Électrocorrosion: pourquoi un sèche-serviettes chauffant rouille et comment y remédier

Au cours des 10 à 20 dernières années, dans de nombreuses mégapoles, la durée de vie des structures métalliques souterraines a fortement diminué (canalisations pour l'approvisionnement en eau chaude et froide, systèmes de chauffage, etc.). Après une série d'examens, il a été constaté que la principale cause de destruction des métaux est la corrosion électrochimique, qui est causée par des courants parasites. À partir de cet article, vous en apprendrez davantage sur la nature de ce phénomène et vous aurez une idée de la façon de protéger les structures souterraines et les services publics de la corrosion galvanique.

Que devez-vous savoir sur les courants parasites?

Tout objet métallique dans l'eau ou dans le sol, quel que soit son objectif, est sensible à la corrosion, qui peut être:

Galvanoplastie

Il est lié à la réaction entre différents métaux. Ainsi, par exemple, une paire galvanique conduisant à la destruction peut être créée par l'acier et le laiton ou l'acier et l'aluminium. La réaction commence dès qu'un "duo" de différents métaux se forme et l'unité résultante entre en contact avec l'électrolyte. Dans une situation avec un sèche-serviettes chauffant, le rôle de l'électrolyte est joué par l'eau du robinet ordinaire, qui réagit avec les métaux en raison de la teneur en une quantité importante de minéraux (la même réaction se produira avec l'eau de mer riche en sel). Et plus la température de l'eau est élevée, plus le processus de destruction des métaux est actif. C'est pourquoi les coques des navires naviguant dans les mers chaudes du sud s'usent plus vite que les navires de la flotte du nord.

Corrosion des courants parasites

Ce processus est causé par les soi-disant courants parasites qui se produisent dans la terre si elle agit comme un milieu conducteur. Dans ce cas, non seulement les objets métalliques complètement enfouis dans le sol sont soumis à un effet destructeur, mais aussi ceux qui n'entrent qu'en contact avec lui. Mais d'où viennent ces courants? C'est simple: dans la plupart des cas, leur apparence est le résultat de fuites de lignes électriques. Ce groupe comprend également les courants dits nuls présents dans les structures non mises à la terre.

Les raisons

Beaucoup de ceux qui ont installé un sèche-serviettes chez eux ont rencontré le problème de la corrosion électrique de l'appareil. Les courants parasites sont l'une des principales causes de corrosion. Pour faire face à ce problème, il suffit de prévoir une liaison métallique solide entre les tuyaux de la colonne montante de connexion et les tuyaux du sèche-serviettes. Autrement dit, il est nécessaire de mettre à la terre les tuyaux.

Une autre cause de corrosion peut être l'eau. Mais pas en termes de composition chimique, qui affectera négativement l'état des tuyaux, mais le fait est que l'eau, lorsqu'elle circule dans les tuyaux, frotte contre eux, générant ainsi une certaine quantité de courant, ce qui peut également conduire à corrosion.

Un autre facteur provoquant des courants parasites dans un sèche-serviettes chauffant peut être un voisin sans scrupules qui, pour sauver sa journée, a mis un aimant sur le compteur d'eau et connecté au système de chauffage, maintenant le mètre cube d'eau va dans la direction opposée, les courants s'accumulent dans votre sèche-serviettes.

Premiers signes de corrosion

Vous pouvez déterminer que votre sèche-serviettes est devenu une «victime» de processus corrosifs par l'apparence de l'équipement. Les premiers signes de destruction du métal sont:

• gonflement de la couche décorative (peinture) - cela se produit d'abord au niveau des joints et sur les arêtes vives de la structure;
• l'apparition sur la surface affectée d'un revêtement blanchâtre visible, ressemblant à une poudre fine;
• la formation de petites bosses et dépressions dans les zones endommagées - il semble que le métal ait été mangé par un insecte.

Les dommages mineurs sont généralement le résultat d'une corrosion galvanique causée par des différences de potentiel électrique entre des métaux différents, dont l'un agit comme cathode et l'autre comme anode. Et si on y ajoute des courants errants, la destruction sera beaucoup plus grave.

La nécessité d'une protection contre la corrosion

La protection du métal contre les influences qui ont un effet destructeur sur sa surface est l'une des principales tâches auxquelles sont confrontés les personnes qui travaillent avec des mécanismes, des agrégats et des machines, des navires et des processus de construction.

Plus un appareil ou une pièce est utilisé activement, plus il a de chances d'être soumis aux effets destructeurs des conditions atmosphériques et des liquides qui doivent être rencontrés pendant le fonctionnement. De nombreuses branches de la science et de la production industrielle travaillent sur la protection du métal contre la corrosion, mais les principales méthodes restent inchangées, et consistent en la création de revêtements de protection:

• métal;
• non métallique;
• chimique.

