 mm	Diamètre extérieur (nominal), * 10 mm	Valeur moyenne du diamètre extérieur, * 10-1 mm
		maximum	le minimum
320	3,2	323	320
400	4,0	404	400
500	5,0	505	500
630	6,3	636	630
750	7,5	757	750
800	8,0	808	800
900	9,0	909	900
1 mille.	10,0	1009	1 mille.
1100	11,0	1110	1100
1250	12,5	1262	1250
1600	16,0	1615	1600
2 mille.	20,0	2018	2 mille.
2500	25,0	2523	2500
3150	31,5	3179	3150

La norme établit également la valeur de l'épaisseur de la paroi.

Tableau 11

Diamètre extérieur (nominal), * 10 mm	Mur, * 10-1 mm
	Pour la série 12.5		Pour la série 16
	maximum	maximum	minimal	minimal
3,2	35	30	35	30
4,0
5,0
6,3
7,5
8,0	36	31
9,0	41	35
10,0	44	38	38	32
11,0	49	42	40	34
12,5	55	48	45	39
16,0	71	62	56	49
20,0	87	77	71	62
25,0	108	96	87	77
31,5	136	121	109	97

D'autres épaisseurs de paroi de produits à l'un des points sont également acceptables, mais pas plus de 1,25 de la limite minimale.

Pour l'installation de systèmes d'égouts sous pression, des tuyaux lisses et ondulés à parois épaisses sont utilisés.

Quels tuyaux choisir

Le plus souvent, des tuyaux en acier pour l'approvisionnement en eau froide sont installés dans les maisons. Les inconvénients d'un tel pipeline sont évidents:

• goût, couleur et odeur désagréables de l'eau dus à la corrosion du matériau;
• destruction rapide des tuyaux aux joints.

Un peu mieux en termes de qualité de l'eau fournie à la maison sont tuyaux revêtus de zinc

... Mais la galvanisation a aussi une propriété désagréable d'interagir avec l'eau et de la saturer de composés de zinc. De plus, au niveau des joints des tuyaux, le revêtement de zinc se décompose très rapidement et les tuyaux recommencent à rouiller.

Les tuyaux en acier inoxydable sont presque parfaits:

• ne rouille pas, ne change pas la couleur et le goût de l'eau;
• ne polluez pas l'eau;
• durera assez longtemps.

La seule raison pour laquelle ils ne sont pas utilisés aussi largement que les tuyaux d'eau froide en acier ou les tuyaux galvanisés est à cause de leur coût. Mais si vous voulez avoir de l'eau propre dans votre maison, vous devez dépenser de l'argent.

Tuyaux en fonte

- un matériau unique et le plus populaire pour les canalisations principales. La durée de vie de ces tuyaux est de près de 100 ans. Si vous voulez apporter de l'eau dans la maison et oublier presque pour toujours la plomberie, arrêtez-vous à ce matériau.

Les avantages de la fonte incluent le fait qu'elle n'interagit pas avec l'eau, ne rouille pas et n'affecte pas le goût de l'eau. Un avantage important des tuyaux en fonte est leur capacité à résister à de lourdes charges: dans les usines, ils sont testés avec une pression de plus de 50 atmosphères.

Il est possible d'utiliser des tuyaux en fonte à la fois pour l'approvisionnement en eau potable domestique et pour l'installation de systèmes d'égouts.

Une autre option est les tuyaux en plastique. Une option assez populaire et économique, et la facilité d'installation et la longue durée de vie en ont fait le matériau préféré des constructeurs. On pense que le plastique n'interagit pas avec l'eau.

Caractéristiques de l'installation de tuyaux métalliques

Comme mentionné précédemment, lors de l'achat de tuyaux pour l'approvisionnement en eau, vous devez faire attention non seulement au coût et aux paramètres techniques, mais également à la complexité de l'installation. En ce qui concerne les canalisations en métal, il peut y avoir deux modes de montage ici

1. Installation démontable

Manière pliable

l'installation de la canalisation implique le raccordement de tuyaux au moyen de raccords filetés spéciaux. Dans le même temps, le tuyau est vissé dans le raccord et le joint lui-même est serré avec un contre-écrou. En d'autres termes, il n'y a pas de raccords avec raccords, comme c'est le cas avec les tuyaux en plastique, ici.

