Types de tuyaux en plastique pour le chauffage et leurs caractéristiques

Caractéristiques techniques des tuyaux en polyéthylène réticulé et résistant à la chaleur

Les tuyaux en polyéthylène sont spécialement marqués. Ils sont divisés en types:

• REX - cousu;
• PE-RT - résistant à la chaleur.

Photo 1. Tuyau en polyéthylène réticulé. Ces produits sont souvent utilisés dans les planchers d'eau chaude.

Ces matériaux utilisent pour le chauffage et l'approvisionnement en eau. Dans ce cas, la structure du polyéthylène est améliorée par des modifications de formulation. Par conséquent, cette substance est capable de résister à des charges élevées et à des températures élevées. XLPE s'applique dans différentes situations. Une substance a un certain nombre de caractéristiques liées à ses propriétés. Produit par structure tolère bien les températures élevées. Le matériau devient durable et ne perd pas son élasticité.

Lorsque le polyéthylène est chauffé, il essaie de restaurer rapidement la forme précédentesi une déformation se produit en raison de la charge. Cela vaut la peine de considérer le niveau de couture. Lorsque ce chiffre est élevé, il y a plus de liaisons intermoléculaires. Ce type est considéré comme durable et de haute qualité.

Tous les types de tuyaux cousus appliquer des marquages ​​spéciaux. Si le matériel a des initiales REX, cela signifie que la structure du produit a une stabilité accrue.

Lors de la recherche Marquages ​​PE-RT, ce qui signifie résistance à la chaleur. Dans un tel matériau, une modification de la structure moléculaire se produit selon d'autres méthodes de traitement. Les produits résistants à la chaleur conviennent aux systèmes de chauffage. De plus, le matériau présente les qualités suivantes:

1. Tolère une augmentation de la température et de la pression interne.
2. La durée d'utilisation est 50 ans.
3. Les types PE-RT sont réparables et soudables.

Caractéristiques de production

Dans la fabrication du polyéthylène utilisé sous forme de granulés. À des températures élevées, la substance commence à fondre.

Ensuite, il est poussé à travers le trou annulaire. Cette étape forme la section requise. Lorsque le processus de poinçonnage a lieu, les travailleurs contrôlent l'uniformité.

Si le produit est destiné à un système de chauffage par le sol ou une pièce, la structure une barrière à l'oxygène est créée. Le matériau est en outre recouvert d'un film d'éthylène-alcool vinylique, qui sèche rapidement.

Lors de la couture, des méthodes de fabrication bon marché sont utilisées. Pour cela, ils peuvent utiliser réactifs. Sinon, appliquez irradiation avec des faisceaux d'électrons. Cette méthode de production est lente et coûteuse.

Avantages

L'utilisation de tuyaux en polyéthylène répond aux critères de sélection suivants:

• résistance à la chaleur;
• force;
• ne se corrode pas;
• aucune couche n'apparaît à l'intérieur du produit;
• le formulaire est restauré seul sans installation;
• peser peu;
• facile à installer;
• capacités technologiques élevées;
• matériaux sûrs.

Le polyéthylène présente l'avantage de pouvoir conserver sa forme. De plus, le matériau résistant aux températures élevées... Ces produits sont largement utilisés pour les systèmes de chauffage. Ceci est considéré comme la principale différence entre le polypropylène et le polyéthylène ordinaire.

Structure résistant à la corrosion... Par conséquent, ce matériau est plus populaire que le cuivre. Dans le polyéthylène, l'accumulation de la paroi intérieure ne se forme pas en raison de l'eau calcaire.

Par longue durée de vie aucune diminution du débit ne se produit. Par conséquent, ils sont souvent utilisés pour remplacer ceux en acier, dans lesquels un retard de passabilité se produit au fil du temps.

Polyéthylène après déformation restaure sa forme précédente... Dans certaines situations, une expansion et une contraction se produisent. Les autres matériaux n'ont pas cette propriété. Par conséquent, le polyéthylène n'a pas peur des changements de température et des influences externes. Et aussi de tels produits avoir une petite masse. Cela facilite leur installation selon n'importe quel schéma. Le polyéthylène permet des manipulations pratiques des raccords, qui connectent les tuyaux là où le soudage, le collage et le brasage ne sont pas nécessaires.

désavantages

Le polyéthylène présente des inconvénients, qui résident dans les propriétés suivantes:

• le matériau a peur de la lumière;
• dommages causés par les insectes internes ou externes;
• lors de l'installation ou du démontage, n'utilisez pas de colle;
• a un impact négatif sur la santé.

Polyéthylène attire les insectes. Les insectes peuvent pénétrer dans la structure et, par conséquent, des trous se forment. Cela conduit à des fuites d'eau. Vous ne pouvez pas utiliser de colle sur du polyéthylène. La substance a un effet destructeur sur la structure. Dans ce cas, le matériau peut souffrir de l'adhésif pour l'isolation.

Matériaux isolants pour le système de chauffage doit être choisi avec soin. Sinon, la durée de vie sera réduite et les tuyaux devront être à nouveau remplacés.

Au fil du temps, le polyéthylène accumule des substances nocives... Lorsque l'eau pénètre, ces particules passent à travers le liquide dans le corps jusqu'à la personne. Par conséquent, le matériau est considéré comme ayant un impact négatif.

Fonctionnalités d'installation

Lors de l'installation, il existe plusieurs méthodes d'installation. Ils sont utilisés avec:

1. Raccords à compression.
2. Raccords à sertir.

Lors de l'utilisation de raccords à compression, le processus d'installation est considéré comme simple. Vous devez d'abord diriger le filetage vers le connecteur et mettre l'écrou. Après cela, un anneau fendu est utilisé, qui est tiré. Le bord de cet élément doit s'éloigner de la coupe pas plus de 1 mm. Ensuite, le tuyau est poussé sur le tourillon du raccord. Pour terminer, serrez l'écrou. Dans ce cas, des clés sont utilisées.

L'installation de tuyaux avec des raccords à sertir nécessitera un équipement de pressage. L'installation par cette méthode est effectuée dans les étapes suivantes:

1. Un manchon de serrage continu est placé sur le tuyau.
2. Un dilatateur est utilisé, qui est inséré complètement.
3. Ensuite, vous devez apporter les poignées de l'expandeur. Ils devraient être tenus 10 à 20 secondes.
4. Vous devrez l'insérer dans le raccord. Ceci est fait jusqu'au bout.
5. La presse sert à presser le manchon sur le raccord.

Les tuyaux cousus en polyéthylène seront la meilleure solution pour un système de chauffage. Un tel matériau et une telle construction sera irremplaçable pendant longtemps.

Isolation en mousse de polyéthylène

L'isolation thermique protège les tuyaux du gel, aussi bien que de la perte de chaleur... L'un des meilleurs matériaux d'isolation thermique pour les tuyaux est la mousse de polyéthylène. Sa caractéristique est une résistance élevée au transfert de chaleur, ce qui augmente les propriétés d'isolation thermique.

Photo 2. Mousse de polyéthylène pour l'isolation thermique des tuyaux. Le matériau peut être sélectionné pour n'importe quel diamètre de produits de tuyauterie.

De plus, le polyéthylène expansé est matériau écologique, il est résistant aux environnements agressifs, a une résistance accrue, une résistance à l'humidité, une durabilité.

Variétés et caractéristiques générales des tuyaux en plastique

Les tuyaux en plastique sont un matériau à base de polymère dont la fonctionnalité dépend des caractéristiques de la base. Les tuyaux en plastique sont utilisés dans les systèmes de chauffage, l'approvisionnement en eau froide et chaude, les égouts, la ventilation, comme manchons et canaux pour le câblage électrique. Chaque domaine d'application a certaines exigences pour ce matériau, de sorte que les caractéristiques des tuyaux en plastique pour le chauffage sont spécifiques. Mais en même temps, il existe des propriétés générales inhérentes à tous les types de tuyaux en polymère.