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Les revêtements non métalliques sont créés à l'aide de composés organiques et inorganiques, leur principe d'action est assez efficace et diffère des autres types de protection. Pour créer une protection non métallique dans la production industrielle et de construction, des peintures et des vernis, du béton et du bitume et des composés de haut poids moléculaire sont utilisés, particulièrement activement mis en service ces dernières années, lorsque la chimie des polymères a atteint de grands sommets.

La chimie a contribué à la création de revêtements protecteurs par des méthodes:

• oxydation (création d'un film protecteur sur le métal à l'aide de films d'oxyde);
• phosphatation (films de phosphate);
• nitruration (saturation de la surface de l'acier avec de l'azote);
• cémentation (composés avec du carbone);
• bleuissement (composés avec des substances organiques);
• changements dans la composition du métal en y introduisant des additifs anticorrosion);
• modification de l'environnement corrosif en introduisant des inhibiteurs qui l'affectent.

La protection contre la corrosion électrochimique est le processus inverse de la corrosion électrochimique. En fonction du déplacement du potentiel métallique dans le sens positif ou négatif, les protections anodique et cathodique sont distinguées. En connectant un protecteur ou une source de courant continu à un produit métallique, une polarisation cathodique est créée sur la surface métallique, ce qui empêche la destruction du métal à travers l'anode.

Les méthodes de protection électrochimique comportent deux options:

• le revêtement métallique est protégé par un autre métal qui a un potentiel plus négatif (c'est-à-dire que le métal protecteur est moins stable que le métal protégé), et c'est ce qu'on appelle un revêtement anodique;
• le revêtement est appliqué à partir d'un métal moins actif, puis il est et s'appelle cathodique.

La protection contre la corrosion anodique est, par exemple, du fer galvanisé. Jusqu'à ce que tout le zinc de la couche protectrice soit épuisé, le fer sera relativement sûr.

La protection cathodique est le nickelage ou le cuivre. Dans ce cas, la destruction de la couche protectrice conduit également à la destruction de la couche qu'elle protège. La fixation d'un protecteur pour protéger le produit métallique n'est pas différente de la réaction dans d'autres cas. Le protecteur agit comme une anode, et ce qui est sous son protectorat reste intact, en utilisant les conditions créées pour lui.

Un peu sur la nature des courants parasites et leur danger

La raison de l'apparition de courants parasites agissant sur votre sèche-serviettes est la différence de potentiel entre les structures mises à la terre.Et pour égaliser les potentiels, il est nécessaire de créer un système dans lequel tous les éléments métalliques seront en contact avec le conducteur neutre dans le dispositif de distribution d'entrée existant.

Un tel système maximisera la sécurité de l'utilisateur (si vous saisissez le tuyau et l'équipement mis à la terre avec votre main, vous n'obtiendrez pas de décharge fatale). Et cela est très important, car plus la différence de potentiel est grande, plus le danger menace une personne. Par example:

1. Si cette valeur est de 4 ou 6 V, vous pouvez recevoir un choc de 5 mA. Ce sera sensible, mais pas mortel.
2. Si sa force est de 50 mA, une fibrillation cardiaque peut se développer.
3. Et lorsque le corps humain est exposé à un courant de 100 mA, la mort survient.

Mais il y a des cas où même une petite différence de potentiel dans 4B est devenue la cause du décès.

Processus de formation

Comment ils sont formés
Les courants parasites sont causés par un grand nombre d'équipements fonctionnant sur charge électrique, par conséquent, les éléments suivants sont des sources potentielles:

• la présence d'une mémoire dans des objets tels que des sous-stations, des lignes aériennes à conducteur nul, des distributeurs;
• l'émergence d'activité à la suite de la destruction de la couche isolante de fils porteurs de courant dans les câbles et les lignes aériennes, où le neutre est isolé;
• la présence d'un lien technologique de liaison entre le conducteur et le sol dans les structures à neutre mis à la terre et les véhicules ferroviaires entraînés par le courant.

Le mécanisme d'apparition des décharges spontanées peut être considéré sur l'exemple de l'un des points ci-dessus.

Une extrémité du fil neutre est connectée au dispositif de stockage de la centrale, et l'autre est connectée au bus PEN du dispositif consommateur d'énergie, qui est connecté au dispositif de stockage. Il s'ensuit que la différence de potentiel de la valeur électrique entre les bornes forme des courants parasites, car l'énergie sera transférée à la mémoire, qui à son tour formera un circuit.

Dans ce cas, le volume des pertes n'a pas un pourcentage important, car il suivra le chemin de la plus petite résistance, mais une certaine partie tombera dans le sol.

