Qu'est-ce que l'isolation de la coque des tuyaux et comment est-elle montée

Propriétés et exigences nécessaires pour la coque pour l'isolation des tuyaux


Coquille d'isolation avec un verrou pour la fixation sur un tuyau

La coque pour tuyaux est un cylindre, cranté d'un côté, ou des segments, fixés ensemble selon le principe rainure-peigne. L'isolation sans rainures peut être fixée avec des pinces, du fil, de la colle. Après fixation, une enveloppe protectrice est formée à la surface du tuyau.

Des éléments façonnés sont prévus pour isoler les tés, les branches, les coudes, les angles de butée. Pour connecter la coque sur toute la longueur, utilisez un élément de forme distinct - un manchon.

Une telle protection de communication n'isole pas, mais évite la dissipation thermique ou l'échauffement dû aux températures ambiantes élevées.

La coque doit correspondre au diamètre de la canalisation sur laquelle elle sera montée. Le matériau à partir duquel l'isolation est réalisée doit être résistant aux températures basses et élevées.

Exigences de base pour l'isolation thermique des tuyaux:

  • longue durée de vie;
  • installation facile;
  • conductivité thermique insignifiante;
  • résistance aux contraintes mécaniques;
  • protection contre les brûlures en cas de contact accidentel;
  • passivité biologique et chimique;
  • la capacité de maintenir une température constante du liquide de refroidissement.

Différents matériaux ont des caractéristiques différentes les uns des autres. En tenant compte des conditions dans lesquelles l'isolation sera installée, il est possible de choisir une coque pour les tuyaux avec des paramètres appropriés.

Comment isoler correctement les tuyaux avec du polystyrène expansé

Le travail le plus difficile sur l'isolation est l'isolation des tuyaux de grand diamètre; dans votre région, cette procédure peut être effectuée indépendamment à l'aide d'une gaine en mousse. Les travaux sont effectués dans l'ordre suivant:

  1. Une tranchée est creusée le long du tracé de l'emplacement du pipeline à la marque médiane du niveau de gel du sol (vous pouvez obtenir les données nécessaires sur Internet à l'aide de cartes spéciales pour différentes zones, en fonction du sol).
  2. Le sable est versé dans le fossé avec une épaisseur de couche de 10 à 20 cm.
  3. L'état des tuyaux est vérifié - ils doivent être secs, l'humidité sous l'isolation peut entraîner leur corrosion et l'installation doit également être effectuée par temps sec. La surface des tuyaux métalliques est traitée avec un matériau anticorrosion.

Avantages des coques en mousse pour l'isolation des tuyaux

Figure. 7 Isolation avec coquilles - méthode d'installation sur les canalisations

  1. Le système de canalisation assemblé est posé au fond de la fosse de manière à ce qu'il y ait un espace dans la partie inférieure pour l'épaisseur de la coque.
  2. Une coque pré-achetée, correspondant au diamètre du tuyau, est installée de manière à ce que les parties d'une moitié soient étroitement liées les unes aux autres. Lors de l'installation, il est préférable d'effectuer le travail ensemble - une personne pressera fermement les segments et l'autre les fixera avec du ruban adhésif. Lors de l'installation, vous pouvez utiliser de la colle, mais le processus prendra beaucoup plus de temps, il ne sera pas rentable du point de vue économique et la connexion elle-même sera impossible à démonter plus tard.
  3. Il est préférable de couper les joints d'angle sur le site d'installation à l'aide d'une scie à métaux conventionnelle.
  4. Après l'installation de la coque, sa surface est recouverte d'un revêtement de protection spécial fourni dans le kit. S'il est absent, le boîtier peut être recouvert d'une feuille de polyéthylène.
  5. Après l'installation, la tranchée est remplie de sable à 10-20 cm au-dessus du niveau du pipeline, puis la surface est nivelée avec de la terre.

Avantages des coques en mousse pour l'isolation des tuyaux

Figure. 8 Un exemple d'utilisation de coques en mousse de polystyrène pour l'isolation des tuyaux

Matériaux isolants pour la fabrication de coques


Le matériau de la coque est sélectionné en fonction des conditions de fonctionnement des tuyaux

La gamme de matériaux isolants modernes est entièrement conforme aux exigences énumérées. Les coques pour l'isolation des tuyaux sont fabriquées à partir des matériaux suivants:

  • mousse de polyurethane;
  • polystyrène expansé;
  • isolation en basalte;
  • mousse de polyéthylène;
  • caoutchouc synthétique.