Variétés de tuyaux en plastique

Les tuyaux en polyéthylène (PE, abréviation russe - PE) - sont produits pour l'installation de canalisations à haute et basse pression (tuyaux en PEBD et PEHD), sont utilisés pour la distribution interne et externe des systèmes d'alimentation en eau, d'assainissement et de drainage; dans les systèmes de chauffage, utilisez est possible uniquement en tant que canalisation d'alimentation pour un réservoir de système de chauffage de type ouvert à expansion.

Les tuyaux en polyéthylène réticulé sont un matériau en polyéthylène, dans lequel la «réticulation» moléculaire est effectuée de l'une des quatre manières, augmentant la résistance en créant des réticulations supplémentaires entre les molécules de polymère dans le réseau. Ils sont utilisés pour l'installation de systèmes de chauffage, ainsi que pour le câblage des circuits d'alimentation en eau froide et chaude.

Tuyaux en polypropylène (PP, désignation russe - PP) - un groupe de plusieurs types de matériaux de tuyaux à base de polypropylène, différant par les valeurs des principales caractéristiques (température et pression de fonctionnement). Ils sont largement utilisés dans les systèmes de chauffage, l'approvisionnement en eau froide et chaude, les systèmes d'égouts et de ventilation.

Les tuyaux en polybutène (PB, abréviation russe - PB) sont un matériau de haute qualité qui se distingue du polypropylène par une flexibilité accrue, une résistance au gel et une pression de service maximale.

Les tuyaux en polychlorure de vinyle (PVC) sont deux types de matériaux (non plastifiés et chlorés), obtenus à partir de chlorure de vinyle par polymérisation.

Important! En raison de la rigidité accrue et du dégagement de chlore au contact d'un milieu chaud, les tuyaux en PVC pour l'installation de systèmes de chauffage, ainsi que SGW, ne sont pas utilisés.

Tuyaux en fibre de verre - les parois de ce matériau de tuyau à haute résistance sont en fibre de verre avec une charge à base de résines époxy; ces produits n'ont pas trouvé une large utilisation pratique dans les systèmes de chauffage en raison de la méthode de connexion longue.

Les tuyaux en plastique renforcé sont des produits à structure de paroi multicouche, qui confèrent au matériau des caractéristiques techniques élevées et sont répandus dans les systèmes de chauffage, en particulier lors de l'installation de chauffage par le sol.

Caractéristiques générales des tuyaux en plastique

• La force est la capacité de résister aux charges typiques des conditions d'exploitation des pipelines, y compris les coups de bélier.
• Plasticité et élasticité - préservation des caractéristiques inchangées après des déformations dues à une exposition à des charges de température et de pression.
• Résistance à la corrosion - la neutralité du matériau du tuyau au contact de l'humidité et des composés dissous.
• Faible coefficient de conductivité thermique - le matériau, avec l'isolation thermique externe, participe au processus de réduction des pertes de chaleur et de la condensation.
• Propriétés diélectriques - pas de facteurs d'électricité statique et de courants parasites.
• Faible coefficient de frottement - réduisant la charge sur la pompe de circulation en surmontant le frottement du fluide contre la surface intérieure de la paroi du pipeline.
• Résistance aux influences biologiques - ils ne se décomposent pas et sont inertes à la présence de bactéries.
• Absence de formations calcaires sur les parois intérieures.
• Durabilité - en raison des caractéristiques énumérées ci-dessus.
• Propriétés d'isolation acoustique élevées - le mouvement du fluide dans la canalisation est silencieux.
• Faible densité - faibles coûts de transport.
• Simplicité des technologies d'installation.

Les tuyaux en plastique pour le chauffage doivent avoir toutes les propriétés énumérées ci-dessus, certaines d'entre elles (résistance à la chaleur, flexibilité) - dans une plus grande mesure que, par exemple, les produits en polyéthylène ou en PVC qui ne conviennent pas aux systèmes de chauffage.

Ainsi, parmi les types de tuyaux en plastique répertoriés dans les systèmes de chauffage, le câblage est utilisé uniquement à partir des matériaux suivants:

• polypropylène;
• polyéthylène réticulé;
• polyéthylène résistant aux hautes températures;
• polybutène;
• métal-plastique.

Pour avoir une idée des tuyaux en plastique qui conviennent le mieux pour le chauffage, examinez plus en détail les produits de cette liste de matériaux.

Variété

Pour commencer, les fabricants proposent actuellement trois principaux modèles de tuyaux en plastique utilisés dans le chauffage.

• Tuyaux en plastique renforcé.
• Polypropylène.
• Fabriqué en XLPE.

Plastique renforcé

Commençons par leurs caractéristiques positives.

• Comme tous les types, les tuyaux en métal-plastique pour le chauffage ne se corrodent pas. D'où leur longue durée de vie.
• Les dépôts de sel ne se forment jamais à l'intérieur, ce qui signifie que le diamètre du tuyau ne change pas, ce qui vous permet de garantir une excellente perméabilité.
• Faible rugosité de la surface intérieure. Cela garantit une perte de charge minimale du fluide caloporteur.
• Ces tuyaux ont une dilatation linéaire minimale. Pour les systèmes de chauffage, c'est l'un des indicateurs les plus importants. Surtout lorsqu'il s'agit de câblage caché.
• Haute résistance au gel.
• Ni l'oxygène ni la lumière ne les traversent.

À quoi les tuyaux en plastique renforcé doivent-ils des caractéristiques techniques aussi élevées? Sa structure. Il est multicouche et contient plusieurs couches de matériaux différents. Regardez la photo ci-dessous.

La structure d'un tuyau métal-plastique

Il y a cinq couches, où deux couches sont adhésives, deux couches de polyéthylène et une couche de papier d'aluminium. La photo montre exactement dans quel ordre ces couches sont situées. En fait, il s'avère qu'il s'agit de tuyaux en polyéthylène pour le chauffage avec un cadre de renfort qui restreint la dilatation linéaire du produit polymère. Sans cela, ils ne peuvent pas être utilisés dans le chauffage et le système d'eau chaude, ils commenceront simplement à changer leurs dimensions, à se plier, à s'envoler des supports et à se casser.

Caractéristiques

Nous allons simplement les lister afin que vous puissiez les comparer avec d'autres échantillons.

• La température maximale de fonctionnement du liquide de refroidissement est de + 95 ° С.
• La pression maximale à cette température est de 10 atm.
• Si la température est abaissée en dessous de + 25 ° C, ces tuyaux peuvent résister à des pressions allant jusqu'à 25 atm.
• L'exposition à des températures jusqu'à + 130 ° C est autorisée, uniquement en mode court terme.

Si toutes ces caractéristiques sont strictement respectées, 50 ans de fonctionnement sans problème peuvent être garantis.

Méthodes de connexion

C'est un point très important dont dépend l'exploitation à long terme du réseau de chaleur. Les fabricants proposent quatre méthodes principales:

1. Soudage.
2. En coupe.
3. Compression.
4. Presse.

Raccords et vannes en plastique
De nos jours, les professionnels refusent la méthode d'assemblage par soudage, car elle est très laborieuse et pas la plus fiable. Dans ce cas, le tuyau doit être nettoyé de la couche d'aluminium afin qu'il n'interfère pas avec la soudure. Par conséquent, nous rejetons cette option.

Toutes les autres options sont liées à l'utilisation de raccords. Parmi ceux-ci, le plus coûteux est l'installation de raccords amovibles. A tout moment, le joint peut être démonté, le tuyau peut être déplacé vers un autre endroit où l'installation peut être à nouveau effectuée. De par leur conception, les éléments amovibles sont des raccords filetés.