Les fuites d'énergie se produisent de la même manière en cas d'endommagement de l'isolation du câblage.

Dans le même temps, une fuite ininterrompue constante n'a pas lieu, car son apparition est signalée par le système et le site est automatiquement localisé, et également, selon les normes, un certain temps est alloué pour le dépannage.

Important! Selon les statistiques, les principaux lieux de formation de fuites d'électricité et de formation de courants parasites se trouvent dans les zones urbaines et suburbaines, où il existe un transport terrestre qui dépend du réseau électrique.

Courants sur rails
Lors de l'utilisation du transport électrifié urbain, la tension est fournie de la sous-station au système de traction, qui bascule sur les rails et effectue un cycle inverse. Si les rails, en tant que base en fer par rapport au conducteur, ne sont pas suffisamment stables, cela conduit à la formation de courants vagabonds dans le sol, alors toute structure métallique qui apparaît sur leur chemin, par exemple des appareils sanitaires, agit comme un conducteur. .

Important! Cette interaction se produit du fait que le courant en mouvement, choisit le chemin de moindre résistance, qui est plus faible pour le métal que celui de la terre.

Tout cela conduira à une destruction accélérée des produits métalliques.

Différence potentielle: causes de

Mais d'où vient la différence de potentiel, si la maison est construite en tenant compte de toutes les normes applicables? En théorie, si les règles de construction sont respectées, il ne devrait y avoir aucune différence de potentiel. Mais dans la pratique, il arrive souvent que lors de l'assemblage de structures et de systèmes d'ingénierie, les joints soudés soient remplacés par des raclettes.Une autre option courante consiste à intégrer des résistances supplémentaires ou des pièces métalliques dans le circuit. Les deux peuvent provoquer une différence de potentiel aux extrémités opposées du tuyau et, par conséquent, provoquer une corrosion du métal.

N'oubliez pas le «conflit» entre le métal et le plastique, qui joue également un rôle important dans la destruction de divers périphériques (parmi lesquels les sèche-serviettes). En raison du fait que des tuyaux en plastique sont souvent placés entre un équipement de plomberie en acier inoxydable et une colonne montante en métal (ils sont utilisés pour effectuer le câblage autour de l'appartement), la connexion entre ces parties du système est rompue. Et bien que la colonne montante soit mise à la terre dans tous les cas (dans les nouveaux immeubles de grande hauteur, cela se fait via le système de péréquation, et dans les maisons de l'ancien fonds - à travers la boucle de terre située au sous-sol du bâtiment), la différence de potentiel est toujours formé. Et lorsque l'eau circule dans les tuyaux, ce qui démontre une excellente conductivité, des micro-frottements se produisent également, ce qui est garanti pour conduire à l'apparition de courants parasites. Et ils provoquent à leur tour de la corrosion. Le cercle est terminé!

Dois-je mettre le sèche-serviettes à la terre

Tout d'abord, vous devez savoir que la mise à la terre (la construction de boucles de masse de vos propres mains) n'est pas nécessaire si:

1. 1. Vous utilisez un sèche-serviettes électrique (ces sèche-serviettes sont généralement équipés de prises spéciales dans lesquelles il y a un fil de terre, tout cela est connecté à la prise et les prises elles-mêmes doivent déjà être connectées à la boucle de terre) .
2. 2. Vous vivez dans une maison ou un appartement privé et vous disposez d'un système de chauffage séparé.

Il est impératif de mettre à la terre le sèche-serviettes chauffant dans les cas suivants:

1. 1. Si votre sécheuse est connectée au système de chauffage avec un tuyau en plastique renforcé. À l'intérieur du tuyau métal-plastique, il y a de l'aluminium, qui conduit un courant électrique: au niveau des joints où se trouvent les raccords, le circuit électrique est interrompu. En conséquence, un tel sèche-serviettes chauffant doit être connecté à la boucle de masse ou à la colonne montante d'eau chaude.
2. 2. Si votre système d'alimentation en eau chaude est constitué de tuyaux en métal-plastique.

Tous les sèche-serviettes électriques, comme mentionné ci-dessus, sont connectés à une prise de terre, tandis que ces séchoirs ont un fil de terre avec un contact séparé sur la fiche. Étant donné que les porte-serviettes chauffants sont généralement installés dans la salle de bain, vous devez inspecter la prise à laquelle il sera connecté. Une telle prise doit se trouver dans un étui de protection spécial qui empêche l'humidité de pénétrer dans la prise elle-même.