L'isolation est isolée afin de protéger contre les dommages mécaniques et d'augmenter l'efficacité de l'isolation:

  • déjouer;
  • fibre de verre et fibre de verre;
  • acier galvanisé et inoxydable.

Mousse de polyurethane


La mousse de polyuréthane n'absorbe pas l'eau, elle est donc utilisée pour les services publics souterrains

La mousse de polyuréthane est un matériau à structure à cellules fermées à fines bulles. Il contient environ 95% de cellules fermées. La coque PPU pour tuyaux présente les caractéristiques techniques suivantes:

  • faible conductivité thermique (0,037-0,042 W / m2 * K);
  • haute densité (40-60 kg / m3);
  • n'absorbe pas l'eau (1,5-3%);
  • plage de température de fonctionnement: -180 ° C à + 130 ° C

Avant d'installer la coque PPU pour l'isolation des tuyaux, la canalisation en acier doit être traitée avec des composés anticorrosion, car le condensat formé en raison de la différence de température reste sous la coque et provoque la corrosion.

La fixation à l'aide d'éléments supplémentaires entraîne la formation de coutures, en raison de la présence desquelles la perte de chaleur augmente. Afin de joindre les segments de manière transparente, de la colle polyuréthane est utilisée; il est recommandé de remplir l'espace libre avec de la mousse polyuréthane.

Polystyrène expansé


La mousse de polystyrène ne peut pas être utilisée sans être isolée de la lumière du soleil

La coque en polystyrène est principalement utilisée pour réchauffer la ventilation, l'approvisionnement en eau, les canalisations d'égout situées dans le sol, car le matériau a une faible résistance aux rayons ultraviolets. Cela provoque la destruction de la structure. Lors de l'isolation des communications hors sol, il est nécessaire d'envelopper la coque ou de peindre avec quelque chose.

Avantages:

  • n'absorbe pas l'humidité;
  • montre une résistance aux effets biochimiques;
  • résiste à une charge statique importante.

Inconvénients de la mousse de polystyrène:

  • incendie dangereux;
  • non résistant aux contraintes mécaniques.

La plage de température de travail du polystyrène expansé est de -50 ° C à + 80 ° C.

Isolation en basalte


La laine de basalte n'est pas utilisée pour isoler les tuyaux situés dans le sol

Il est recommandé d'utiliser des coquilles de basalte pour l'isolation de la canalisation externe. Son principal inconvénient est une forte absorption d'eau, qui ne peut être compensée même à l'aide d'imprégnations hydrophobes. Une fois mouillée, la coque perd complètement ses propriétés d'isolation thermique. Plage de température de fonctionnement: -40 ° C à + 74 ° C

Avantages:

  • poids léger;
  • La sécurité incendie;
  • résistance au rayonnement ultraviolet;
  • respect de l'environnement;
  • résistance biologique.

Inconvénients: utilisé uniquement pour l'isolation des tuyaux en plastique.

Il est recommandé de coller les coutures de la coque en laine de basalte avec du ruban renforcé ou du ruban de construction, puis de peindre.

Polyéthylène expansé


Le polyéthylène expansé n'absorbe pas l'humidité

La coque en mousse de polyéthylène est un matériau souple et léger sous la forme d'un cylindre de 1,2 ou 2 m de long avec une fente. La plage de température de fonctionnement varie de -40 ° C à + 95 ° C. En raison de la plasticité particulière du matériau, il est recommandé de le fixer avec des pinces de serrage en plastique ou en métal.

Avantages:

  • prix relativement bas;
  • a les propriétés d'un isolant contre la vapeur, le bruit et la chaleur;
  • résistance à l'environnement agressif;
  • protège contre le développement de la corrosion;
  • respect de l'environnement.

Inconvénients: absorbe l'humidité.

En raison du degré élevé d'absorption d'eau, il est nécessaire d'imperméabiliser la coque en mousse de polyéthylène.

Caoutchouc synthétique


Le caoutchouc synthétique n'a pas peur de l'humidité et des rayons ultraviolets, convient à toutes les communications

Le caoutchouc synthétique est supérieur à de nombreux matériaux dans ses caractéristiques de performance. La coque isolante en ce matériau est réalisée sous la forme de cylindres à section longitudinale, qui peuvent être montés en plaçant le boîtier sur la canalisation et en collant le long de la découpe.