L'option de compression est une sorte de dispositif intermédiaire, qui semble se désassembler si vous changez correctement la bague de sertissage. Mais d'un autre côté, il n'est pas recommandé de toucher la connexion, la qualité du joint diminue. Mais les raccords à sertir, installés une fois, ne peuvent plus être démontés.

Attention! Il n'est pas recommandé de brique les parties détachables du pipeline dans les murs ou dans le sol, cela affectera négativement les travaux de réparation.

Soudage de tuyaux

Polypropylène

Commençons à nouveau par les avantages et les caractéristiques techniques.

• Ce sont les tuyaux les moins chers de la catégorie "plastique".
• Ils se plient bien et prennent une nouvelle forme.
• Durée de vie assez longue, jusqu'à 50 ans.
• Résiste à des températures jusqu'à + 95 ° С.
• Haute résistance au gel.
• Un coefficient de conductivité thermique assez important.

À propos, les fabricants proposent actuellement différents tuyaux en polypropylène avec des caractéristiques techniques différentes. Vous trouverez ci-dessous un tableau dans lequel tous les modèles disponibles avec leurs qualités sont rassemblés.

Modèle	Température, C	Pression, atm.
PN 10	45	10
PN 16	60	16
PN 20	95	20
PN 25	95	25

Tous les produits en polypropylène ne peuvent pas être utilisés dans les systèmes de chauffage. Et seuls les deux derniers modèles sont adaptés aux conditions de fonctionnement. Parlons-en.

Pour commencer, la température élevée des tuyaux aide à contenir la couche de renfort. Les fabricants proposent donc aujourd'hui cinq principaux types de tuyaux de ce type, qui diffèrent précisément les uns des autres par la cage de renfort.

• Dans la première forme, une feuille d'aluminium solide est utilisée. Il est appliqué sur un tuyau constitué d'une épaisse couche de polypropylène et recouvert du même matériau, mais d'une couche plus mince.
• La même chose, uniquement avec une couche d'aluminium perforée. Au fait, le voici dans l'image ci-dessous.
• Un tube avec une feuille d'aluminium solide, où deux épaisses couches de polymère sont utilisées.
• Tout est pareil, seule la fibre de verre est utilisée à la place de l'aluminium.
• Exactement la même construction dans laquelle un matériau composite (fibre de verre + polypropylène) est utilisé comme cadre.

Avec couche d'aluminium perforée
Et maintenant, la question importante est de savoir quel tuyau en polypropylène est le meilleur? Sur la base de l'expérience de spécialistes, nous pouvons dire que le cinquième modèle est idéal pour le chauffage. Et le pire est avec un cadre perforé. Tout dépend de la densité de la couche, de ses caractéristiques de résistance. Et bien que la feuille d'aluminium perforée soit une base suffisamment solide pour résister à de lourdes charges et à une expansion linéaire également. Il présente un inconvénient: l'oxygène s'infiltre dans le liquide de refroidissement à travers les trous de l'aluminium, ce qui affecte négativement les dispositifs métalliques du système.

Au fait, faites attention à la photo ci-dessous. Vous y verrez toutes les conséquences d'un mauvais choix de tuyaux en plastique (PVC) pour le chauffage.

Tuyaux en plastique de mauvaise qualité

Tuyaux XLPE

Le polyéthylène lui-même est un matériau souple et flexible lorsqu'il est exposé à des températures élevées. Un tuyau fabriqué à partir de celui-ci ne convient clairement pas au chauffage. Tout dépend de sa structure. Un polymère est constitué de longues chaînes de monomolécules longitudinales. Mais les scientifiques ont trouvé des moyens de le rendre plus durable. Il existe plusieurs options dans lesquelles des molécules longitudinales commencent à apparaître dans la structure du polymère. Le réseau moléculaire est réticulé dans toutes les directions. D'où le nom du nouveau matériau - le polyéthylène réticulé. À propos, il a deux noms: russe (PE-S) et anglais (PE-X).

Quelques mots sur les caractéristiques techniques.

• La température maximale du liquide de refroidissement est de + 95 ° С, tandis que la pression de tenue sera de 7 atm.
• Lorsque la température descend à + 70 ° C, la pression augmente à 11 atm.

Bobine de tuyau XLPE
Sous de telles charges, le produit fonctionnera fidèlement pendant 50 ans. Je tiens à souligner la grande flexibilité du tuyau. Il peut être tourné avec un rayon de courbure égal à six diamètres du tuyau lui-même. Il s'agit du plus haut degré de flexibilité de tous les tuyaux en plastique. De plus, les fabricants produisent un produit sous la forme d'un tuyau avec une longueur de bobine suffisamment longue (le plus souvent jusqu'à 200 m). Cela permet la construction d'un système de chauffage pratiquement sans joints. Réduit la possibilité de fuites au niveau des joints. C'est un grand avantage. Et cela sera apprécié par ceux qui essaient de construire un système de chauffage dans leur propre maison de leurs propres mains, car la complexité du processus d'installation est également réduite.

En ce qui concerne la gamme de tailles, par exemple, on peut citer les produits de la célèbre marque allemande "Gabo Systemtechnik".L'entreprise produit donc des tuyaux d'un diamètre extérieur de 10 à 260 mm. De plus, dans le premier cas, l'épaisseur de paroi est de 1,3 mm et dans le second de 3,4 cm. Je voudrais ajouter que même les normes allemandes autorisent des écarts dans les indicateurs dimensionnels, mais uniquement vers le haut.

La photo du bas présente plusieurs éléments purement techniques qui déterminent la qualité du matériau du tuyau.

Information utile

Tuyaux en polypropylène

Le polypropylène est un matériau flexible et résistant à la déchirure, ce qui le rend largement utilisé dans la construction de pipelines. Les produits à partir de ce matériau, fabriqués avec un diamètre de 16 à 110 mm, portent la marque latine PP. La haute qualité du matériau des tuyaux en polypropylène n'a pas été obtenue immédiatement. Le point de fusion du polypropylène est de 175 degrés à une valeur de 90 température de fonctionnement. Même une exploitation à court terme d'une canalisation en polypropylène à une température de liquide de refroidissement de 110 degrés est autorisée, d'où il résulte que le matériau convient tout à fait à l'installation de systèmes de chauffage. Mais le polypropylène a une valeur élevée du coefficient de dilatation thermique, ce qui signifie que les tuyaux en polypropylène ordinaires sur le site d'installation augmenteront considérablement de longueur lorsqu'ils sont chauffés à partir du passage d'un liquide de refroidissement chaud à travers eux. De plus, le diamètre d'un tel pipeline augmentera également lorsqu'il est chauffé, ce qui limitera son utilisation - les carreaux de parement de la finition des sols chauds peuvent se fissurer ou se décoller de la base lorsque les caloducs se dilatent en dessous.

La solution au problème a été trouvée dans le renforcement des tuyaux en polypropylène, qui réduisait considérablement la dilatation thermique des produits en PP. Ainsi, les produits de tuyaux en polypropylène ont commencé à être produits en deux types principaux:

Renforcement des tuyaux en polypropylène

Les raccords de tuyauterie en PP sont en aluminium ou en fibre de verre, dont l'emplacement dans la paroi du tuyau peut être différent. Le renforcement avec de l'aluminium est également appelé stabilisation, et les tuyaux en PP renforcés avec une feuille sont appelés stabilisés, c'est pourquoi le mot Stabi est présent dans le marquage de ces produits.

En raison du renforcement, les parois des tuyaux en PP sont déjà des structures multicouches, différant non seulement par le matériau des couches, mais également par leur disposition.

La version du renforcement des produits de tuyaux en polypropylène peut être la suivante:

• une couche d'aluminium dans l'épaisseur de la paroi plus proche de la surface extérieure - lors du soudage de tels produits, la coque en aluminium doit être retirée avec la couche extérieure de polypropylène;
• une couche de feuille d'aluminium au milieu de la section de paroi - la feuille n'est pas retirée pendant le soudage, aucun épaississement n'est formé sur les tuyaux de cette section;
• renforcement avec une couche intermédiaire de tissu en fibre de verre - tuyaux avec un coefficient de dilatation thermique légèrement plus élevé que l'aluminium, mais un processus de soudage simplifié.