Il existe 2 façons principales de mettre à la terre un sèche-serviettes chauffant:

1. 1. À l'aide du système d'égalisation de potentiel, qui doit être assemblé de vos propres mains, reliez ensuite ce système à la masse commune du panneau électrique. Cela devrait être fait si, dans une maison ou un appartement, au lieu de communications métalliques, des communications faites de polymères (tuyaux métal-plastique) sont utilisées.
2. 2. Mise à la terre du tube du corps du sèche-serviettes chauffant directement avec un fil ordinaire à une colonne montante en acier.

Pour réaliser la mise à la terre d'un sèche-serviettes chauffant de la deuxième manière, vous devez d'abord vous procurer une pince, après avoir préalablement retiré tous les matériaux isolants. Cette pince doit avoir une borne pour connecter le fil. Ensuite, la pince est fixée au tuyau du corps du sèche-serviettes chauffant.

Un fil de cuivre ordinaire est pris, qui doit avoir une section transversale de 4 mm2. D'un côté, ce fil est connecté à la borne à pince, son autre extrémité doit être connectée soit à la masse du panneau électrique, soit à une colonne montante en acier. De plus, n'oubliez pas de vous connecter à la boucle de masse et aux autres appareils de votre salle de bain.

De telles méthodes ne nécessitent pas beaucoup de temps pour leur mise en œuvre, mais en retour, vous obtenez un fonctionnement long et ininterrompu du sèche-serviettes chauffant, et à l'avenir la question «comment mettre à la terre le sèche-serviettes chauffant» ne posera pas de difficultés.

Après que les tuyaux en plastique ont commencé à déplacer les tuyaux métalliques ordinaires, ils ont commencé à ignorer leur mise à la terre, croyant à tort qu'un tuyau en métal et un tuyau en métal-plastique avaient la même conductivité. Ce n'est pas vrai. Il n'y a pas de contact entre le tuyau en plastique et l'aluminium: ils ne sont pas connectés.

La pratique montre que 90% des sèche-serviettes chauffants commencent à fuir précisément lorsque les systèmes d'alimentation en eau chaude en métal sont remplacés par leurs homologues en plastique (par exemple, le polypropylène). Les vieux tuyaux métalliques sont remplacés par des tuyaux en plastique modernes afin de réduire les courants de Foucault. Cependant, la corrosion continue de se manifester.

Les premiers symptômes de la corrosion électrique sont l'apparition de taches de rouille sur le sèche-serviettes et la rouille apparaît même sur les appareils en acier inoxydable. En général, tous les produits électriques métalliques en contact avec l'eau sont sensibles à la corrosion électrochimique et galvanique. L'électrocorrosion se produit lorsque des courants parasites sont présents.

Lorsque deux métaux différents entrent en contact, dont l'un est plus chimiquement actif que l'autre, les deux métaux réagissent chimiquement. L'eau pure est un très mauvais conducteur de courant électrique (diélectrique), mais en raison de la forte concentration de diverses impuretés, l'eau se transforme en une sorte d'électrolyte.

N'oubliez pas que la température a une grande influence sur la conductivité électrique: plus la température de l'eau est élevée, mieux elle conduit le courant électrique. Ce phénomène est connu sous le nom de "corrosion galvanique", c'est elle qui rend méthodiquement le sèche-serviettes inutilisable.

Pourquoi n'y a-t-il pas eu de telles difficultés auparavant?

Aussi étrange que cela puisse paraître, mais la raison de l'émergence d'un problème tel que la différence potentielle entre les systèmes d'ingénierie était le progrès. À savoir, le remplacement généralisé des tuyaux métalliques par des tuyaux en plastique. Alors que l'approvisionnement en eau chaude, l'approvisionnement en eau froide et les canalisations de chauffage étaient entièrement métalliques, il n'y a pas eu de difficultés. Et il n'était pas nécessaire de mettre à la terre séparément chaque radiateur, mélangeur ou sèche-serviettes - tous les tuyaux étaient mis à la terre au centre du sous-sol de la maison, à deux endroits. Et tous les appareils métalliques dans les salles de bains et les toilettes sont automatiquement devenus sûrs et protégés des courants parasites.

La transition vers le plastique a tout changé: d'une part, les pipelines ont commencé à servir plus longtemps et, d'autre part, il y avait un besoin de protection supplémentaire des équipements de plomberie. Et ici, il ne s'agit pas seulement des tuyaux eux-mêmes, car en termes de conductivité, le métal-plastique est proche du métal traditionnel, mais aussi des raccords - éléments de connexion. Plus précisément, dans les matériaux dont ils sont constitués et qui ne peuvent assurer un contact électrique avec le "noyau" en aluminium du tube métal-plastique.

Comment ce phénomène survient

Considérons les courants parasites en prenant l'exemple d'un chemin de fer électrifié, sous lequel un pipeline est posé.