Pour l'installation, vous n'avez besoin que d'une clé ordinaire, mais cette simplicité a également un inconvénient - si le diamètre des tuyaux dépasse 6,3 cm, l'installation pliable ne sera pas possible, car les contre-écrous, ainsi que les raccords, d'un tel diamètre le font n'existe pas.

1. Installation non démontable

Comme vous l'avez probablement déjà deviné, méthode non séparable

consiste à souder ou à souder des joints. Il est caractéristique que dans ce cas, le diamètre du pipeline ne jouera aucun rôle.

Une telle polyvalence du procédé nécessite l'utilisation d'outils spéciaux - une machine à souder, un coupe-gaz, etc. C'est là que le principal inconvénient d'une installation non séparable "fait surface" - tous les soudeurs ne savent pas souder des tuyaux.

Caractéristiques de performance de base des tuyaux en PEHD

Les tuyaux sont livrés aux comptoirs des magasins spécialisés en PEHD sous forme de bobines ou de bobines, dans lesquelles un tuyau d'un diamètre de 16 à 110 mm et d'une longueur allant jusqu'à 1000 m est posé, ainsi que sous la forme de segments droits d'une longueur de 12 m et un diamètre de 110-1200 mm. Le marquage du fabricant, en plus des bandes bleues, contient les données suivantes:

• le nom du fabricant, ses numéros de téléphone, la date de fabrication et le numéro de lot;
• le grade de polyéthylène utilisé (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• objectif;
• l'épaisseur et le diamètre des murs;
• SDR;
• GOST ou TU.
• Lors du choix des tuyaux en PEHD pour des besoins spécifiques, les caractéristiques suivantes doivent être prises en compte:
• la marque de polyéthylène utilisée lors de la création du tuyau;
• diamètre du tuyau;
• SDR ou le rapport entre l'épaisseur de la paroi et le diamètre du tuyau, reflétant le degré de résistance d'un matériau à la pression interne.

En plus des caractéristiques énumérées ci-dessus, pour les tuyaux en polyéthylène, il existe un paramètre tel que la pression nominale ou de service. Cette valeur reflète la valeur numérique de la pression créée par l'écoulement de l'eau sur les parois internes de la canalisation à une température de 200 ° C. En fonction de la valeur spécifique de cette valeur, les tuyaux en PEHD sont divisés dans les catégories suivantes:

• tuyaux sous pression;
• tuyaux moyenne pression;
• tuyaux fonctionnant sous vide.

Il convient de garder à l'esprit que parmi les variétés existantes de tuyaux en PEHD, il existe uniquement GOST 18599-2001 pour les canalisations à pression d'eau, qui décrit tous les paramètres techniques et la portée nécessaires. Les tuyaux sous pression d'eau en PEHD peuvent être utilisés dans les domaines suivants:

• lors de la création de communications pour l'approvisionnement en eau domestique;
• pour l'approvisionnement en eau des usines de récupération industrielle;
• créer des réseaux d'égouts;
• pour les communications d'approvisionnement en gaz.

Malheureusement, avec des caractéristiques de performance suffisamment élevées, les tuyaux en PEHD ne sont cependant pas dépourvus de certains inconvénients. En particulier, les canalisations créées à partir de conduites d'eau en polyéthylène ont une très faible élasticité à la compression et perdent également leurs propriétés de base lors d'un contact prolongé avec un rayonnement ultraviolet.

Tuyaux non métalliques

Devriez-vous remplacer les vieux tuyaux métalliques par des tuyaux non métalliques plus modernes? Cette question intéresse beaucoup de gens, essayons de la comprendre. Le principal avantage d'une plomberie non métallique est sa résistance à la formation de rouille. De plus, la surface intérieure est plate et lisse, ce qui empêchera l'apparition d'une accumulation caractéristique de métal dessus.

Les tuyaux en plastique peuvent résister à des températures élevées (mais pas plus de 95 ° C) et à des pressions de l'ordre de dix atmosphères. La plomberie en plastique durera plus d'un demi-siècle (seuls les tuyaux en cuivre ont une telle durabilité opérationnelle).