La couche de feuille d'aluminium a une épaisseur de 0,1 à 0,5 mm - plus la feuille est épaisse, plus la pression de service du tuyau est élevée. La coque en aluminium, qui non seulement augmente la résistance du tuyau en PP, mais sert également de barrière à l'oxygène, peut être soit continue, soit perforée uniformément.

Le polypropylène a tendance à faire passer l'oxygène à travers sa masse, y compris l'oxygène contenu dans l'air. Par conséquent, l'oxygène s'écoulera à travers les parois de la canalisation dans le liquide de refroidissement. C'est un facteur négatif si l'antigel est utilisé comme caloporteur dans le système de chauffage - certains de ses types, en interaction avec l'oxygène, forment des composés qui endommagent la chaudière et la pompe de circulation. Pour un tel système de chauffage, le pipeline doit être installé à partir de tuyaux en PP avec un renforcement en aluminium massif.

Si l'eau est utilisée comme caloporteur, il est préférable d'utiliser des tuyaux avec une coque perforée pour le tuyau de chauffage.La perforation de l'aluminium, qui est faite à travers ou en relief, vous permet de coller des couches de PP adjacentes sans utiliser de colle. Ces tuyaux en polypropylène sont soumis à une dilatation thermique minimale et ne forment pas d'épaississements dus aux changements de température et de pression.

Récemment, la fibre de basalte, connue pour sa résistance thermique élevée et son faible coefficient de dilatation thermique, a été utilisée pour stabiliser les produits de tuyaux en polypropylène. Un exemple est les tuyaux en polypropylène EKOPLASTIK fabriqués en République tchèque, renforcés avec de la fibre de basalte fondue dans du plastique, ce qui réduit le coefficient de dilatation thermique de trois fois.

En fonction de la valeur de la pression et de la température admissibles, les tuyaux en PP sont divisés dans les groupes suivants:

• PN 10 - matériau à paroi mince pour l'installation de systèmes d'alimentation en eau froide avec des températures de fonctionnement jusqu'à + 20 ° С et des sols avec chauffage par agent chauffant jusqu'à + 45 ° С, pression de service 1 MPa (10,0 kg / cm²);
• PN 16 - matériau de tuyauterie pour circuits d'alimentation en eau froide et chaude avec des températures ambiantes jusqu'à + 60 ° С, pression de service 1,6 MPa (16,0 kg / cm²);
• PN 20 - produits à usage universel, y compris pour SGW avec des températures jusqu'à + 80 ° С, pression de service 2 MPa (20,0 kg / cm²);
• PN 25 - Tubes renforcés en aluminium pour les systèmes d'alimentation en eau chaude et de chauffage avec des températures de fonctionnement jusqu'à + 95 ° C, pression jusqu'à 2,5 MPa (25,0 kg / cm²).

La valeur de la pression nominale est incluse dans le marquage des produits, par exemple PN10, PN16, PN20, PN25.

Pour l'installation de systèmes de chauffage, les tuyaux en PP les plus courants des tailles suivantes:

• 20 mm - pour le câblage interne du réseau d'alimentation en eau et du circuit du système de chauffage;
• 25 mm - pour la fabrication de colonnes montantes dans les bâtiments de faible hauteur, pour le raccordement de radiateurs de chauffage et de systèmes de chauffage par le sol;
• 32 mm - pour la fabrication de colonnes montantes et de tuyaux d'alimentation dans les immeubles d'appartements de grande hauteur (6 étages et plus).

Raccordement de tuyaux en polypropylène pour systèmes de chauffage

Les raccords de tuyaux en PP sont des types suivants:

• monobloc - par soudage;
• détachables - connexions filetées.

Lors de l'installation de systèmes d'eau chaude et de chauffage, vous devez généralement utiliser les deux méthodes, car le raccordement des fragments de la canalisation les uns aux autres se fait par soudage, et le raccordement dans la colonne montante et le raccordement des radiateurs se fait avec un Connexion filetée.

Le soudage est effectué à l'aide d'un outil spécial - un fer à souder soudé, qui, lorsqu'il est utilisé correctement, crée une connexion étanche solide basée sur la pénétration des molécules des surfaces de contact les unes dans les autres.

Le processus de soudage des tuyaux en PP est simple - les compétences sont acquises après plusieurs essais de connexion de déchets inutiles et d'une paire de coudes.

Pour les connexions filetées, des raccords sont utilisés qui sont pré-soudés avec un fer à souder à la coupe préparée du tuyau en PP.

Inconvénients des tuyaux en polypropylène

Ce qu'on appelle un inconvénient est souvent une caractéristique de ce matériau. Il en va de même pour les tuyaux en PP. Si vous appelez leur inflammabilité un inconvénient, car les meubles brûlent également, en particulier à partir de bois naturel, mais leur naturel n'est pas qualifié d'inconvénient.

Fondamentalement, il ne faut pas faire face aux lacunes des produits de tuyaux en polypropylène, mais à la faible qualité des produits d'un certain fabricant, au mauvais choix de matériau pour les conditions de fonctionnement existantes et aux erreurs d'installation qui provoquent des réclamations au matériau PP.

Nous listons les caractéristiques des tuyaux en polypropylène:

• lors de l'installation de sections horizontales sur des supports, afin d'éviter l'affaissement des travées, l'étape des supports doit être effectuée, en fonction du diamètre du pipeline, d'une taille de 0,5 à 1,0 m;
• la préparation des joints de matériau avant le soudage doit être effectuée avec soin - nettoyage de la feuille, du revêtement;
• lors du soudage de tuyaux en PP, il est nécessaire de maintenir avec précision le temps de chauffage des joints soudés;
• le manque de flexibilité est neutralisé par l'utilisation des raccords nécessaires (lignes, demi-virages);
• lors de l'achat de matériel pour installer un système de chauffage, il est préférable d'acheter des tuyaux et des raccords d'un seul fabricant;
• Les tuyaux en PP de qualité douteuse doivent être évités, par exemple, même avec des défauts externes à peine visibles.

Critères de choix des tuyaux de chauffage

Ainsi, les différences entre les systèmes de chauffage et de plomberie sont évidentes. En conséquence, les tuyaux pour leur construction doivent répondre à un ensemble de certains critères. Il serait erroné de sélectionner le matériau des tuyaux uniquement pour des raisons économiques dans ce cas.

Dans un système de chauffage standard, les tuyaux doivent avoir les caractéristiques suivantes:

• Le pipeline doit résister à une exposition prolongée à des températures élevées du liquide de refroidissement. Dans les réseaux de chauffage central, cette valeur est régulée et ne dépasse pas 70-75 ° С. Dans les réseaux privés, il est plus difficile de contrôler la température du support, la marge de sécurité des tuyaux doit donc être encore plus élevée.
• Les tuyaux doivent résister à une augmentation de la pression du fluide de travail et aux éventuels processus négatifs associés, l'un des plus dangereux parmi lesquels un coup de bélier - une forte augmentation à court terme de la pression du fluide.
• La conception du tuyau doit avoir une surface intérieure lisse qui empêche la formation de blocages, ainsi que l'accumulation de dépôts. Tous les types de tuyaux en plastique satisfont à cette condition.
• Le matériau à partir duquel le tuyau est fabriqué doit avoir un faible coefficient de dilatation thermique. Cela évitera la déformation (dans le pire des cas - des dommages mécaniques) de la canalisation pendant le fonctionnement.
• Le matériau doit être résistant à la corrosion et aux environnements chimiques agressifs.
• Les tuyaux doivent avoir une durabilité comparable ou supérieure à la durée de vie des autres éléments du système de chauffage.
• La circulation du liquide de refroidissement doit être aussi silencieuse que possible. Dans les produits en plastique, cela ne pose généralement pas de problèmes, mais dans les canalisations métalliques, des tourbillons de fluide sont souvent créés, accompagnés d'un fort bruit.
• Composant esthétique. Le pipeline doit s'intégrer de manière organique à l'intérieur de la pièce.