Avantages:

  • Résistance aux UV;
  • résistance aux environnements agressifs;
  • le niveau minimum d'absorption d'eau;
  • isolation efficace;
  • étanchéité à la vapeur;
  • longue durée de vie;
  • résistance aux contraintes mécaniques.

Afin d'améliorer son apparence, l'isolant est peint avec de la peinture.

Caractéristiques de chacun

Comme les matériaux ne prétendent pas être polyvalents, chacun possède des caractéristiques d'installation et de fonctionnement qui déterminent la portée de leur application.

Polystyrène expansé

Isolation pour PPU, les tuyaux PPS ont des verrous structurels pour une connexion fiable et l'exclusion de la formation de ponts froids. La coque PPU est recommandée pour l'isolation thermique des réseaux enterrés. Isolation en PPP, la mousse de polyuréthane pour tuyaux se caractérise par une faible résistance au soleil. En plein soleil, la structure de l'isolation thermique est détruite. La coque en mousse de polyuréthane a une absorption d'humidité nulle, une stabilité biochimique élevée et un risque d'incendie extrême.

La coque en PPU, PPP peut résister à une charge statique importante, sans être comprimée sous le poids de la terre, tout en conservant des propriétés d'isolation thermique.

Lors de la pose à l'extérieur, il est recommandé de protéger l'isolant en mousse de polyuréthane contre les rayons ultraviolets par peinture ou emballage.

serrure à froid

À base de basalte


Coquille en laine de basalte

Les coquilles de basalte calorifuges sont les plus pratiques à utiliser lors de l'isolation d'une canalisation externe. L'argument principal confirmant cela est l'absorption excessive d'eau du matériau. La saturation en eau entraîne une perte complète des propriétés d'isolation thermique. Il n'est restauré qu'après le séchage complet de la fibre de basalte. L'utilisation d'imprégnations hydrophobes n'affecte pas significativement cet indicateur.

Dimensions et diamètres


La taille et l'épaisseur de la couche isolante sont sélectionnées en fonction des conditions de fonctionnement

La coque est utilisée pour l'isolation thermique des services publics hors sol et souterrains. Le couvercle de protection est formé de deux segments ou plus reliés les uns aux autres. Plus le diamètre de la coque est grand, plus il y a de segments. La coque en un matériau souple et flexible, tel que de la mousse de polyéthylène, peut être réalisée sous la forme d'un cylindre avec une découpe longitudinale. Les coques en matériau relativement dense pour les petits diamètres de tuyaux jusqu'à 2 pouces sont composées de segments semi-cylindriques. Si le diamètre du tuyau est de 2 à 3 pouces, les segments sont plus étroits que 3. Pour des tuyaux de plus grand diamètre, des coquilles constituées de segments en quart de cercle conviennent.

Le diamètre intérieur de la coque doit correspondre au diamètre extérieur du tuyau.

L'épaisseur de l'isolant dont est constituée la coque varie de 9 à 90 mm. Une isolation avec un diamètre et une épaisseur plus grands coûtera plus cher. Selon ce paramètre, la coque est sélectionnée en tenant compte des exigences d'efficacité de l'isolation thermique.

Les dimensions longitudinales vont également de 1 à 2 M. Cette dernière caractéristique est déterminée par la facilité de transport, de fabrication et d'installation.

Méthodes d'obtention et types de revêtements

Pour les besoins de la construction industrielle et civile, de nouvelles conduites de chauffage sont fabriquées soi-disant. tuyaux pré-isolés. Dans le même temps, la mousse de polyuréthane préparée remplit l'espace entre l'objet isolé et un coffrage spécial de plus grand diamètre. Le résultat est un produit fini, sur la surface duquel une couche protectrice de mousse de polyuréthane est déjà appliquée.

Les coques en mousse PU sont fabriquées conformément aux normes et spécifications de l'industrie. En fonction des paramètres de fonctionnement définis par le domaine d'application et le fluide pompé, ils sont produits en deux types:

MarquePlage de température, ° C
CT1de 100 à 120
CT2de 100 à 150

La coque en mousse de polyuréthane peut être produite sans revêtement ou avoir une couche de protection: feuille, fibre de verre, glassine, acier galvanisé, qui dépend des caractéristiques opérationnelles et de résistance de la structure. Sans protection supplémentaire avec une enveloppe, les coques sont utilisées à l'intérieur ou servent de couche inférieure de "tartes" isolantes.