Tuyaux en plastique renforcés

La construction des tuyaux métal-plastique est multicouche.À l'extérieur et à l'intérieur, ils ont du plastique et au milieu il y a une couche d'aluminium. L'avantage est une résistance élevée combinée à un faible poids. Par exemple, 20 m d'un tel tuyau ne pèsent pas plus de 3-4 kg.

Les tuyaux en métal-plastique sont résilients, ils peuvent avoir n'importe quelle forme. Ils conduisent également bien la chaleur. Lors de l'installation de tuyaux métal-plastique, le soudage n'est pas nécessaire, ils sont connectés avec une clé et des raccords spéciaux.

Parmi les lacunes, je voudrais noter le fait qu'avec un saut de température brutal dans l'eau passant dans le pipeline, l'aluminium rétrécira plus rapidement que le plastique. Plus une pression artérielle élevée. Il s'avère que le «talon d'Achille» des tuyaux est précisément les joints.

Noter! Lors de l'achat de tuyaux métal-plastique, sachez que les produits bleus ne doivent être utilisés que pour l'approvisionnement en eau froide (la température de l'eau ne doit pas dépasser 30 °). Des tuyaux blancs sont utilisés pour l'approvisionnement en eau chaude.

Tuyaux en polypropylène

Les tuyaux en polypropylène ne présentent pas les inconvénients des tuyaux métal-plastique, bien que leurs caractéristiques techniques soient presque les mêmes. L'avantage est que les tuyaux sont reliés les uns aux autres par soudage thermique, ce qui permet d'obtenir une résistance élevée des joints. Dans le même temps, le polypropylène est beaucoup plus rigide, c'est pourquoi il ne fonctionnera pas pour changer la direction du système d'alimentation en eau par pliage ordinaire - cela est fourni par les raccords.

Les tuyaux en polypropylène se caractérisent par leur durabilité et leur faible coût. Ils peuvent servir pendant plus de 50 ans (si nous parlons d'alimentation en eau chaude, ce chiffre est réduit de moitié). De plus, les caractéristiques du polypropylène restent inchangées même lorsque l'eau gèle.

Le principal inconvénient de ces tuyaux est considéré comme un taux élevé de dilatation linéaire, c'est-à-dire qu'à des températures élevées, le pipeline s'allonge et s'affaisse quelque peu. Ils sont également affectés négativement par le rayonnement ultraviolet et des températures supérieures à 75 ° C peuvent complètement provoquer la rupture d'une conduite d'eau.

Tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène peuvent résister à une pression jusqu'à 16 atmosphères et à des températures de -40 ° à + 40 °. Comme nous pouvons le voir, leur résistance à la chaleur est plutôt faible, ce qui, associé à un indice de dilatation linéaire élevé, peut être considéré comme une qualité négative.

Pour cette raison, le polyéthylène n'est pas souvent utilisé dans l'approvisionnement en eau, son «parent» est beaucoup plus populaire - polyéthylène réticulé

... Ce matériel est apparu il n'y a pas si longtemps, mais a déjà réussi à acquérir des milliers de supporters. En effet, l'installation des tuyaux XLPE est très simple, car les raccords utilisés pour cela n'ont pas de joints en caoutchouc - pour l'étanchéité, le tuyau est serti avec un raccord spécial.

Ainsi, les avantages de XLPE sont les suivants:

• il tolère parfaitement des températures inférieures à zéro;
• le polyéthylène réticulé est inerte vis-à-vis de diverses substances présentes dans l'eau en circulation;
• Les raccords de tuyaux en PE sont très durables;
• les raccords utilisés ici ne gênent pas l'écoulement de l'eau.

Tuyaux en PVC

Le PVC (polychlorure de vinyle) surpasse toutes les versions précédentes des tuyaux en plastique à la fois en force et en résistance aux produits chimiques. En effet, de telles conduites sont capables de résister à une pression d'environ 46 atmosphères. De plus, le matériau ne brûle pas, il peut être utilisé pour fournir à la fois de l'eau chaude (tolère une température de 90 °) et du froid.

Lors de l'installation de tuyaux en PVC, vous n'avez pas besoin d'une machine à souder ou d'autres outils spécifiques, il est donc tout à fait possible d'effectuer tous les travaux d'aménagement de l'alimentation en eau de vos propres mains. Les tuyaux sont connectés uniquement au moyen de raccords et de coins, ce qui rend le processus d'installation d'un système d'alimentation en eau plus économique.