L'industrie moderne produit plusieurs types de tuyaux en polymère qui répondent pleinement à ces critères.

Tuyaux XLPE

Pour améliorer les caractéristiques du polyéthylène (conventionnel, basse pression - HDPE),

il existe une technologie spéciale pour modifier sa structure moléculaire appelée réticulation, qui crée des liaisons supplémentaires entre les molécules avec une augmentation de la résistance et des propriétés de résistance à la chaleur du polymère. Les tuyaux en polyéthylène réticulé ont la désignation PEX et ont une paroi pleine de section solide ou multicouche - une ou deux coques sont faites du matériau de base, et entre elles ou à l'extérieur se trouve une couche de renforcement qui sert également d'oxygène barrière.

Le matériau est utilisé avec succès dans de nombreux domaines, y compris le câblage des systèmes d'eau chaude et de chauffage, conventionnels et à haute température.

Le raccordement des tuyaux de chauffage en plastique en matériau PEX est effectué selon l'une des trois méthodes suivantes:

• sertissage (compression) - joint pliable;
• pressage - connexion démontable sous condition;
• soudage électrique - installation non séparable.

Chacune des méthodes d'installation correspond à un outil et des raccords spécifiques.

Il existe 4 méthodes pour réticuler le polyéthylène, après avoir utilisé les produits de tuyauterie fabriqués à partir du matériau résultant, ayant la désignation correspondante dans le marquage:

Caractéristiques des tubes PEX par technologie de réticulation

Le matériau de tuyau PEX-a a une réticulation uniforme et un bon pourcentage. Les produits PEX ont la plus grande flexibilité de tous les tuyaux cousus et ont une bonne mémoire moléculaire - la capacité de retrouver leur forme après déformation.Cela vous permet de corriger facilement les défauts de configuration et les plis formés lors de l'installation du circuit à l'aide d'un sèche-cheveux de construction classique.

Le PEX-a est une méthode de réticulation utilisée de longue date qui permet d'obtenir un matériau avec une large plage de températures de fonctionnement, en conservant ses caractéristiques de résistance même avec des fluctuations de pointe à court terme de -100 à +100 degrés. La production de polyéthylène réticulé au peroxyde est un procédé coûteux, mais le coût élevé est justifié par la qualité du produit fini. Les tuyaux PEX-a sont utilisés avec succès pour l'installation de systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude, conservant leurs caractéristiques pendant de nombreuses années.

Avec ces avantages, les tuyaux PEX présentent deux inconvénients importants. Pendant le fonctionnement, ce matériau est soumis à un lavage intensif des produits chimiques par le liquide de refroidissement, ce qui nuit à l'équipement de chauffage et à l'automatisation. De plus, le coût de ce type de tuyaux réticulés, ainsi que de leurs raccords, est beaucoup plus élevé que les matériaux PEX-b et PEX-c. En conséquence, compte tenu du coût des travaux, le coût total d'équipement d'un système de chauffage en polyéthylène réticulé PEX-a peut s'avérer plusieurs fois plus élevé que lors de l'utilisation de produits en polyéthylène d'un type de croix différent. -mise en relation.

Les tuyaux en polyéthylène réticulé PEX-b ont commencé à être produits plus tard que le type précédent, mais 40 ans de présence sur le marché sont également suffisants pour évaluer les caractéristiques du matériau. Les produits PEX-b sont très demandés en raison de la combinaison réussie de prix abordable et de qualité - haute résistance à la traction.

Parmi les inconvénients de ce type de tuyaux PEX, il faut noter la rigidité et le faible degré de mémoire moléculaire - il est assez difficile de donner aux bobines du matériau de mise en œuvre enroulé la configuration souhaitée.

La réticulation par la méthode PEX-c (rayonnement) est réalisée en irradiant le polyéthylène avec un flux de particules chargées, dans lequel une partie des liaisons existantes est détruite avec la formation de nouvelles. Le procédé est caractérisé par l'inévitable irrégularité de la réticulation, ce qui entraîne un risque élevé de fissuration, mais cette technologie ne nécessite pas de coûts importants, et les tuyaux PEX-c sont toujours produits pour des systèmes avec de faibles exigences de résistance et de résistance à la chaleur. caractéristiques des canalisations de chaleur.

Tuyaux PEX-d (structure azotée du matériau) - la technologie de production est complexe et coûteuse, tandis que le coût élevé du matériau n'est pas justifié par les caractéristiques du matériau, de sorte que la demande de produits n'est pas élevée.

Types de tuyaux en polymère pour conduites de chauffage

Aujourd'hui, sur le marché, vous pouvez trouver 3 types de tuyaux en plastique pour les systèmes de chauffage. Les produits sont fabriqués à partir de divers polymères.

• Tuyaux XLPE.
• Tuyaux en polypropylène.
• Produits métal-plastique.

Chacun des types de tuyaux peut être utilisé pour installer un système de chauffage fiable et durable. Cependant, les caractéristiques de chaque matériau détermineront certaines des spécificités du fonctionnement de ces réseaux de chaleur.

Tuyaux XLPE

Les tuyaux en polyéthylène, ainsi que leurs éléments de connexion, sont plus chers que les analogues en polypropylène. De plus, ces produits sont plus faciles à monter, car aucun outil spécial n'est requis. Les tuyaux en polyéthylène sont faciles à plier, surtout lorsqu'ils sont chauffés.

Noter! Le terme «cousu» n'implique pas la présence de coutures ou de joints sur les tuyaux. Cela se réfère plutôt à la structure interne de la substance à partir de laquelle le tuyau est fabriqué, à savoir à la disposition des molécules dans un certain ordre.

Ce type de tuyau en plastique présente la meilleure résistance à la congélation répétée du support. Couloir de températures de travail de -50 à 100 ° С. Sous réserve de ces paramètres, la durée de vie d'un pipeline à base de tubes XLPE atteint 50 ans.

Parmi les inconvénients des tuyaux en polyéthylène, on note la vulnérabilité du matériau aux rayons ultraviolets. Cependant, de nombreux produits modernes sont fabriqués avec une coque de protection qui minimise cet impact négatif.

Tuyaux en polypropylène

Le principal avantage des tuyaux en polypropylène est leur faible coût.

La facilité d'installation, dont on entend souvent parler, est assez relative. Tout d'abord, l'installation nécessitera l'utilisation d'une machine à souder spéciale. L'appareil a un coût considérable et nécessite certaines compétences opérationnelles.

Deuxièmement, dans le polypropylène, il est presque impossible de vérifier la qualité du joint soudé, qui, entre-temps, dépend de nombreux paramètres. D'après les qualifications du maître, l'état de la machine à souder, la température de chauffage correcte, le temps de maintien.

Noter! Un temps de maintien insuffisant peut provoquer des fuites au fil du temps, et un chauffage excessif peut faire fondre la couche de plastique interne et réduire le débit du pipeline.

Un autre inconvénient d'un pipeline en polypropylène est l'allongement linéaire. Même les produits renforcés sont capables de s'allonger sensiblement lorsqu'ils sont chauffés, ce qui entraîne souvent une modification de la configuration du pipeline.

Nous vous recommandons de vous familiariser avec: les variétés de tuyaux en PVC et comment choisir le bon produit de qualité

Pour cette raison, le polypropylène n'est pas recommandé pour une utilisation dans les projets de conduites de chape.

