Spécifications et aperçu des mastics résistants à la chaleur

Caractéristiques des mastics résistants à la chaleur

Un scellant est un composé spécial qui peut créer une couche isolante solide sur la surface à traiter ou entre les pièces. Le mastic thermique est le moyen le plus fiable et ses exigences sont très sérieuses. Le matériau est fabriqué à base de silicone résistant à la chaleur - un polymère qui est une masse élastique transparente. En outre, d'autres substances sont introduites dans la composition qui améliorent les propriétés opérationnelles du mastic (minéraux, poudre métallique et autres). Il existe également des adhésifs époxy haute température - des produits à deux composants qui sont mélangés avant l'application.

Applications de mastics

Les matériaux sont largement utilisés dans la vie quotidienne et dans l'industrie. Les mastics sont impliqués dans l'installation de tuyaux de chauffage, de canalisations d'alimentation en eau froide et chaude, car ils peuvent résister non seulement au chauffage, mais également aux chutes de température jusqu'à des températures inférieures à zéro. Les mastics résistants à la chaleur conviennent aux poêles, aux cheminées dans les bains, aux saunas et aux maisons privées. Un composé automobile spécial est utile pour renforcer et sceller les joints, les joints de moteur, les phares, un silencieux de voiture et un tuyau d'échappement.

À l'aide de produits d'étanchéité, vous pouvez réparer les appareils électroménagers de chauffage - une bouilloire, une plaque de cuisson, un four et même un alambic. En règle générale, un thermoscellant alimentaire est utilisé à cette fin, qui est inoffensif au contact des aliments, compte tenu du chauffage. Le même type de matériel est utilisé dans la réparation des équipements dans la production alimentaire, les usines et les établissements de restauration.

Autres domaines d'utilisation des mastics:

• protection des produits en acier inoxydable, des alliages contre la pénétration d'humidité;
• prévention des dommages aux équipements complexes fonctionnant dans l'air, dans des conditions agressives;
• restauration de l'électrotechnique, de l'électronique radio pour le remplissage d'éléments et de l'isolation électrique;
• protection des pièces automobiles contre la corrosion;
• sceller les joints soudés des chaudières à gaz;
• réparation de cheminées, ventilation, structures d'incendie.

Les principales propriétés des mastics

Le mastic silicone est un matériau résistant à la chaleur, sa capacité à résister à des températures élevées est sa marque de fabrique. Les mastics conventionnels résistants à la chaleur sont utilisés jusqu'à +350 degrés, mais il existe des compositions qui peuvent résister à +1500 degrés, ils sont donc considérés comme réfractaires. Les matériaux sont ininflammables, ininflammables, non explosifs.

Autres propriétés des mastics:

• la capacité de résister à des charges élevées sans perte de propriétés d'étanchéité;
• plasticité et élasticité (de ce fait, la couture ne se fissure pas après le séchage);
• bonne adhérence à tous les matériaux (à condition que la surface soit sèche au moment de l'application);
• résistance à l'humidité;
• longue durée de vie et longue période de stockage;
• non toxique, sécurité pour l'homme, l'environnement et les animaux.

Presque tous les mastics sont résistants à l'huile ou à l'huile - ils ne se détériorent pas au contact des produits raffinés. En outre, la plupart des produits sont immunisés contre l'action des acides faibles, des alcalis, d'autres produits chimiques et des produits chimiques ménagers.

Les propriétés négatives des mastics incluent le fait qu'ils n'adhèrent pas bien aux surfaces humides, le niveau d'adhérence diminue considérablement. De plus, avant utilisation, vous devez traiter la base des petits débris, sinon la couture ne servira pas longtemps. Certains produits ne durcissent pas rapidement et il faudra plusieurs jours avant de les utiliser. Le mastic ne peut pas être peint, la peinture n'y adhère pas, bien qu'il existe des produits colorés en vente (rouge, noir, etc.).Il n'est pas recommandé de sceller des espaces trop grands avec un thermo-scellant, car le matériau peut ne pas durcir en profondeur.