Paramètres de durabilité des raccords de tuyauterie

Les tuyaux en polyéthylène raccordés au moyen de raccords doivent répondre aux exigences de la norme.Le joint soudé des produits et ses paramètres techniques de résistance sont vérifiés lors d'essais à une température de 80 ºC pendant au moins 165 heures à une contrainte hydrostatique (annulaire) de 5,4 MPa (pour PE 100) et 4,5 MPa (pour PE 80).

Les connexions mécaniques des tuyaux en polyéthylène sont vérifiées dans les conditions indiquées dans le tableau.

Tableau 7

Schéma de test	Pression, bar	Température, degrés	Temps de test, pas moins, h
Sans plier les tuyaux PE	1,5 * pression nominale	20	1
Avec un virage			1

Les joints mécaniques sont également soumis à un test de charge de traction (à une température de 20 degrés pendant au moins une heure), qui est calculé par la formule:

PH = 1,5 * H * π * (ND-TS) * TS,

où РН - charge de traction, N; Н - contrainte admissible: 8 MPa (pour PE 80), 10 MPa (pour PE 100); ND est la valeur nominale du diamètre extérieur, mm; ТС - valeur moyenne de l'épaisseur de la paroi, mm.

Le rayon de courbure peut être de 15 diamètres extérieurs du tuyau (en mm) si la pression nominale est ≤10 et de 20 diamètres extérieurs si supérieure à 10. La pression nominale doit être sélectionnée dans le tableau.

Tableau 8

Séries	DTS	Pression nominale pour la nuance polyéthylène, * 10-1
		80	100
20	41	32	40
16	33	40	50
12,5	26	50	60
10	21	60	80
8	17	80	100
6,3	13,6	100	125
5	11	125	160
4	9	160	200
3,2	7,4	200	250
2,5	6	250	—

Si des raccords à compression sont utilisés pour le raccordement, la pression d'essai doit correspondre aux valeurs du tableau (symbole: ND - pression nominale).

Chacune des méthodes de raccordement des tuyaux PE doit être conforme aux normes acceptées.

Tableau 9

Température d'essai, degrés	Temps, h, pas moins	Pression, bar, pour raccords en
		PP-R	PP-B	PP-H	POM	abdos
20	1 mille.	1,2 * ND		1,5 * ND
40		0,8 * ND		1.1 * OD

Lors de l'installation de conduites d'eau en PEHD de différents diamètres, il peut y avoir des différences

• Pour les tuyaux d'un diamètre de 20 à 50 mm, il est nécessaire de démonter partiellement le raccord, puis de préparer les pièces à connecter, c'est-à-dire de les nettoyer de la contamination, de chanfreiner de l'extérieur, de faire le marquage nécessaire de la profondeur d'immersion du tuyau dans la cavité du raccord, insérez le tuyau dans le raccord avec la force requise, puis serrez l'écrou à l'extrémité du raccord fileté.
• Pour les tuyaux d'un diamètre de 63 à 110 mm, il est nécessaire de préparer correctement le tuyau et le raccord de compression, pour lesquels le démonter en composants séparés, tels qu'un anneau de retenue fendu, une coupelle de poussée, un joint torique. Ensuite, effectuez l'assemblage préliminaire sans utiliser la bague fendue, et après son achèvement réussi, effectuez l'assemblage final, au cours duquel la bague fendue doit être placée sur le tuyau et déplacée vers l'accouplement, serrez l'écrou avec une clé.

Lors de la mise en œuvre de la deuxième méthode en une seule pièce, il est nécessaire de respecter strictement toutes les exigences liées à l'installation de tuyaux en PEHD, et de prendre également en compte le fait que la technologie du soudage par électrofusion et du soudage bout à bout présente des différences assez graves entre elles . La méthode la plus avancée sur le plan technologique est le soudage bout à bout des tuyaux en PEHD.