Il convient de rappeler que tous les types de tuyaux en polypropylène ne conviennent pas à un système de chauffage:

• Premier type. Marquage PP-H. Non destiné aux réseaux avec des températures de fluide élevées. Il est principalement utilisé dans les systèmes de ventilation et d'alimentation en eau froide.
• Deuxième type. Marquage PP-B (PP-2). Il est souvent utilisé dans les réseaux à basse température des fluides, par exemple les systèmes de chauffage par le sol.
• Troisième type. Marquage PPRC (PPR, PP-3). Résistant aux chocs de compression et aux températures élevées. Idéal pour la construction de systèmes de chauffage.

Produits métal-plastique

Le type de tuyau le plus courant pour les systèmes de chauffage. La structure multicouche du tuyau (deux couches de polyéthylène réticulé, deux couches de colle et un insert en aluminium placé entre elles) le rend résistant aux températures élevées et facilite le pliage des produits sans outils spéciaux. Une bonne flexibilité aidera à réduire considérablement le nombre de connecteurs.

Le plastique renforcé possède d'excellentes qualités d'insonorisation et ne forme pas de condensation. Les tuyaux sont produits en bobines et vendus en mètres linéaires. Cela minimise les déchets.

Le raccordement des sections de canalisation est effectué au moyen de raccords, qui, soit dit en passant, sont considérés comme le point le plus faible de ces systèmes de chauffage:

• Les connexions filetées sont faciles à installer, mais ne sont pas considérées comme fiables et durables. De plus, le coût de ces raccords est déraisonnablement élevé.
• Les raccords à sertir sont considérés comme plus fiables, mais des pinces à sertir spéciales sont nécessaires pour leur installation. Une telle connexion est obtenue non séparable.

Polyéthylène résistant aux hautes températures

Le matériau, étiqueté PE-RT, a été créé comme une meilleure alternative au polyéthylène réticulé et est un thermoplastique sans réticulation dans la chaîne de fabrication, ce qui augmente considérablement la productivité de l'équipement. Dans le même temps, en termes de caractéristiques de résistance, les tuyaux PERT sont supérieurs aux produits en polymère PEX, ainsi qu'en termes de facilité de connexion - leurs joints peuvent être soudés. C'est la raison de la popularité de ce matériau qui, par définition, convient à l'installation de tout système d'alimentation en eau chaude et de chauffage.

Tuyaux en polybutène

Les produits tubulaires en polybutène (PB, abréviation russe PB) sont un matériau moderne de haute qualité qui combine les avantages du polypropylène et du polyéthylène réticulé.Dans les systèmes d'alimentation en eau chaude et de chauffage, les canalisations en polybutène ont été utilisées relativement récemment, mais se sont déjà avérées être un matériau qui surpasse les produits dont l'application est identique en termes de caractéristiques techniques.

Avantages des tuyaux en polybutène:

• préservation des caractéristiques de résistance aux températures critiques;
• un degré élevé de flexibilité demeure même à basses températures;
• faible coefficient de dilatation thermique;
• la possibilité d'installation à l'aide de joints de soudure;
• faible conductivité thermique;
• résistance aux produits chimiques.

Les produits tubulaires en polybutène sont fabriqués en bobines et en tiges de conception à la fois conventionnelle et pré-isolée. Des caractéristiques techniques élevées déterminent non seulement l'utilisation répandue du polybutène dans les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude, mais aussi leur coût élevé aujourd'hui.

Le choix des tuyaux pour le chauffage ou quels tuyaux sont les meilleurs?

Il existe plusieurs types de matériaux. Le type le plus courant est appelé Green Line Type One.

Il peut être utilisé dans des systèmes avec des températures de support allant jusqu'à quatre-vingts degrés. Le plus souvent, ce type est utilisé dans l'agencement des systèmes de climatisation et des unités de réfrigération.

Le type de matériau considéré commence à subir une déformation déjà à une température de quatre-vingt-quinze degrés. Par conséquent, vous devez l'utiliser avec une extrême prudence.

Dans le circuit de chauffage de celui-ci, la température du fluide ne doit pas dépasser la limite ci-dessus.

Le tableau ci-dessous présente les caractéristiques techniques du CPVC et du PVC.

Propriétés	PVC chloré	PVC uni
Coefficient de dilatation linéaire	0,62	1,2 – 1,4
Densité (g / cm2)	1,57	0,95
Conductivité thermique (W / Mk)	0,14	0,22
Limite d'élasticité à la traction (MPa)	50 à 55	18 à 26
Force de conception (MPa)	10	6,3
Perméabilité à l'oxygène (en atteignant +70 dans le système)	Moins que 1	13
Module élastique (MPa)	2400	550 à 800

Sur la base des informations ci-dessus, nous pouvons conclure que la version chlorée du matériau est caractérisée par une conductivité thermique plus faible. Cette propriété peut réduire considérablement les pertes de chaleur dans le système. Les structures ne deviendront pas très chaudes. La probabilité de condensation sera minime. Ces propriétés permettent la réalisation d'un circuit de chauffage sans disposer d'une couche d'isolation thermique supplémentaire.

Les tuyaux constitués du matériau en question conviennent pour aménager un circuit d'eau central et un chauffage par le sol. Ils peuvent être utilisés dans des systèmes basés sur des chaudières à gaz et à combustibles solides.

Les produits fabriqués à partir d'autres types de plastiques conviennent également à cette tâche. Mais ils ont aussi leurs propres avantages et inconvénients. Par exemple, les structures en polypropylène (PP) sont moins rigides, ce qui réduit le nombre de raccords requis lors de l'installation du système. Cependant, ils n'ont pas une résistance suffisante aux températures élevées.

Tuyaux en plastique renforcés

Les produits de tuyaux en plastique renforcé sont un matériau à paroi à haute résistance, composé de 5 couches: un tuyau en aluminium avec une coque extérieure et intérieure en polyéthylène réticulé, lié avec un liant de haute qualité.

La conception des coques extérieure et intérieure peut différer dans le mode de couture ou être en polyéthylène de résistance à la température accrue.

La technologie de production de tuyaux en métal-plastique est complexe, mais le coût est justifié par les caractéristiques techniques élevées du produit final, qui est fabriqué avec un diamètre extérieur de 16 à 40 mm et une épaisseur de paroi de 2-3,5 mm , la forme de mise en œuvre est le métrage, les bobines.

La portée des tuyaux en métal-plastique comprend les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude industriels et domestiques.

Avantages matériels:

• anti-corrosion;
• résistance interne et externe aux produits chimiques;
• faible conductivité thermique;
• faible coefficient de frottement de la surface intérieure;
• petites valeurs du rayon de courbure lors du pliage d'assemblage;
• antistatique;
• propriétés diélectriques;
• fiabilité des joints bout à bout;
• durabilité.

Désavantages:

• une quantité importante de dilatation thermique (la nécessité d'installer des joints de dilatation);
• manque de résistance aux dommages mécaniques;
• la nécessité de resserrer les raccords à compression;
• résistance aux basses températures par rapport aux tubes en acier;
• coût élevé des vannes et des raccords.

Les principales caractéristiques techniques des tuyaux métal-plastique sont présentes dans le marquage du matériau, appliqué pour plus de commodité à chaque mètre courant.

Caractéristiques de performance des tuyaux métal-plastique:

Important! À une température du liquide de refroidissement supérieure à 140 ° C, la coque interne en polymère fond avec la stratification du reste de la structure du tuyau.

L'installation de tuyaux en métal-plastique est réalisée à l'aide de raccords et d'outils spéciaux. Si vous avez certaines compétences dans la production de travaux d'installation, il est possible d'installer vous-même un système de chauffage ou SVG à partir de ce matériau.

Types de tuyaux en plastique pour le chauffage

Polypropylène appartient aux thermoplastiques. Transforme ses caractéristiques physiques sous des températures ambiantes changeantes.