Caractéristiques supplémentaires des mastics

Les mastics thermiques ont également un certain nombre de propriétés connexes, qui ne sont parfois pas moins demandées. Ainsi, la plupart d'entre eux sont résistants aux rayons UV, ils conviennent donc aux travaux extérieurs, par exemple pour coller un défaut dans une cheminée, des passages de toiture. Les mastics sont résistants au gel, ce qui les rend indispensables pour la réparation des bains, des poêles et des cheminées dans les maisons de campagne, qui ne sont pas chauffés toute l'année. Après application, les compositions ne se fissurent pas lors des vibrations, elles sont donc utilisées pour la restauration de machines et d'équipements.

Matériaux modernes pour l'étanchéité des unités de chauffage

Le scellant pour cheminée et poêle est un matériau polymère de structure similaire à une pâte. Il peut s'agir d'un ou deux composants. Le mastic adhésif à un composant est généralement emballé dans des tubes pour un pistolet d'assemblage, c'est l'option la plus pratique pour le travail. Le matériau à deux composants est utilisé uniquement par des professionnels, car les erreurs ne sont pas autorisées lors du mélange de la composition - vous avez besoin de compétences pour préparer correctement le matériau de travail.

Scellant pour four à haute température
Pour l'installation et la réparation de poêles, cheminées et chaudières, des compositions spéciales à haute température sont utilisées, selon la portée et le matériau de fabrication, elles sont divisées en deux types:

• Scellants résistants à la chaleur. Conçu pour les zones où le chauffage ne dépasse pas 350 ° C. Convient pour sceller les fissures et les joints dans la maçonnerie extérieure des poêles et cheminées (mais pas dans les endroits de contact avec les moulures!), Pour sceller les cheminées en briques et tuyaux sandwich. Pour une seule cheminée métallique, une composition résistante à la chaleur ne peut être utilisée que s'il s'agit d'une cheminée d'une chaudière à pyrolyse ou à condensation - dans ce cas, la température des gaz d'échappement ne dépasse pas 150 ° C.
• Mastics résistants à la chaleur et au feu. Le scellant haute température est conçu pour être utilisé à l'intérieur de la chambre de combustion, aux points de contact entre la maçonnerie et le moulage. Il est utilisé pour sceller les cheminées, y compris pour le joint avec la sortie du four. Le mastic ignifuge est un type de mastic résistant à la chaleur qui peut résister au contact direct avec une flamme. Tous les composés résistants à la chaleur ne sont pas résistants au feu (ignifuges), lors de l'achat, faites attention aux étiquettes sur l'emballage.

Il est nécessaire de choisir une composition d'assemblage et de réparation pour chaudières et fours en tenant compte du régime de température de la zone où elles seront utilisées. Par composition, les mastics sont divisés en silicone et silicate.

Le thermoscellant est un matériau à base de silicone. En raison de l'introduction d'oxyde de fer dans la composition, le matériau a une teinte brun rougeâtre. Les fabricants proposent des mastics silicones avec différents seuils de température, des données spécifiques sont indiquées sur l'emballage.

Le mastic silicone neutre résistant à la chaleur est compatible avec tous les matériaux et sèche pour libérer les alcools et l'eau.

Mastic silicone haute température

Ses avantages comprennent:

• résistance aux rayons UV - le matériau convient pour sceller les fissures sur la partie extérieure de la cheminée, les joints des pénétrations de toit;
• hydrophobicité - en raison de son étanchéité, il est utilisé pour sceller les joints des pénétrations à l'imperméabilisation du toit;
• forte adhérence avec des matériaux de structure différente, y compris la brique, le ciment, le métal;
• préservation de l'élasticité après séchage - l'étanchéité de la connexion ne sera pas perturbée par de petites vibrations.

Principaux types de mastics haute température

Il existe différents types de scellants sur le marché qui ont la capacité de résister à des températures élevées. Pour réparer les défauts de la maçonnerie du four, il est préférable d'acheter ceux qui contiennent des silicates et du silicone. Les produits sont emballés dans de petites cartouches cylindriques qui peuvent être facilement insérées dans le pistolet d'assemblage (colle).