Pour mettre en œuvre cette méthode, vous aurez besoin non seulement des compétences appropriées de l'installateur, mais également de la présence d'une machine à souder spéciale. Cette méthode est le plus souvent utilisée lors de l'installation de tuyaux sous pression en PEHD de la marque PE100 de grand diamètre

La méthode la plus avancée sur le plan technologique est le soudage bout à bout des tuyaux en PEHD. Pour mettre en œuvre cette méthode, vous aurez besoin non seulement des compétences appropriées de l'installateur, mais également de la présence d'une machine à souder spéciale. Cette méthode est le plus souvent utilisée lors de l'installation de tuyaux en PEHD à tête de pression de marque PE100 de grand diamètre.

Lors du soudage bout à bout, les extrémités des tuyaux à raccorder sont soigneusement nettoyées, puis dégraissées, après quoi les extrémités sont chanfreinées à un angle de 45 °, chauffées avec un fer à souder jusqu'à ce qu'elles deviennent visqueuses et assemblées. De plus, laissant les tuyaux à raccorder dans leur état d'origine, ils attendent leur refroidissement complet. Il est à noter que cette méthode ne peut pas être utilisée pour assembler des tuyaux de différents diamètres et des pipelines fabriqués à partir de matériaux différents.

Le plus pratique est la méthode basée sur l'utilisation d'accouplements soudés ou de raccords qui ont une spirale spéciale à l'intérieur, qui chauffe lorsqu'il est connecté à une source de courant électrique. Lors de la mise en œuvre de cette méthode, aucune compétence particulière n'est requise. Il suffit de placer les extrémités des tuyaux en PEHD à souder dans un accouplement ou un raccord, de connecter la spirale à une source d'alimentation, puis d'attendre que les pièces à assembler soient fusionnées.

Poids du tuyau en polyéthylène pour l'assainissement

GOST 18599 définit les valeurs de la masse de 1 mètre d'une canalisation en produits PE.

Tableau 12

Diamètre extérieur, * 103 mm	Poids, g
	SRO - 41, série 20	SRO - 26, série 12.5	SRO - 21, série 10	SRO - 17.6, série 8.3	SRO - 17, série 8	SRO - 13.6, série 6.3	SRO - 11, série 5	SRO - 9, série 4	SRO - 6, série 2.5
0,010	—	—	—	—	—	—	—	—	52
0,012	—	—	—	—	—	—	—	—	65
0,016	—	—	—	—	—	—	92	92	116
0,020	—	—	—	—	—	—	118	134	182
0,025	—	—	—	151	—	151	172	201	280
0,032	—	—	197	197	197	233	280	329	459
0,040	—	249	249	286	297	358	432	511	713
0,050	—	315	376	443	456	552	669	798	1100
0,063	401	497	582	691	724	885	1060	1270	1750
0,075	480	678	831	981	1020	1250	1490	1790	2480
0,090	643	982	1190	1420	1480	1800	2150	2590	3580
0,110	946	1440	1780	2090	2190	2660	3200	3840	5340
0,125	1240	1870	2290	2690	2810	3420	4160	4960	6900
0,140	1550	2350	2890	3390	3520	4290	5190	6240	—
0,160	2010	3080	3770	4410	4600	5610	6790	8130	—
0,180	2500	3850	4730	5570	5830	7100	8590	10300	—
0,200	3090	4770	5880	6920	7180	8750	10600	12700	—
0,225	3910	5980	7450	8740	9120	11100	13400	16100	—
0,250	4890	7430	9100	10800	11200	13700	16500	19800	—
0,280	6090	9290	11500	13500	14000	17100	20700	24900	—
0,315	7630	11800	14500	17100	17800	21700	26200	31500	—
0,355	9740	14900	18400	21600	22600	27500	33300	40000	—
0,400	12300	18900	23400	27500	28600	34900	42300	50700	—
0,450	15600	23900	29600	34800	36300	44200	53600	64200	—
0,500	19300	29500	36500	42900	44800	54700	66100	79200	—
0,560	24100	37100	45800	53700	56100	68500	82800	—	—
0,630	30500	47000	57800	68100	71200	86688	104800	—	—
0,710	38800	59700	73600	86400	90300	110000	—	—	—
0,800	49300	75600	93300	109700	114500	139700	—	—	—
0,900	62100	95700	118100	138900	144700	—	—	—	—
1,000	76900	118100	145900	171300	178900	—	—	—	—
1,200	110800	170100	209800	—	—	—	—	—	—

Les tuyaux de haute qualité lors du soudage bout à bout ne doivent pas se détériorer

Lors du calcul de la masse, la densité du polyéthylène est prise à 950 kg / m3.