Les principaux types de revêtements d'isolation thermique pour les tuyaux:

  1. Feuille (foilopergamine). Il est utilisé à l'intérieur et pour protéger les communications internes. Ne convient pas au réseau de chauffage avec pose de canalisations ou de canalisations.
  2. Feuille renforcée (armafol). Recommandé pour l'isolation économique des réseaux intérieurs et extérieurs. Protège des effets des précipitations dans des conditions de changements de température importants.
  3. Résistant à l'humidité ou en fibre de verre. Convient à tous les types de tuyauterie d'air extérieur. Fournit une couche isolante extérieure durable, protège de manière fiable contre les rayons UV. Résiste aux charges mécaniques et est considéré comme optimal en termes de propriétés de résistance.
  4. Glassine (papier bitumineux). Le matériau de la toiture est résistant à la lumière ultraviolette, mais sa résistance est inférieure à celle de la fibre de verre.
  5. Boîtier en acier galvanisé. Il est utilisé pour les réseaux à ciel ouvert, les lignes technologiques, les systèmes de transport de gaz et de pétrole. Sert à la fois de protection contre les ultraviolets et anti-vandalisme, et le coût est même préférable à la fibre de verre.

Options de coque
La variabilité de l'isolation contribuera à assurer la qualité requise et à réduire vos coûts
La coque en mousse de polyuréthane pour tuyaux résiste à plus de 1000 cycles de congélation sans changer les propriétés du consommateur. Et si vous suivez les recommandations de transport et de stockage, cela vous permet d'augmenter la durée de vie des communications technologiques.

Avantages des coques pour l'isolation des tuyaux


La coque PPU est facile à monter, n'a pas peur des températures élevées et basses, mais a besoin d'un abri contre les rayons ultraviolets

La coque en mousse de polyuréthane est la plus appropriée pour l'isolation des tuyaux. Cette isolation présente de nombreux avantages:

  • usage multiple;
  • résistance aux influences mécaniques, biologiques, chimiques et atmosphériques en raison de la haute densité et de la composition chimique, y compris la résistance aux rongeurs et aux ravageurs;
  • durabilité;
  • installation facile et rapide à n'importe quelle température;
  • possibilité d'installation sans l'utilisation de fixations supplémentaires;
  • respect de l'environnement;
  • démontage rapide si nécessaire pour réparer une section du pipeline;
  • utilisation dans l'isolation des communications souterraines et aériennes;
  • n'alourdit pas la structure;
  • montre une inertie aux champignons et aux moisissures;
  • poids léger;
  • coefficient de conductivité thermique insignifiant;
  • propriétés d'isolation phonique.

A une température de canalisation supérieure à + 150 ° C, l'isolant coke. De plus, il s'effondre sous l'influence des rayons ultraviolets, par conséquent, une condition préalable pour réchauffer les communications aériennes est la présence d'un revêtement protecteur.

Propriétés physiques et mécaniques des produits non revêtus (coques PPU)

Nom de l'indicateurNorme pour la marque
CT1ST2
Densité apparente, kg / m330 à 50De 60 à 80
Coefficient de conductivité thermique, W / (m K), pas plus0,0300,035
Résistance à la traction, MPa, pas moins0,4
Le nombre de pores fermés,% pas moins85
Absorption d'eau en 7 jours, cm3 / m2, pas plus200250
Résistance à la chaleur Vicat, оС, pas moins (à une charge de 1 kg)120150
Groupe d'inflammabilité (selon SNiP)G4G4

Bases de l'installation et du fonctionnement


Les joints doivent être enduits de colle pour réduire les pertes de chaleur.

Avant d'installer la coque, les tuyaux doivent être inspectés pour exclure le risque de fuites. Ensuite, le pipeline doit être nettoyé des traces de corrosion et apprêté deux fois.

Les segments d'isolation doivent être installés avec un décalage des joints longitudinaux de 5 à 10 cm. Pour que la qualité de l'isolation soit plus élevée, les joints doivent être collés avec du papier d'aluminium ou du ruban adhésif ordinaire.