Également en vente, vous pouvez trouver de petits emballages dans des tubes ressemblant à une pâte, qui sont utilisés comme n'importe quelle colle ordinaire. Différentes couleurs vous permettent de choisir la composition en fonction de la couleur du matériau de base pour rendre le "patch" esthétique voire visuellement invisible. Tous les mastics sont divisés en propriétés de résistance à la chaleur, de résistance à la chaleur, de scellement et de revêtement.

Mastics résistants à la chaleur

La base de ces fonds est le silicone, ils peuvent résister jusqu'à +350 degrés. Pour obtenir une telle résistance au chauffage, de l'oxyde de fer est également ajouté à la composition, par conséquent, la couleur principale de la masse devient orange. Certains produits contiennent de l'acide acétique, ils ne conviennent absolument pas au fer - créant un film d'oxyde, les scellants ne fourniront pas une adhérence suffisante. Mais pour l'aluminium, d'autres métaux non ferreux et l'acier inoxydable, ils peuvent être utilisés, bien que pour tout métal, il soit préférable d'acheter une composition sans acide.

En règle générale, des scellants résistants à la chaleur sont utilisés pour appliquer sur les murs extérieurs des cheminées et des poêles. Ils conviennent également aux zones ouvertes, où le joint sera affecté par les facteurs atmosphériques, la lumière ultraviolette - par exemple, pour les toitures en carton ondulé, les bardeaux. Vous pouvez utiliser des composés pour éliminer les espaces dans la cheminée ou les pièces de voiture. La limite de résistance thermique est toujours indiquée sur l'emballage. Il faut se rappeler que +350 degrés est la limite supérieure d'une élévation de température à court terme. Le chauffage constant ne doit pas dépasser + 250 ... + 270 degrés.

La polymérisation du mastic se produit en quelques heures, certains agents résistants à la chaleur ne durcissent qu'après 1 à 2 jours. Plus la date d'expiration est proche, plus ce processus se déroule rapidement. Les conditions idéales pour la polymérisation du mastic sont considérées comme + 23 ... + 25 degrés, humidité 50%. D'autres conditions ralentiront ou accéléreront le durcissement complet du matériau.

Mastics résistants à la chaleur

Ces produits contiennent des silicates, ils sont donc conçus pour un chauffage plus sérieux - jusqu'à +1500 degrés, et même une exposition directe à la flamme est possible. Les mastics résistants à la chaleur doivent être réparés avec une couche intermédiaire entre les briques, les éléments en fonte de la maçonnerie du four, les joints de la chambre de combustion et les défauts des chaudières de chauffage. Les mastics ne perdent pas leurs propriétés même sous un chauffage extrême, mais lorsqu'ils sont exposés à un feu ouvert, vous devez trouver dans les instructions une indication directe du fabricant de cette possibilité.

Les mastics résistants à la chaleur sont généralement noirs, gris en raison de la présence de silicates. Ils adhèrent parfaitement à tous les matériaux, et pourtant il est recommandé de poncer la surface avant l'application. Les travaux doivent être effectués à une température proche de +20 degrés. Après séchage, le joint sera dur, car ces mastics ne sont pas très élastiques. Il vaut mieux ne pas les utiliser sur des produits soumis à des vibrations, mais ils sont parfaits pour les structures qui ont déjà subi un retrait.

Joints en silicone

Vous pouvez également trouver une pâte de silicone semi-liquide rouge ou bleue en vente. En durcissant, il forme une couture élastique qui peut s'étirer jusqu'à 2 fois. Ces mastics sont utilisés pour la nouvelle maçonnerie, qui est soumise à un fort retrait. Il est également possible d'utiliser des joints pour recouvrir les cheminées sandwich de l'extérieur. Les moyens ne peuvent pas résister à un chauffage élevé - ils ne fonctionnent que dans la plage de -40 ... + 250 degrés. La profondeur maximale de couture ne doit pas dépasser 6 mm, l'application est effectuée à + 5 ... + 30 degrés. Les marques les plus populaires de joints en silicone sont Titanium, Moment-Herment, Penosil.