Le train électrique est alimenté par deux lignes de contact: le fil de phase est un réseau de contacts situé sur des poteaux et suspendu sur des isolateurs massifs. Et le zéro "fil", ce sont les rails. Les sous-stations de traction sont situées sur tout le parcours, qui fonctionnent selon le même principe: le potentiel zéro est relié à la «masse» physique en tant que masse (mise à la terre).

Étant donné que le sol de travail est en contact physique avec le sol dans tous les cas, il est absolument sûr.

Pour information:

Ne confondez pas le passage de la ligne virtuelle du conducteur de terre avec la tension de pas qui se produit en raison d'une différence de potentiel dans une petite zone.Les points de différence de potentiel dans une situation de courants parasites sont séparés par des centaines de mètres, voire des kilomètres.

Un courant électrique de travail circule entre les conducteurs neutre et phase (rails et fil de contact). Cela se produit normalement lorsque les roues sont reliées aux rails et au pantographe d'une locomotive électrique avec une ligne de contact. Les rails étant directement reliés à la terre, on peut supposer qu'un potentiel égal au potentiel du conducteur neutre se produit également dans la terre. S'il en est de même sur toute la longueur de la piste, pas de problème, c'est une situation normale et sûre. Mais le chemin de fer est rarement posé en ligne droite. De plus, la connexion électrique entre la terre physique et le métal de la voie ferrée n'est pas toujours stable. Il s'avère que d'une sous-station de traction à une à proximité (plusieurs dizaines de kilomètres), le courant électrique peut circuler à la fois le long du rail et le long du sol. Autrement dit, les électrons peuvent parcourir le chemin le plus court.

Nous nous souvenons de la courbure de la voie ferrée, et nous avons les mêmes courants errants qui circulent dans le sol.

Et si des communications sont établies à cet endroit (par exemple, un pipeline en acier), les électrons circulent le long de ses murs (voir illustration).

Où est le problème

Par analogie avec les procédés électriques conventionnels, une réaction électrochimique se produit. Le courant errant a tendance à suivre le chemin de moindre résistance (on comprend que le sol, par rapport à un tuyau métallique, est le plus mauvais conducteur). À l'endroit où la conductivité entre les rails et la canalisation est la plus élevée (sol humide, sol ferreux, etc.), une zone dite cathodique apparaît du point de vue du pipeline. Le courant électrique semble «circuler» dans le tuyau. Ce n'est toujours pas dangereux: la canalisation est située dans le sol, il n'y a pas de différence de potentiel, et 3000 volts d'eau ne couleront pas de votre robinet.

Après avoir traversé la conduite jusqu'à un endroit favorable de débordement dans les rails, les électrons se précipitent le long du sol vers le conducteur «régulier». Une zone anodique apparaît, le courant électrique «s'écoule» du tuyau, saisissant les particules métalliques (au niveau moléculaire).

Selon toutes les lois du déroulement des processus électrochimiques, la corrosion se développe intensivement dans ce domaine. Les plombiers sont perplexes: le tuyau est en acier de haute qualité, a subi tous les traitements anticorrosion possibles, posé conformément aux conditions techniques, la durée de vie est d'au moins 50 ans. Et tout à coup une percée et un trou rouillé de la taille d'une paume. Et tout cela en quelques années seulement. De plus, tout métal est sujet à une corrosion électrochimique, que ce soit l'acier, le cuivre ou l'aluminium.

Il n'y a aucun lien avec l'humidité du sol, sauf que les courants parasites choisissent un «endroit humide» pour la formation des zones anodique et cathodique. C'est un rêve terrible des équipes d'urgence du service des eaux. Si les projets ne sont pas coordonnés entre les départements sectoriels, le problème devient incontrôlable.

Effet secondaire qui aggrave les pertes

En face de la zone cathodique de la «victime», c'est-à-dire du pipeline, se trouve une zone anodique de la voie ferrée. C'est logique: si un courant électrique entre quelque part, il doit sortir de quelque part, ou plutôt s'écouler. C'est l'endroit le plus proche en termes de conductivité électrique du sol où le rail est en contact électrique avec la terre physique (terre). À ce stade, une destruction électrochimique similaire du métal de la voie ferrée se produit. Mais c'est déjà un problème lié à la sécurité des personnes.

Soit dit en passant, cette situation est typique non seulement pour les principaux chemins de fer et pipelines. Et ils ne sont pas toujours parallèles les uns aux autres. Mais dans la ville, où les voies de tramway passent à côté de nombreuses communications souterraines, il y a tellement de courants parasites multidirectionnels qu'il est temps de réfléchir à des mesures de protection globales.

En prenant le chemin de fer comme exemple, nous avons analysé le principe de l'influence négative des courants parasites. Ces processus sont programmés (si je puis dire) par la structure elle-même,

Où est le problème de «l'errance»?