Après avoir fermé le pipeline avec un boîtier de protection, l'isolation doit être fixée avec des pinces, du fil ou du ruban en acier. Ensuite, sur le dessus de la coque, s'il n'y a pas de revêtement protecteur d'usine, le matériau de toiture, la fibre de verre ou le papier de toiture sont emballés. La protection est également sécurisée avec des pinces en plastique ou en métal. Les joints sont enduits de colle pour réduire les pertes de chaleur.

Ensemble, en une journée de travail de 8 heures, vous pouvez isoler jusqu'à 150 m de canalisation.

Nuances d'installation

Tout d'abord, lors de l'installation de la coque, il est nécessaire de déterminer le diamètre de la canalisation - afin de pouvoir sélectionner le diamètre de coque approprié.

S'il est plus grand que celui du tuyau, l'isolant y pendra. S'il est plus grand, l'isolation aura des espaces: les segments de coque ne convergeront tout simplement pas.

Pour fixer les segments (nous considérerons cette option particulière, et non la coque entière - c'est la plus pertinente), les éléments suivants peuvent être utilisés:

  1. Fil - dans ce cas, l'isolation thermique appliquée est enroulée autour de lui.
  2. Colle - les joints (longitudinaux et transversaux) sont lubrifiés et collés.
  3. Rainure - les moitiés sont reliées par un loquet. Segments adjacents - peuvent être connectés soit avec un snap ou avec de la colle.
  4. Ruban adhésif.

La première option est bonne car elle vous permet d'obtenir une connexion détachable: si nécessaire, vous pouvez simplement dérouler le fil, obtenir un pipeline «nu», et après avoir terminé l'inspection (ou le travail), remettre l'isolation.

Les segments collés n'auront qu'à être coupés. Cependant, ils peuvent ensuite être collés ensemble, mais la qualité de la connexion sera déjà nettement inférieure. Et chaque écart supplémentaire est un pont froid.

La connexion à rainure convient là où il n'y a pas de conditions difficiles, et il n'y a pas besoin de la structure la plus étanche. Il en va de même avec le ruban adhésif: il vous permet de fixer de manière fiable les segments calorifuges, en éliminant l'espace, il se retire facilement et rapidement, vous permettant de démonter le boîtier, mais il ne résistera pas à des conditions difficiles.

Utilisation de la coque (vidéo)

Les étapes de travail

L'isolation thermique de ce type est montée comme suit:

  1. Le pipeline est dépouillé de l'isolant ancien et inutile (s'il est utilisé et non requis).
  2. Des mesures sont effectuées sur les zones à isoler.
  3. Le nombre de segments de coque est calculé.
  4. L'isolation est montée d'une «barrière» (il peut s'agir d'une bride, d'un spire, d'un joint, d'un renfort) à une autre.
  5. Chaque segment est fixé de la manière choisie (colle, rainure, fil ou une combinaison de ceux-ci).
  6. Si plusieurs méthodes de fixation sont utilisées (par exemple - rainure et bande, ou rainure, colle et bande, ou toute autre combinaison) - le deuxième (troisième, quatrième) outil de fixation est utilisé.
  7. Chaque segment est installé de sorte que son joint transversal (coupe) ne coïncide pas avec le joint du joint adjacent.
  8. Si une protection de surface est utilisée, elle est installée et les joints sont scellés.
  9. Si nécessaire, les zones qui n'ont pas pu être isolées avec une coque sont isolées séparément (autrement: avec un câble chauffant, des matériaux en rouleau, une pulvérisation, de la peinture).

Champ d'application


L'isolation des conduites d'égout et d'eau réduit le risque de rupture plastique en hiver

Une coque pour l'isolation des tuyaux en mousse de polyuréthane ou en un autre matériau est utilisée pour maintenir une température constante du fluide circulant à l'intérieur du pipeline, pour protéger les personnes contre les brûlures à des températures de conduite élevées ou basses. Ce matériau est utilisé pour l'isolation:

  • tuyaux d'égout;
  • lignes de refroidissement;
  • réseaux d'alimentation en eau chaude et froide;
  • systèmes de synthèse chimique;
  • pipelines dans l’industrie pétrolière et gazière.