Composés de revêtement adhésifs

Des matériaux ayant des propriétés adhésives sont utilisés si la maçonnerie du four est recouverte d'un réseau de fissures, car il n'est pas réaliste de traiter toute la zone avec un scellant ordinaire. Les composés de parement pénètrent parfaitement dans les fissures les plus étroites et les plus profondes, les cachant de manière fiable. Après avoir réparé le foyer, le poêle acquiert une apparence plus esthétique.Typiquement, de tels mélanges sont vendus dans des seaux prêts à l'emploi ou dans des sacs sous forme de poudre sèche. La résistance thermique des composés de parement peut être différente:

• mélanges à base de poussière de kaolin, chamotte - jusqu'à +400 degrés;
• adhésifs à un composant avec des additifs minéraux - jusqu'à +800 degrés;
• mastics pour coller les carreaux, la pierre - jusqu'à +1000 degrés.

Réalisation des travaux et séquence de leur mise en œuvre ↑

L'application d'un mastic résistant à la chaleur est effectuée sur une base préalablement préparée et exempte de poussière et de saleté - pour cela, un nettoyant spécial est utilisé, adapté à un matériau spécifique, ou white spirit. Lorsque vous travaillez avec de la maçonnerie de cheminée, vous devez également prendre soin de nettoyer les murs de la suie et de la suie.

Remarque: les mastics silicones sont appliqués sur un support sec. Comme pour les mélanges de silicates, avant d'appliquer le mastic résistant à la chaleur, le matériau est légèrement humidifié pour améliorer l'adhérence.

Avant de commencer le travail, coupez l'extrémité du tube à un angle d'environ 45 degrés. Un pistolet d'assemblage spécial est utilisé pour l'application - avec son aide, la couture est plus uniforme et esthétique. Le tube est placé à l'intérieur de sorte que le dispositif à piston soit d'un côté et la pointe de l'autre.

Pour ajuster la couche appliquée, utilisez une spatule ou un couteau ordinaire - il vous suffit d'abord d'humidifier légèrement l'outil avec de l'eau. Le travail est effectué à condition que la température autour ne soit pas inférieure à +5 degrés, tandis que le régime de température optimal est de +20. Il est impératif d'avoir des gants; s'il entre en contact avec la peau, rincer immédiatement la zone contaminée sous un jet d'eau abondant.

La largeur exacte de la couche appliquée est indiquée sur le tube - vous devez lire attentivement les recommandations du fabricant avant de commencer le travail. En règle générale, la largeur ne dépasse pas 3 cm.Si la couche est plus large, il y a une forte probabilité de sa fissuration rapide, ce qui entraînera une perturbation du fonctionnement de la section de cheminée, voire de l'ensemble du système.

Application de scellant à la base

Le mastic silicone résistant à la chaleur n'est pas recommandé pour sceller les fissures profondes - le matériau a besoin de l'humidité de l'air pour durcir, donc s'il y a un joint profond, la masse interne peut tout simplement ne pas durcir. Quant à la vitesse de solidification, elle dépend en grande partie des conditions environnantes - plus le processus est chaud, plus le processus est rapide.

Une fois les travaux terminés, vérifier l'étanchéité des joints et joints obtenus. C'est très simple à faire - le poêle est allumé, tout en couvrant la sortie de la cheminée de la toiture. Si la connexion est de bonne qualité, il n'y aura pas de fumée, sinon une étanchéité supplémentaire est nécessaire.

Travailler avec du mastic

Pour la commodité et la rapidité d'application du produit, il convient de préparer immédiatement les outils nécessaires. Il s'agit d'un pistolet d'assemblage (si le mastic est mis en œuvre sous la forme d'un ballon cylindrique), d'un brûleur à gaz, d'une spatule en caoutchouc, d'un couteau à papeterie, de ruban de papier, de gants. Un brûleur à gaz n'est requis que lors de l'utilisation de scellants résistants à la chaleur.

Processus de demande de métal

Pour commencer, toute surface doit être soigneusement préparée. Il est traité avec du papier de verre, un autre matériau abrasif pour éliminer la rouille, de la mousse de polyuréthane et améliorer la qualité d'adhérence. Ensuite, la base doit être rincée et dégraissée avec de l'alcool, séchée complètement. Toutes les zones adjacentes sont recouvertes de ruban de masquage.