Lors du fonctionnement du circuit de chauffage (à 140 degrés Celsius au-dessus de zéro), le tuyau se ramollit. À 175 degrés au-dessus de zéro, la structure fondra. Par conséquent, les fabricants ont fixé des limites opérationnelles auxquelles les éléments chauffants sont utilisés.

Le matériau PVC a un coefficient de dilatation thermique élevé. Après avoir examiné les calculs typiques, on peut voir que pendant le fonctionnement du système - de 20 à 90 degrés Celsius au-dessus de zéro, la structure en polychlorure de vinyle s'allonge en moyenne de 3 centimètres.

Il est préférable de ne pas utiliser dans les régions du nord où les températures extérieures sont extrêmement basses. Après tout, le liquide de refroidissement dans le système de chauffage chauffe au-dessus du point d'ébullition. Et cela ne devrait pas être autorisé.

Il existe des variétés sur le marché:

1. chlorure de polyvinyle;
2. polypropylène;
3. polyéthylène;
4. en polyéthylène réticulé.

Chlorure de polyvinyle matériau abordable, car de nombreux acheteurs le choisissent. Les produits fabriqués à partir de ces matières premières sont d'un degré élevé de rigidité, par conséquent, les structures peuvent être connectées à l'aide de raccords spécialisés achetés dans les magasins de plomberie.

Il n'est pas nécessaire d'utiliser des appareils coûteux dans cette situation et il n'est pas nécessaire d'acheter des solutions adhésives importées, qui sont également coûteuses. Les composants en polypropylène pour le système de chauffage peuvent résister à la température du caloporteur jusqu'à 90 degrés Celsius. Ce type est un peu plus cher que le polychlorure de vinyle.

Polyéthylène Les composants conviennent à l'installation de chauffage, car ils sont résistants: aux températures élevées, aux environnements agressifs, aux influences extérieures défavorables.

Les éléments en polyéthylène sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. Le polyéthylène cousu subit un traitement supplémentaire. Au cours de l'exposition à haute température sur les matières premières PVC, à la sortie, le matériau devient solide, car il acquiert des liaisons moléculaires supplémentaires.

Il y a des produits sur les étagères:

• non renforcé;
• avec du papier d'aluminium;
• fibre de verre renforcée.

Chaque sous-espèce a ses propres caractéristiques:

1. Structures non renforcées - plastique technologique, par exemple feuille.
2. Avec du papier d'aluminium avoir 3 couches collées ensemble.
3. Renforcé - résistant à la dilatation thermique. Le renforcement joue le rôle d'un stabilisateur, réduisant la déformation sur les murs lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées du liquide de refroidissement.
4. Fibre de verre renforcée les sous-espèces les plus performantes. Les avantages de tels éléments structurels sont qu'ils peuvent être simplement soudés ensemble, et après le travail effectué, il n'est pas nécessaire d'effectuer un nettoyage de la surface en PVC.

Les options présentées conviennent pour chauffer une maison, un chalet, un appartement.Mais l'utilisateur doit se rappeler qu'aucun renfort, même solide, n'empêchera l'expansion des parois en plastique si la température du liquide de refroidissement fluctue dans des limites extrêmes.

Différence avec le métal-plastique

Les structures en plastique renforcé ont une structure plus complexe. Ils sont fabriqués:

• en plastique;
• colle spéciale;
• déjouer.

Un allongement linéaire pendant le fonctionnement de ces produits est peu probable. Les structures sont utilisées même dans les pièces à géométrie complexe. Mais la soudure n'est en aucun cas utilisée pour connecter les segments, d'autres méthodes:

• raccords à sertir (connexions détachables);
• matériaux filetés;
• compression (détachable sous condition).

Contrairement au polypropylène, les structures métal-plastique ont peur de la lumière du soleil et des contraintes mécaniques. Pour le montage métal-plastique, une expérience dans ce sens est souhaitable (installation de chauffage). De plus, les raccords sont envahis par le limon, la rouille (en raison de la mauvaise qualité du liquide de refroidissement). Ce n'est pas rare lors de l'utilisation d'un système de chauffage dans une ville.

Si le tuyau est pincé, une rupture de la structure monolithique se produira. Le coût de ces produits est plus élevé que celui du polypropylène, c'est pourquoi la deuxième option (PVC) l'emporte et les acheteurs préfèrent les produits à faible coût et à installation facile.

Types principaux

Si nous considérons les tuyaux en plastique pour le chauffage de notre point de vue, ils peuvent être divisés en seulement deux catégories:

1. Non renforcé, c'est-à-dire qu'il s'agit d'un plastique ordinaire, le même que, par exemple, une feuille.
2. Tuyaux renforcés. Le renforcement est un moyen de traiter le principal inconvénient du matériau (dilatation thermique). Pour cela, on utilise un matériau dont le taux d'expansion est inférieur à celui du plastique. Il agit comme un stabilisateur, réduisant la dilatation thermique à un impressionnant 0,03 millimètre par m * C. Le renforcement se fait de deux manières:
3. Déjouer. Il s'agit d'une sorte de sandwich, avec trois couches de plastique collées, entre lesquelles se trouve une fine boule de papier d'aluminium. Ce type de tuyaux est assez bon, mais seulement s'ils sont correctement fabriqués. Si ce dernier est violé, ils se stratifieront bientôt.
4. Le renforcement en fibre de verre nous donne des tuyaux déjà monolithiques, car la fibre qu'ils contiennent est placée directement dans la couche de plastique. L'avantage de tels tuyaux est que, d'une part, ils ne se délaminent pas, et d'autre part, si deux segments doivent être soudés ensemble, aucun décapage du renfort n'est nécessaire.

Notez que les deux options sont idéales pour les systèmes de chauffage. Mais il faut se rappeler que même le renforcement n'empêche pas l'expansion du matériau à des températures élevées, il ne fait que la réduire.

Afin que vous puissiez comprendre le tableau général de l'expansion du polypropylène par rapport à d'autres matériaux, nous avons donné un tableau ci-dessous. Valeurs de base: la longueur du tuyau est de cent mètres, la température est de cinquante degrés.

№	Matériel	Allongement, cm
1.	Fonte	5.2
2.	Acier	5,5 à 5,8
3.	Cuivre	8.5
4.	Laiton	9.5
5.	Aluminium	11.5
6.	Polypropylène avec d'autres matériaux	15 à 31
7.	Polypropylène	65
8.	PEX	100

Comme nous pouvons le voir sur le tableau, l'expansion de notre matériau est peut-être la plus importante, sauf que le PEX l'a "dépassé".

Avantages et inconvénients

Avantages:

• exploitation à long terme (50 ans);
• méthode d'installation: ouverte ou cachée;
• les éléments ne sont pas sujets à la corrosion;
• l'installation se fait rapidement, sans encombrements ni difficultés;
• les produits sont respectueux de l'environnement et sans danger pour l'homme et l'environnement;
• Les matériaux en PVC conduisent mal la chaleur et pèsent peu.

Désavantages:

• l'incapacité d'utiliser des éléments structurels dans les systèmes de protection contre l'incendie;
• il y a certaines restrictions pendant le fonctionnement;
• chaque type est une technologie d'installation unique.

Avantages et inconvénients

Les tuyaux en plastique pour le chauffage ont leurs avantages et leurs inconvénients. Leurs avantages sont en principe les mêmes pour le plastique, et en particulier pour le polypropylène:

1. Ils dureront jusqu'à cinquante ans, soit cinq fois plus que les tuyaux en acier.
2. Ils peuvent être installés à la fois ouverts et cachés.
3. Ces tuyaux ne sont pas sujets à la corrosion.
4. Il est facile de les monter (nous en reparlerons plus tard).
5. Ils sont respectueux de l'environnement.
6. Le débit d'eau en eux ne fait pratiquement pas de bruit.
7. Ils ne conduisent pas bien la chaleur et sont légers.