Caractéristiques des tuyaux en PEHD

Exigences technologiques des produits

Les conduites d'eau en PEHD sont fabriquées en stricte conformité avec les marques de polyéthylène basse pression PE 80 et PE 100. Selon les documents réglementaires, les conduites en polyéthylène doivent répondre aux exigences de base suivantes:

• la surface des produits, tant interne qu'externe, doit être parfaitement lisse;
• la formation de bulles, de fissures, de cavités ou d'inclusions étrangères sur les surfaces intérieure, extérieure et terminale n'est pas autorisée;
• les produits doivent résister à une pression de service (maximum) jusqu'à 16 ou 20 atmosphères.

Les produits qui répondent aux exigences énoncées sont fabriqués avec un diamètre de 16,0 à 1600,0 mm et sont fournis en bobines de 100 et 200 mètres ou en longueurs droites de 12,0 m.

Les produits en PEHD sont peints en noir et marqués de bandes bleues longitudinales, qui sont uniformément réparties sur la circonférence du tuyau (généralement au moins trois).

Tuyaux en PEHD pour l'approvisionnement en eau

Paramètres des produits PE

Le tuyau en PEHD pour l'alimentation en eau froide, ainsi que pour le transport d'eau chaude, se caractérise par plusieurs paramètres très importants qui déterminent le domaine d'utilisation du produit:

1. Matériel de fabrication. Les tuyaux en PE 80 ont de bonnes qualités de consommation et peuvent résister à une pression interne suffisamment élevée du fluide de travail. Par conséquent, le plus souvent, ces produits sont utilisés pour la construction de pipelines d'une section transversale ne dépassant pas 90,0 mm. Les produits de canalisation en polyéthylène de qualité PE 100 permettent de fournir le débit requis avec un diamètre plus petit. Ces tuyaux sont principalement utilisés pour la pose de systèmes d'eau froide.
2. Coefficient de résistance des tuyaux en PEHD à la pression interne de travail (SDR). Il est égal au rapport de la section transversale du tuyau en polyéthylène à l'épaisseur de paroi du produit. Plus le coefficient de stabilité est bas, plus les tuyaux sont considérés comme solides.
3. Diamètre des produits en polyéthylène basse pression. Pour la pose d'un pipeline privé (dans une maison de campagne ou de campagne), il suffit d'utiliser des tuyaux d'un diamètre de 20 ou 25 mm. Avec une consommation d'eau quotidienne importante, vous pouvez utiliser des tuyaux de 32 mm de diamètre.

Les principaux avantages des produits HDPE

La demande de ces produits pour la pose d'un système d'alimentation en eau est due aux avantages suivants:

bonne résistance aux milieux agressifs tels que l'acide, l'alcali, le sel (sauf l'acide nitrique); durée de vie assez longue (pas moins de 50 ans); neutralité par rapport au liquide transporté, par conséquent, la composition et les autres propriétés de l'eau restent inchangées; résistance contre divers micro-organismes fongiques; non-sensibilité à la corrosion, ce qui est très important dans le cas de la pose de canalisations dans des zones marécageuses ou dans des sols très humides; poids léger, ce qui facilite le processus de pose du pipeline.

Un autre avantage important des tuyaux en polyéthylène est leur résistance au gel jusqu'à moins 70 ° C, par conséquent, lors de la pose du pipeline, il n'est pas nécessaire de l'isoler.

Caractéristiques, avantages et inconvénients

Le polyéthylène, en tant que matière organique, possède des propriétés particulières.Les tuyaux en polyéthylène ont gagné leur pertinence sur le marché des communications grâce à un certain nombre d'avantages incontestables:

• élasticité, flexibilité, résistance à la déformation
• neutralité chimique, résistance aux environnements agressifs
• pas de corrosion
• installation de tuyauterie simple, possibilité de modifier facilement la configuration du système (ajouter / supprimer des éléments)
• le soudage bout à bout nécessite moins de temps et de ressources que ses homologues métalliques
• la surface de la paroi intérieure lisse crée une résistance minimale à l'écoulement, facilitant le fonctionnement du système de pompage
• sécurité environnementale
• durabilité
• faible conductivité thermique
• ne conduisent pas l'électricité et n'empêchent pas la propagation du son

Le coût des communications basées sur le polyéthylène est 30 à 40% moins cher par rapport à un système similaire en acier.