Avant de travailler, vous devez mettre des gants et charger le pistolet. La partie supérieure du tube est coupée, puis un capuchon est mis dessus. La cartouche est insérée dans le pistolet et l'application du mastic commence. La procédure est la suivante:

• presser le produit à l'endroit du défaut;
• l'épaisseur de la couture ne peut pas être plus grande que celle indiquée dans les instructions;
• la masse appliquée doit recouvrir complètement la fissure;
• immédiatement après avoir pressé, lissez le mastic avec une spatule, vous pouvez également enlever l'excès de composition avant le durcissement (ce sera problématique de le faire pendant qu'il durcit);
• les agents résistants à la chaleur sèchent dans des conditions normales, les agents résistants à la chaleur sont séchés par étapes, avec chauffage;
• vous devez attendre que la dureté totale de la composition soit atteinte, puis vous pouvez commencer à faire fonctionner la pièce.

Travailler avec du thermoscellant pour poêles et cheminées

Le scellement des espaces entre les briques est réalisé avec un soin particulier afin d'obtenir une qualité élevée et de conserver un aspect esthétique. La surface de la brique peut être recouverte de ruban adhésif pour ne pas tacher, ne laissant que des fissures ou des joints ouverts. La buse du tube est coupée de manière à ce que le trou soit biseauté et que son diamètre devienne inférieur à la largeur des coutures. Après avoir installé le tube dans le pistolet, vous pouvez commencer à travailler:

• nettoyer la surface de la saleté, du papier de verre, ce qui aidera à améliorer l'adhérence;
• dégraisser la base, la sécher avec un sèche-cheveux de construction;
• ruban adhésif de masquage;
• remplissez les espaces avec du mastic, laissez sécher pendant une journée;
• brûler le mastic résistant à la chaleur avec la flamme d'un brûleur à gaz, après quoi il acquerra ses propriétés.

Immédiatement après la fin des travaux, le four ne doit pas être allumé à pleine puissance. Il est chauffé progressivement pour que le mastic ne se fissure pas.

Préparation du support avant le scellage

La technologie de préparation dépend du type de substrat et de sa composition.

• Une fois détruite, la brique exfolie et s'effrite. Si vous le couvrez, très probablement, avec le temps, un fragment entier disparaîtra. Par conséquent, vous devez d'abord tout nettoyer.
• Le métal a une mauvaise adhérence. La surface doit être nettoyée de la poussière microscopique. Même de petites choses comme ça nuiront à l'adhérence. Il est recommandé de dégraisser la base avec un solvant spécial ou du white spirit.

Utilisez du ruban adhésif pour éviter de tacher les zones adjacentes. Respectez l'épaisseur recommandée par le fabricant. Trop épais ne durcira pas et mince se fissurera lorsqu'il est utilisé.

Il est recommandé d'attendre un temps de séchage plus long avant de réutiliser le foyer ou le poêle. Si c'est 24 heures, il vaut mieux attendre au moins 2-3 jours.

Pour durcir le scellant, vous pouvez réchauffer progressivement le radiateur. Pas trop intensément et sous un contrôle strict. Les étapes du processus de polymérisation sont facilement contrôlées par la couleur de la masse.

Scellants de voiture résistants à la chaleur

Les automobilistes remarquent souvent des bruits, des cognes et d'autres défauts du silencieux. Ils se produisent s'il y a des espaces entre les éléments. Ou si des pièces incompatibles de différents fabricants ont été utilisées. Il est impossible d'être complètement assuré contre un tel problème.

Et les scellants à haute température résistants à la chaleur pour les voitures aideront à le résoudre. Il suffit de traiter la zone à problèmes avec de la pâte. Avec son aide, vous pouvez éliminer temporairement les fissures et les dommages mécaniques. Mais il est préférable d'utiliser un ciment spécial ou de remplacer la pièce.

Il existe d'autres produits d'étanchéité pour automobiles: pour le moteur, pour réparer les fuites et même pour réparer les pneus.

Scellants anaérobies résistants à la chaleur

Il est plus pratique d'utiliser des composés anaérobies pour connecter les pièces de rechange. Il s'agit d'une solution moderne dotée d'une technologie de polymérisation. Le silicone durcit de l'humidité et de la masse anaérobie - en l'absence d'oxygène.