Où l'énergie électrique est générée (ce qui est assez logique). Bien entendu, ce «groupe à risque» ne comprend pas seulement les centrales électriques. De plus, de tels problèmes n'existent pratiquement pas dans de telles installations. Des courants parasites surviennent sur la route de l'électricité vers le consommateur. Plus précisément, aux points de conversion de tension: dans les zones d'exploitation des postes de transformation.

On comprend déjà que pour l'apparition de ces courants très parasites, une différence de potentiel est nécessaire. Imaginons un poste de transformation typique qui utilise le système de mise à la terre TN-C. Avec un neutre isolé, les boucles de mise à la terre sont interconnectées par un conducteur neutre, désigné par l'abréviation PEN.

Il s'avère que le courant de fonctionnement de tous les consommateurs sur la ligne traverse ce conducteur, avec leur mise à la terre simultanée. Cette ligne (PEN) a sa propre résistance, respectivement, une chute de tension se produit en ses différents points.

PEN (ou conducteur de terre) reçoit une différence de potentiel banale entre les boucles de terre les plus proches. Un courant «inexploré» apparaît, qui, selon le principe décrit ci-dessus, circule également à travers la terre physique, c'est-à-dire dans le sol. Si un conducteur métallique passant apparaît sur son trajet, le courant parasite se comporte de la même manière que dans un tuyau sous un lit de voie ferrée. Autrement dit, dans la zone anodique, il détruit le métal du conducteur (canalisation, renforcement des structures en béton armé, gaine de câble) et dans la zone cathodique détruit le conducteur PEN.

Panne d'isolation

La situation avec la violation de la gaine isolante du câble peut se produire n'importe où. La question est de savoir quelles seront les conséquences.

Supposons une fuite de phase dans le sol à une distance considérable de la boucle de masse de travail. Si l'intensité du courant est suffisamment grande (point de rupture d'une grande surface), des conditions «favorables» sont créées: sol humide, etc. - les automatismes de protection fonctionneront assez rapidement et la ligne sera coupée. Et si la force du courant est inférieure au courant de coupure de la machine? Ensuite, entre le «point» de la fuite et le «sol», des courants parasites de longue durée se produisent. Et puis vous savez: un pipeline qui passe, un câble dans une gaine métallique, une zone anodique, une corrosion électrochimique ...

En fait, le groupe de risque est défini:

• Pipelines avec parois métalliques. Il peut s'agir de pipelines d'eau, d'égouts, de pétrole ou de gaz.
• Lignes de câble (puissance, signal, information) avec une gaine métallique.
• Renfort métallique dans les structures de routes ou de bâtiments.
• Structures dimensionnelles entièrement métalliques. Par exemple, un conteneur (réservoir) pour stocker des produits pétroliers.

Mise à la terre comme protection contre la corrosion électrique

Pour éviter l'apparition de courants parasites dans le système et pour protéger le sèche-serviettes chauffant de la corrosion électrochimique, il est nécessaire de recréer une connexion stable entre celui-ci et la colonne montante. En d'autres termes, il vous suffit de mettre à la terre le périphérique en connectant le sèche-serviettes avec un fil à une colonne montante en métal ou de monter un système d'égalisation de potentiel.

Il est également important de le faire car certains résidents sans scrupules d'immeubles d'appartements, voulant économiser de l'argent, mettent des bugs sur leurs compteurs d'électricité et utilisent des conduites de chauffage ou d'alimentation en eau comme mise à la terre. Et puis leurs voisins sont en réel danger, car même un simple contact avec une pile métallique donnera à une personne une «chance» de recevoir un choc électrique mortel.

Remèdes

Le seul moyen d'éviter l'apparition de courants parasites est d'éliminer la possibilité de fuite des conducteurs, qui sont les mêmes rails, dans le sol.Pour cela, ils aménagent des remblais à partir de gravats, installent des traverses en bois, nécessaires non seulement pour obtenir une base solide pour la voie ferrée, mais également pour augmenter la résistance entre celle-ci et le sol.

De plus, l'installation de joints en matériaux diélectriques est pratiquée. Mais toutes ces méthodes sont plus adaptées aux lignes ferroviaires, il est difficile d'isoler les voies de tramway de cette manière, car cela conduit à une augmentation du niveau des rails, ce qui n'est pas souhaitable en conditions urbaines.

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Dans le cas des points de distribution et des sous-stations, des lignes électriques, la situation peut être corrigée en utilisant des systèmes d'arrêt automatique plus avancés. Mais les capacités de ces équipements sont limitées et une panne de courant constante, en particulier dans un environnement industriel, n'est pas souhaitable.