Mais il y a des inconvénients. Les inconvénients des tuyaux en polyéthylène sont les suivants:

• le matériau est inflammable lorsqu'il est exposé à une flamme nue et à des températures supérieures à 400 ° C, libère des substances dangereuses
• "Peur" de l'exposition aux rayons ultraviolets, lorsqu'il est ouvert, il a besoin d'une isolation supplémentaire
• a un coefficient de dilatation thermique élevé (10 fois supérieur à celui de l'acier), nécessite l'organisation d'unités de compensation
• perd de son élasticité à basse température

Les inconvénients limitent quelque peu le champ d'application, mais cela n'interfère pas avec l'utilisation répandue du polyéthylène dans les canalisations principales et locales.

Le processus de production de tuyaux en polyéthylène HDPE en vidéo:

Tuyaux métalliques

Les tuyaux en métal sont un classique. Ils servent depuis de nombreuses décennies et n'ont pas perdu de leur popularité à ce jour. Parmi eux, il y a ceux qui sont utilisés exclusivement pour l'eau froide, et il y en a aussi pour l'approvisionnement en eau chaude. Considérez les avantages et les inconvénients de chaque type de tuyau.

Ils sont ordinaires et galvanisés. Lors de l'installation, les tuyaux sont connectés avec des filetages, pour lesquels des tés, des adaptateurs, des raccords, etc. sont utilisés. Les tubes en acier ont acquis une popularité considérable en raison de leur fiabilité et de leur durabilité. Ils n'ont pas peur des chutes de température soudaines et de la haute pression et, selon le mode de fabrication, ils sont divisés en:

• soudé;
• sans couture.

Si nous parlons des tubes en acier de la plus haute qualité, il n'y a qu'une seule option: sans soudure avec un revêtement galvanisé. Le zinc est connu pour empêcher la formation de corrosion, il n'est donc pas nécessaire de peindre ou d'amorcer ces tuyaux.

Nous avons examiné les avantages des tuyaux en acier, voyons maintenant quels sont leurs inconvénients.

1. Grand poids, en conséquence - difficultés de transport et d'installation.
2. Corrosion.
3. L'installation du pipeline nécessite un soudage, ce qui complique encore le processus.
4. Il y aura des impuretés étrangères dans l'eau passant à travers les tuyaux.
5. Toutes les coutures doivent être soigneusement scellées.
6. Avec un fonctionnement prolongé, le diamètre intérieur des tuyaux diminue, car des accumulations se forment. En conséquence, la pression diminue considérablement.

Il n'y a pas si longtemps, les fabricants de tubes étaient surpris par une technologie de production unique. Le fait est que des tuyaux en acier sont apparus, revêtus de l'intérieur d'une couche non métallique, ce qui empêche la formation d'accumulation et la formation de corrosion. La couche externe des produits reste métallique pour plus de solidité.

Tuyaux en acier inoxydable

Il n'y a pas de défauts techniques dans les tuyaux en acier inoxydable. Ils peuvent être utilisés à une grande variété de températures, de pressions élevées, etc. Mais de tels tuyaux sont rarement trouvés en raison de leur seul inconvénient - un coût très élevé.

Des tuyaux de cuivre

Les tuyaux en cuivre ont également une excellente résistance à la corrosion, de plus, leur surface intérieure est moins rugueuse que les autres homologues métalliques. Pour cette raison, ces tuyaux ont une capacité d'écoulement plus élevée, grâce à laquelle le tuyau en cuivre peut avoir un diamètre plus petit que l'acier.

Le cuivre se distingue non seulement par sa longue durée de vie (les tuyaux en cuivre peuvent durer plus de cinquante ans), mais également par ses caractéristiques désinfectantes - l'eau, en contact avec elle, est débarrassée des micro-organismes nocifs. De plus, le pipeline en cuivre est assez facile et rapide à installer. En général, le cuivre est le matériau optimal pour la plomberie, car il ne change pas le goût de l'eau, mais au contraire l'améliore.

Le principal inconvénient du cuivre est considéré comme son coût élevé.