La rapidité et la facilité d'installation distinguent la coque des matériaux d'isolation d'un facteur de forme différent. En raison du rendement élevé de l'isolation, du respect de l'environnement et de la facilité d'utilisation, la coque pour l'isolation des tuyaux est populaire dans le domaine de la construction publique et privée, de l'industrie.

Boîtiers en polystyrène expansé

Si nous comparons la coque pour tuyaux en polystyrène expansé (mousse) avec un produit en polyéthylène, les caractéristiques techniques du second sont inférieures au premier.

En raison de sa structure rigide, la coque en mousse PU n'absorbe presque pas l'humidité. La plage de température de fonctionnement est de -50 ° C + 80 ° C. Les éléments composites sont connectés par une méthode de verrouillage ou sans verrouillage.

Un tel matériau est utilisé pour l'installation de tuyaux d'égout, d'alimentation en eau, de ventilation. Il est utilisé lorsque les branches des autoroutes sont posées directement dans le sol.

Cylindre à mousse en deux moitiés

Avantages et inconvénients

Les avantages de l'utilisation des coquilles comprennent:

    bon marché comparatif (par rapport à l'utilisation d'un câble chauffant), la possibilité d'isoler à la fois les lignes nouvellement créées et déjà fonctionnelles, la facilité d'installation et l'absence du besoin d'un grand «arsenal» d'outils.

Il y a aussi des inconvénients:

    la nécessité de sélectionner avec précision le diamètre de la coque pour le diamètre du tuyau (alors que l'isolation en rouleau ne l'exige pas); difficulté à faire passer les sections de tuyau dans le mur; difficulté à passer les coudes, les branches, les transitions de diamètre; incapacité à isoler les sections de bride , l'emplacement des filtres, des vannes, des raccords de retour; la présence de coutures (longitudinales et transversales), qui subsistent après la jonction des segments de coque.

Les matériaux utilisés

Les paramètres clés de tout isolant thermique dépendent du type de matériau dont il s'agit. La caractéristique principale est la conductivité thermique, nous allons donc dresser une liste des appareils de chauffage, en ne tenant compte que de:

Coquille galvanisée en laine minérale sur le pipeline

    Mousse de polyuréthane (PPU) - jusqu'à 0,03 W / mK. Polystyrène expansé (mousse) - environ 0,045 Mousse de polystyrène extrudé - environ 0,035-0,04. Laine minérale et matériaux «connexes» (basalte, pierre, laine de verre) - environ 0,045. Mousse coque en caoutchouc - environ 0,04. Polyéthylène réticulé - environ 0,035-0,04.

En cas de contact possible avec l'humidité, vous devez également prendre en compte la tolérance de l'isolant. Dans la liste ci-dessus, seuls les produits en laine minérale "n'aiment" pas trop l'humidité, qui commence à s'agglutiner et peut s'effriter.

1.1 Coque en polystyrène

Une coque en polystyrène (polystyrène expansé) pour l'isolation thermique est faite de matériaux rigides et se présente sous la forme de deux moitiés de même taille, qui peuvent avoir deux systèmes d'amarrage: un système de verrouillage et, par conséquent, un sans verrou. Les avantages de ce matériau isolant sont les suivants:

    Caractéristiques thermiques élevées; Le matériau n'absorbe pas du tout l'humidité; Une plage assez large de températures de fonctionnement admissibles (de -50 à +70 degrés Celsius).

La coque en mousse présente également un inconvénient important, à savoir le prix élevé pour des volumes de matière relativement faibles.

1.4 Coque en polyéthylène mousse

Ce matériau isolant thermique est produit sous la forme d'un cylindre, qui a une fente spéciale pour la facilité d'utilisation et d'installation. Parmi les avantages de ce matériau calorifuge, les plus importants sont à noter:

    Une plus grande flexibilité du matériau; La possibilité d'installer le produit sur des canalisations de différents diamètres (polyvalence); Une plage comparativement large de températures de fonctionnement (de -40 à +95 degrés Celsius).

Cependant, ce matériau calorifuge n'est pas sans inconvénients, et les plus importants d'entre eux sont les suivants:

    Le matériau absorbe l'humidité, par conséquent, après son installation, une installation supplémentaire d'imperméabilisation est nécessaire; La nécessité de créer une fixation à la surface du pipeline. En règle générale, du scotch est utilisé pour cela, qui, en plus de la fixation, est également une couche d'imperméabilisation impromptue.
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