Par conséquent, dans la plupart des cas, ils recourent à la protection des pipelines, des câbles armés et des structures métalliques situées dans la zone d'action des courants parasites.

Protection active et passive

Il existe deux façons principales de se protéger:

1. Passif - empêche le contact avec le métal grâce à l'utilisation de revêtements en matériaux diélectriques. C'est à cette fin que le revêtement avec des mastics bitumineux, l'enroulement avec des rubans isolants diélectriques, une combinaison de ces méthodes est utilisée. Mais ces tuyaux sont plus chers et le problème n'est pas complètement résolu, car avec des dommages profonds à ces revêtements, la protection ne fonctionne pratiquement pas.

   
   Protection passive

2. Actif - basé sur l'élimination des courants parasites des autoroutes protégées. Cela peut être fait de plusieurs manières. Elle est considérée comme la solution la plus efficace.

   
   Défense active

Dans différentes conditions, différentes méthodes de protection contre la corrosion électrochimique sont utilisées. Jetons un coup d'œil à quelques exemples de base.

Protection du sèche-serviettes

La principale différence est qu'ils sont à l'air libre, donc l'isolation n'aidera pas et il n'y a nulle part où détourner les courants parasites. Par conséquent, la seule option valable est l'égalisation du potentiel.

Pour résoudre ce problème, une simple mise à la terre est utilisée. Autrement dit, ils rétablissent les conditions qui existaient avant la rupture de la chaîne à l'aide de tuyaux en polymère. Cela nécessite la mise à la terre de chaque sèche-serviettes ou radiateur de chauffage.

Protection des conduites d'eau

Dans ce cas, une protection protectrice avec l'utilisation d'une anode supplémentaire est plus appropriée. Cette méthode est également utilisée pour empêcher la formation de tartre dans les réservoirs de chauffe-eau électriques.

L'anode, le plus souvent en magnésium, est reliée à la surface métallique du tuyau, formant une paire galvanique. Dans ce cas, les courants errants ne sortent pas à travers l'acier, mais à travers une telle anode sacrificielle, la détruisant progressivement. Le tuyau métallique reste intact. Il faut comprendre que le remplacement de l'anode de protection est nécessaire de temps en temps.

Protection des gazoducs

Deux méthodes sont utilisées pour protéger ces objets:

• Protection cathodique, dans laquelle le tuyau reçoit un potentiel négatif en raison de l'utilisation d'une source d'alimentation supplémentaire.
• La protection du drainage électrique consiste à connecter le gazoduc à la source du problème avec un conducteur. Cela empêche la formation d'une paire galvanique avec le sol environnant.

Notez que les dommages tangibles aux structures métalliques nécessitent l'utilisation de mesures complexes. Celles-ci incluent la protection et la prévention des risques.

Traitement des polymères - la solution au problème sans mise à la terre

Mais vous pouvez résoudre le problème d'une autre manière en traitant la surface intérieure d'un sèche-serviettes chauffant à l'eau en acier inoxydable avec une composition polymère spéciale. Cela créera un revêtement isolant qui «travaillera» efficacement contre les différences de potentiel et la corrosion.

Le traitement des polymères des sèche-serviettes chauffants à l'eau est un service supplémentaire qui est effectué par notre société à la demande de l'acheteur.Et vous pouvez le commander en ligne sur le site Web de ZIGZAG.

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Signes de corrosion électrique dans un sèche-serviettes

La corrosion électrochimique sur un sèche-serviettes chauffé à l'eau commence par la formation de petites taches rouges, qui augmentent progressivement en taille. Au fil du temps, le processus de corrosion devient plus intense. Les taches de rouille non seulement se dilatent, mais s'enfoncent également dans le métal, formant des points noirs à l'extérieur et à l'intérieur des tuyaux. Sous l'influence de courants parasites, toute la surface du sèche-serviettes chauffant est endommagée et des fuites apparaissent sur les joints soudés, ce qui ne fait qu'exacerber le problème.

Il faut ajouter que la rouille a de bons "aides". Tout d'abord, ce sont diverses impuretés présentes dans l'eau du robinet. Les sels de chlore, d'oxygène, de magnésium et de calcium ont un effet négatif sur le métal et accélèrent considérablement le processus de corrosion. Un rôle important dans la détérioration de l'état du sèche-serviettes chauffant est joué par la température élevée de l'eau dans l'alimentation en eau chaude (jusqu'à 70 degrés), ce qui augmente l'assaut de l'électrocorrosion.

Procédure d'installation d'un sèche-serviettes chauffant à l'eau

Demande de service

Il est tout à fait possible de connecter un sèche-serviettes à eau de vos propres mains.