Il n'y a pas tellement d'inconvénients, seulement trois:

1. Chaque type de tuyau a sa propre technologie d'installation unique.
2. Ils ne peuvent pas être utilisés dans les systèmes de protection contre les incendies (bien que cela ne nous intéresse en fait pas).
3. Lors du chauffage, il y a certaines restrictions pour eux.

Mais je voudrais ajouter que toutes ces lacunes et lacunes, en fait, ne sont pas, mais les caractéristiques du matériel. Le fait est que la norme dans ce cas est des tuyaux en fer galvanisé et que tout ce qui ne tombe pas dessus est considéré comme un écart, c'est-à-dire des inconvénients.

Installation de tuyaux en plastique

Afin d'installer des tuyaux en plastique pour le chauffage, il est tout d'abord nécessaire de faire un câblage, où tous les détails seraient indiqués. Il s'agit de l'emplacement de chacun des radiateurs et des points auxquels les tuyaux seront fixés. N'oubliez pas de prendre en compte la dilatation thermique qui vous ennuie un peu.

Important! Les tuyaux en plastique peuvent être fixés aux radiateurs par le bas et par le côté, en un et deux tuyaux.

Nous aurons besoin des composants suivants pour la construction du réseau de leurs tuyaux en plastique:

1. Vannes à bille.
2. Adaptateurs de différentes tailles nécessaires pour connecter les tuyaux.
3. Pinces.
4. Accouplements pour connecter des sections de tuyau de même diamètre.
5. Prises.
6. Le mamelon se plie. Nécessaire pour passer à d'autres diamètres.
7. Traverses.
8. Tees.
9. Plusieurs raccords filetés.

Avant de procéder à l'installation, vous devez d'abord connecter les principaux composants du pipeline - plomberie, batteries, chaudières. Après cela, nous marquons les lignes principales où passeront les tuyaux, selon le schéma établi. Nous attachons des clips de fixation le long des lignes et seulement après cela, toutes les pièces de notre ligne sont reliées entre elles. S'il y a des endroits difficiles à atteindre (pour l'installation) dans la maison, les tuyaux doivent être installés séparément, en utilisant des raccords spéciaux pour cela.

Voir aussi les instructions de remplacement du radiateur de chauffage

Et à propos de la dilatation thermique notoire. Pour cette raison, il est recommandé d'utiliser un support flexible pour compenser l'expansion lors de la pose du pipeline. L'eau ne peut être mise dans les tuyaux qu'après au moins une heure après la fin des travaux, et nous ne pouvons parler d'éventuels essais hydrauliques qu'après vingt-quatre heures.

Vidéo sur les tuyaux à souder

Soudage

Les tuyaux en plastique pour le chauffage sont soudés en plusieurs étapes.

Étape 1. Nous coupons les tuyaux à la longueur dont nous avons besoin à l'aide d'un marqueur. Après cela, nous l'avons coupé avec un outil spécial appelé coupe-tube. Le site d'incision est soigneusement nettoyé.

Étape 2. Soudage à l'aide d'un fer à souder. Il existe différentes buses pour cela, mais nous avons besoin d'un "manchon" directement pour les tuyaux et d'un "mandrin" nécessaire au raccord.

Après avoir allumé l'appareil, vous devez attendre que sa température atteigne 260 degrés. Nous commençons à souder, tout en bougeant complètement. En moyenne, le chauffage du matériau prend 10 à 15 secondes. Pendant un certain temps, les pièces chaudes restent en plastique, elles doivent donc être fixées avant de refroidir, afin que la surface ne se déforme pas. En conséquence, si tout est fait correctement, vous devriez obtenir une pièce monolithique.

Coût moyen des tuyaux en polypropylène

Ces tuyaux coûtent en moyenne 35 roubles par mètre, c'est quand il s'agit de tuyaux conventionnels. S'ils sont renforcés (avec de la fibre de verre ou du papier d'aluminium), le coût est déjà légèrement plus élevé - à partir de 50 à 60 roubles par mètre. Mais le coût maximum peut frapper, tout dépend du type de renfort.

Comme conclusion

En conséquence, je voudrais noter trois choses:

1. Les tuyaux en plastique pour le chauffage ne sont pas souhaitables dans les zones où il y a de très fortes gelées en hiver.Si la température est encore moins 25, alors vous devriez oublier le plastique et ramasser des tuyaux en acier inoxydable.
2. Lors de l'installation de tuyaux en polypropylène, ils ne peuvent pas être placés à proximité des surfaces des murs ou du plafond, un certain espace doit toujours subsister. Et que vouliez-vous - la dilatation thermique!
3. Seuls les tuyaux renforcés conviennent au chauffage. Et l'installation de tels tuyaux est simple.

Caractéristiques des tuyaux en plastique pour le chauffage

La température du liquide de refroidissement ne doit pas être supérieure à cent vingt degrés, sinon les éléments structurels échoueront. Les éléments de structure en plastique ont un taux de dilatation thermique élevé (environ 0,15 millimètre par m * C). Par conséquent, afin d'éviter un allongement de la paroi en plastique, la température de fonctionnement standard est respectée.

Les tuyaux en plastique de haute technologie peuvent supporter jusqu'à - 15 degrés Celsius. Cet indicateur est important si le système est installé dans un chalet et que le gel est possible en cas de force majeure.

À -5, -10, -12 degrés Celsius, le système ne tombera jamais en panne pendant le dégivrage et fonctionnera aussi efficacement qu'auparavant.

Les caractéristiques techniques des composants en plastique indiquent qu'ils ont une faible densité (environ 0,91 kilogramme par centimètre carré). Le matériau PVC est difficile à porter pendant le fonctionnement, il est assez dur.

Par conséquent, il ne faut pas craindre que les éléments échouent à cause de petites particules (flocons de rouille circulant avec le liquide de refroidissement). La surface intérieure du produit ne sera pas rayée mécaniquement, les éléments ne seront pas endommagés, vous ne devez donc pas avoir peur des fuites.

Tailles des tuyaux en plastique pour les systèmes de chauffage: comment choisir le bon

Le bon fonctionnement du système dépend du choix correct du diamètre. Lors du calcul de la section transversale des tuyaux, il est nécessaire de prendre en compte:

• schéma de câblage;
• la vitesse de déplacement du liquide de refroidissement;
• diamètres de la tête de refoulement et des tuyaux de retour de la chaudière;
• la diminution calculée de la température du liquide dans les batteries;
• la valeur du coefficient de résistance.

Cependant, avec un schéma de câblage complexe, en particulier lorsque, en plus des radiateurs, un sol chaud est également prévu, les méthodes de calcul standard ne conviennent pas. Ensuite, pour déterminer le diamètre des tuyaux, vous devrez contacter un spécialiste ou consulter des voisins disposant d'un système similaire. Si vous prévoyez d'installer un chauffage avec circulation d'eau forcée, il est préférable de choisir des options avec une section plus petite. Cela facilitera l'installation et réduira le volume d'eau chauffée. Cependant, ne vous laissez pas emporter par la minimisation du diamètre, car cela entraînera une diminution du transfert de chaleur en raison d'une augmentation de la vitesse de l'eau et de l'apparition de bruit. La valeur de vitesse optimale varie de 0,2 à 1,5 m / s.

Pour déterminer indépendamment le diamètre des tuyaux en plastique, il faut partir du fait que chauffer 1 m² d'une pièce jusqu'à 3 m de hauteur nécessite 100 W d'énergie thermique. Cela signifie que pour une pièce avec une ou deux batteries de 20 m², il faut 2 kW plus 20% de la réserve, soit 2,4 kW. Le tableau indique que les tuyaux d'un diamètre de 8 et 10 mm conviennent pour transmettre une telle puissance. Le résultat est approximatif, mais il aidera à déterminer le coût d'achat des tuyaux.