Cela signifie qu'il peut être appliqué et réparti entre les éléments. Il restera liquide jusqu'à ce que les pièces soient fermement pressées l'une contre l'autre. Mais il vaut mieux ne pas retarder le processus, car même une poussière fine nuit à l'adhérence.

Veuillez noter que les mastics anaérobies sont sensibles à la pression et que l'épaisseur maximale des espaces pouvant être comblés est de 0,5 mm. Il doit être appliqué le plus uniformément possible, sinon la pièce restera liquide.

Top fabricants

Il est préférable d'acheter des produits auprès de fabricants de confiance - leur qualité est généralement supérieure. Le prix bas devrait être alarmant - les produits résistants à la chaleur ne peuvent pas être trop bon marché.Sinon, des substances organiques peuvent leur être ajoutées pour réduire la quantité de silicone. La résistance d'un tel matériau sera beaucoup plus faible, ainsi que l'élasticité.

Les marques suivantes ont fait leurs preuves:

1. Moment Herment haute température. Résiste jusqu'à +315 degrés, peut être utilisé pour les réparations de voitures, les systèmes de chauffage, remplit parfaitement les rainures et les fissures, convient au métal, au bois, à la pierre, au verre, au plastique.
2. ABRO. Les mastics de cette société sont vendus dans un large assortiment, de différentes couleurs, avec des caractéristiques techniques différentes. En quelques secondes, les produits créent des joints avec la plus haute résistance.
3. Penosil. La marque estonienne produit un matériau pour le remplissage des coutures, des fissures, qui peut supporter jusqu'à +1500 degrés de chauffage.
4. Macroflex. Les mastics réfractaires de cette marque sont utilisés pour assembler des pièces et réparer les défauts sur les produits à faible mobilité, car la connexion sera rigide. Résiste à des températures de + 1200 ... + 1500 degrés.

Les mastics Soudal, Krass, Titan sont également réputés pour leur excellente qualité. Tous ces outils peuvent éliminer le besoin de réparations coûteuses ou de réaménagement des poêles et des cheminées. En respectant strictement les instructions, vous pouvez obtenir une connexion fiable en effectuant tout le travail vous-même.

Marques populaires

Il existe sur le marché des matériaux d'étanchéité pour les poêles, les cheminées et les cheminées. Ils sont choisis en fonction de leur composition et de leur régime de température de fonctionnement. Il est recommandé d'utiliser des produits de fabricants réputés.

Soudal

Soudal (Saudal) - une entreprise belge spécialisée dans la fabrication de produits d'étanchéité. Le scellant pour poêle et cheminée Soudal est la série Soudal.

Scellant pour four Soudal

Calofer, composés réfractaires en noir. Les matériaux à base de silicate de sodium n'émettent pas de substances toxiques lorsqu'ils sont chauffés, ils peuvent être colorés. Convient pour sceller les éléments en fonte des chaudières. L'un des avantages des produits belges est leur résistance à la fissuration et à l'effritement.

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Penosil

Une entreprise estonienne produit de la pâte de silicate pour les fours Penosil 1500. Le matériau est très résistant à la chaleur et de couleur noire. Penosil est moins cher que les produits du célèbre fabricant belge, mais pas inférieur à lui en qualité. Cela rend le mastic estonien très recherché par les professionnels et les bricoleurs.

Scellant pour four Penosil Premium

Sous cette marque, les mastics sont produits par le groupe Selena - un groupe de fabricants polonais de matériaux professionnels pour la construction et la décoration. La composition de la pâte d'étanchéité comprend de la fibre de verre, qui confère aux joints scellés une étanchéité accrue aux gaz. Le matériau est conçu pour chauffer à des températures élevées (1250 degrés), ce qui le rend approprié pour sceller les joints et les fissures dans la maçonnerie des cheminées et des poêles, pour l'installation de cheminées.