Si vous voulez savoir comment connecter correctement un sèche-serviettes, il est préférable de suivre ce schéma:

• Démontage de l'ancien sèche-serviettes
• Installation de grues
• Installer un nouveau sèche-serviettes
• Vérification de la qualité de l'installation

Avec la bonne approche, toute la procédure ne prend pas plus de quelques heures. Nous examinerons chacune des étapes ci-dessus séparément.

Démontage du sèche-serviettes

Avant de connecter un sèche-serviettes chauffant à eau, vous devez retirer l'ancien.

Cela se fait comme suit:

• Nous coupons l'alimentation en eau chaude du tuyau sur lequel le sèche-serviettes est connecté. Cela peut être fait en contactant le bureau du logement, ou indépendamment (en accord avec le responsable, par exemple, le président de la coopérative) en fermant la vanne correspondante.
• Les porte-serviettes chauffants avec raccordement latéral, ainsi que les porte-serviettes chauffants qui ne font pas partie intégrante du tuyau d'alimentation en eau chaude, sont démontés en dévissant les raccords filetés.
• Si le fil est "coincé" ou si le porte-serviettes chauffant est simplement soudé au tuyau, nous le coupons avec une meuleuse.

Noter! Lors du démontage d'un sèche-serviettes chauffant, le rognage doit être effectué de manière à ce que la section de tuyau soit suffisante pour le filetage.

Nous retirons le sèche-serviettes démonté des supports.

Installation de grues

Ensuite, vous pouvez procéder à l'installation des grues. Si nous coupons l'ancien porte-serviettes chauffant, nous coupons un nouveau filetage sur les restes du tuyau avec une matrice du diamètre correspondant. Si le filetage sur les tuyaux reste, il doit également être «chassé» pour améliorer la qualité du raccord fileté.

Après avoir mis le filetage en ordre, nous installons des vannes d'arrêt - des robinets.

Ceci est fait afin de:

• Ajustez l'intensité du sèche-serviettes en ouvrant ou en fermant les robinets
• S'il était nécessaire de réparer (par exemple, si un sèche-serviettes fuit) ou de remplacer un sèche-serviettes, il était possible de couper l'eau et de prendre les mesures nécessaires.

Noter!

Si vous prévoyez d'installer un cavalier - le soi-disant «contournement», vous devez prévoir son installation à ce stade.

Schéma de raccordement avec "by-pass"

Installation d'un sèche-serviettes

En fonction du type de connexion du sèche-serviettes, nous choisissons des raccords - droits ou coudés.

Toutes les connexions filetées sont scellées avec un enroulement de lin. Le ruban FUM est utilisé pour les connexions filetées coniques.

Connexion d'un sèche-serviettes à un tuyau

Nous fixons le porte-serviettes chauffant aux raccords, resserrons les fixations en prenant soin de ne pas endommager les filets.

Nous fixons le sèche-serviettes au mur soit avec des pinces, soit à l'aide de supports télescopiques spéciaux.

Ici, il est important de choisir la bonne distance entre le mur (plâtre ou bardage) et l'axe des tuyaux du sèche-serviettes:

• Si le diamètre du tuyau est inférieur à 23 mm, la distance doit être de 35 mm ou plus
• Si le diamètre du tuyau est de 40 à 50 mm, la distance minimale est de 50 mm

Raccords pour connexion

Le sèche-serviettes connecté doit être vérifié pour détecter les fuites en effectuant un essai de fonctionnement. Si tout est normal et qu'il n'y a pas de fuite, l'appareil peut être utilisé.

Inconvénients des systèmes de protection cathodique

La technique n'est en aucun cas universelle, il est nécessaire de construire chaque objet pour des conditions de fonctionnement spécifiques. En cas de calculs incorrects du courant de protection, ce que l'on appelle la "sur-protection" se produit et la station de cathode est déjà une source de courants parasites. Par conséquent, même après l'installation et la mise en service, les systèmes cathodiques sont constamment surveillés. Pour cela, des puits spéciaux sont montés en différents points pour mesurer le courant de protection.

Le contrôle peut être manuel ou automatique. Dans ce dernier cas, un système de suivi des paramètres est installé, connecté à l'équipement de contrôle de la station cathodique.

Méthodes supplémentaires de protection contre les courants parasites

• L'utilisation de lignes de câbles avec une gaine extérieure qui est un bon diélectrique. Par exemple, XLPE.
• Lors de la conception de systèmes d'alimentation électrique, n'utilisez que des systèmes de mise à la terre TN-S. En cas de révision majeure des réseaux, remplacez le système TN-C obsolète.
• Lors du calcul des itinéraires des chemins de fer et des communications souterraines, espacer ces objets autant que possible.
• Utilisez des remblais isolants sous les rails, constitués de matériaux à conductivité électrique minimale.