Scellant de cheminée au silicate Tytan

Makroflex

Un fabricant estonien bien connu de matériaux d'étanchéité fournit au marché la composition de silicate réfractaire Makroflex HA147. Il peut résister à un chauffage à court terme jusqu'à une température élevée de 1500 degrés et à une exposition à une flamme nue. Les avantages de la pâte de leurs matériaux inorganiques comprennent l'adhérence à la plupart des matériaux utilisés dans la construction, et l'absence de retrait lors du séchage et sous l'influence des fluctuations de température.

Scellant au silicate réfractaire Makroflex

Le fabricant russe propose une composition réfractaire "Cheminées et poêles Krass". En utilisant ce matériau, la maçonnerie en argile réfractaire peut être montée dans la chambre de combustion du four, maçonnerie ignifuge. La composition résiste à une forte augmentation de la température, n'a pas peur du feu ouvert, convient à la réparation des poêles et des cheminées en brique, ainsi que des chaudières de chauffage. C'est un matériau non rétractable à base de verre liquide.Facile à appliquer grâce à sa consistance pâteuse.

Scellant au silicate haute température Krass

SCELLANT RÉSISTANT À LA CHALEUR PENOSIL 1500 C

Les mastics de cette marque peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1250 ° C. De plus, en raison de la présence d'un mélange de fibres de verre dans la composition, ils présentent une excellente résistance à la fumée et aux gaz, ce qui les rend très demandés par les professionnels.

Soudal C... Il s'agit d'une entreprise belge qui produit une large gamme de matériaux d'étanchéité, y compris des matériaux à haute température (par exemple, Soudal Calofer, Fix All, etc.).

Les scellants à haute température sont indispensables pour aménager les structures de cheminée pour les poêles ou les cheminées. Ils présentent de nombreux avantages importants, mais en même temps, ils présentent de nombreuses fonctionnalités.Par conséquent, avant d'acheter un matériau spécifique, vous devez vous familiariser soigneusement avec ses caractéristiques et les recommandations des spécialistes. Cela évitera les erreurs de calcul et les erreurs et fera le meilleur choix dans lequel l'étanchéité de la structure de la cheminée sera assurée de la meilleure façon possible.

Que rechercher lors de la recherche d'un scellant

Lors du choix d'un scellant, les points suivants doivent être pris en compte:

1. Conditions de fonctionnement de l'appareil de chauffage;
2. L'emplacement du joint ou du joint (à l'intérieur du tuyau, à l'extérieur de la cheminée ou sur le toit);
3. Régime de température de la surface traitée: En général, des agents résistants à la chaleur sont utilisés pour sceller les cheminées
4. Cohérence et composition du mastic: le silicone solide est le mieux utilisé pour les fissures dans la maçonnerie;
5. Matériel pour la fabrication d'éléments de cheminée.

Un moyen hermétique bien choisi vous évitera des dépenses imprévues pour le nettoyage ou le démontage de l'installation de cheminée.

Tags: mastic, cheminée, résistant à la chaleur

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Exigences relatives aux mastics résistants à la chaleur

Pour répondre aux conditions de fonctionnement, les composés de réparation des fours doivent avoir les caractéristiques suivantes:

• la résistance à la chaleur est un facteur déterminant qui détermine la préservation des caractéristiques lors d'une exposition à des températures élevées;
• sécurité - l'absence d'émissions nocives dans l'environnement de la pièce;
• haut degré d'adhésion;
• force après durcissement.

Important! Le non-respect de l'une des exigences énumérées rend le matériel de réparation inadapté à l'usage auquel il est destiné.

Fabricants de scellants réfractaires

Il existe de nombreux fabricants de produits d'étanchéité à haute température sur le marché de la réparation et de la construction, parmi lesquels les plus populaires sur le marché intérieur:

Penosil... Cette société fabrique des produits d'étanchéité à la fois résistants à la chaleur et résistants à la chaleur. Le matériau résistant à la chaleur est une pâte d'acide de silicone rouge qui est stable à des températures allant jusqu'à 300 ° C. En revanche, la version résistante à la chaleur, étiquetée Penosil-1500, est un matériau noir avec une température de fonctionnement maximale de 1500 ° C.

Tytan... La société polonaise Selena Group fabrique ses produits résistants à la chaleur sous cette marque.