Éléments à prendre en compte lors de l'installation de tuyaux XLPE

Caractéristiques matérielles

Le polyéthylène est produit par polymérisation de l'éthylène. Lors du processus de couture, la composition chimique du matériau ne change pas - cette technologie améliore considérablement les caractéristiques et les capacités du polyéthylène, c'est-à-dire que l'applicabilité du produit fini se développe.

Les avantages les plus importants de ces tuyaux comprennent:

• résistance aux températures élevées: sans pression peut supporter jusqu'à 200 ºC sans changer la configuration;
• haute résistance aux chocs, jusqu'à des températures jusqu'à -50 ºC;
• la présence d'un équilibre entre élasticité et dureté;
• n'ont pas peur de l'oxydation;
• les tuyaux ont une excellente douceur et flexibilité, capables de neutraliser les vibrations mécaniques et les sons;
• non exposé aux produits chimiques;
• aucun métal lourd n'est présent dans le matériau;
• la capacité du matériau à se plier facilement sans être endommagé;
• petite taille, poids léger, longue durée de vie.

De tels matériaux polymères ont une propriété de rétrécissement, c'est-à-dire qu'ils peuvent prendre leur forme d'origine après un certain temps après l'étirement. De plus, des outils complexes spéciaux ne sont pas nécessaires pour l'installation de tuyaux XLPE.

Quels sont les principaux avantages et fonctionnalités?

1. Rétrécissement inversé. Les produits sont capables de résister à des niveaux de pression élevés et, après une exposition prolongée, ils retrouvent leur forme d'origine. D'autres matériaux avec des paramètres similaires s'étirent simplement après un certain temps et deviennent complètement inutilisables.
2. Augmentation de la résistance à la chaleur. Ces tuyaux fonctionnent normalement à des températures allant jusqu'à 120 degrés.

Les tuyaux XLPE se distinguent par la présence d'une structure tridimensionnelle. Cela signifie que les chaînes polymères semblent être cousues ensemble au niveau moléculaire, à l'aide de fils fins. Cela contribue à l'émergence de qualités spéciales qui ne sont pas inhérentes à d'autres matériaux d'un groupe similaire.

Considérez les avantages des tuyaux XLPE.

• Disponibilité des prix.
• La capacité de résister au gel.
• Ils tolèrent des températures et des pressions élevées.
• Installation pratique.
• Faible poids.
• Bir Peks, Rehau et d'autres entreprises ont un taux élevé d'isolation acoustique. Grâce à cela, la pièce elle-même est protégée des sons parasites. Les coups de bélier sont complètement absorbés par le système lui-même.
• Longue durée de vie combinée à une résistance élevée. Vous pouvez oublier la pourriture et la corrosion lorsque vous travaillez avec ce matériau.
• Respect de l'environnement. Le polyéthylène n'émet pas de substances nocives, même lorsqu'il est très chaud.
• Élasticité.

Technologie de réticulation du polyéthylène

La couture est nécessaire pour éliminer l'un des principaux inconvénients du matériau - la thermoplasticité. Grâce à ce procédé, la tuyauterie XLPE reste flexible et ne change pas de forme même à des températures supérieures à 80 ºC.

Il est à noter qu'en raison de la saturation du matériau en carbone pur, sa fusion ne commence que lorsqu'elle atteint 400 ºC.

Les caractéristiques techniques du produit sont influencées par la méthode de couture, qui est:

• silane;
• peroxyde;
• un faisceau d'électrons.

La première méthode consiste à effectuer une réaction de substitution. Pour le second, la matière première est mélangée à un inhibiteur, et la réticulation elle-même est réalisée sous pression. La troisième méthode consiste à conduire une irradiation, au cours de laquelle les liaisons sont modifiées par substitution.

Dépendance des types de tuyaux à l'installation à différents endroits

L'outil d'installation des tuyaux en polyéthylène peut différer légèrement en fonction de leur domaine d'application.Pour différents systèmes - chauffage, approvisionnement en eau froide ou chaude, assainissement - il existe différentes conditions pour le transfert de l'eau, par conséquent, les produits dans chaque cas seront différents.

Par exemple, pour fournir de l'eau froide, on utilise généralement des tuyaux en XLPE monocouche d'une section transversale de 16 à 20 mm, pouvant supporter jusqu'à 95 ºC. Souvent, ces tuyaux sont fabriqués par la méthode du faisceau d'électrons - ces produits ont un prix abordable.

Pour les conduites d'eau chaude, des structures multicouches sont nécessaires, car la température à laquelle elles doivent résister est inférieure à 110 ℃, c'est-à-dire assez élevée. A cet effet, dans de tels produits, une couche de polyéthylène réticulé obtenue par le procédé au peroxyde est placée de l'intérieur, une couche d'aluminium est placée au centre et une autre couche de polyéthylène est placée sur le dessus.

En raison de la présence d'une couche centrale d'aluminium, le tuyau devient suffisamment solide dans les coudes pour empêcher l'oxygène d'y pénétrer. Mais la couche externe de polyéthylène est capable de protéger le tuyau des rayons ultraviolets et des dommages mécaniques. La section transversale de ces tuyaux est comprise entre 16 et 63 mm. Dans le cas des systèmes de chauffage, vous pouvez également utiliser des produits multicouches avec des paramètres de 16 à 20 mm.

Types de tuyaux XLPE

De par leur conception, les tuyaux XLPE sont divisés en:

• universels - ils peuvent être utilisés pour l'installation de systèmes de chauffage et de chauffage par le sol;
• spécialisés - produits conçus soit pour l'installation d'un chauffe-eau, soit pour l'installation d'un système de chauffage par le sol.

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Pour l'installation d'un système d'alimentation en eau, vous pouvez utiliser n'importe quelle catégorie de tuyaux en polyéthylène.

Selon la méthode de flashage des polymères d'éthylène, le matériau du tuyau est marqué en conséquence et est divisé en:

• PEXa - micrologiciel de peroxyde;
• PEXb - traitement des gaz;
• PEXc - bombardement électronique;
• PEXd - attaque chimique avec des composés azotés.

Les leaders du marché pour la production de matériaux de tuyaux XLPE de haute qualité:

• RAUTITAN. Les tuyaux de cette marque sont produits par une entreprise allemande. Le consommateur se voit proposer 4 types de tuyaux dans une gamme de dimensions allant de 12 à 250 mm.
• WIRSBO. Tubes de fabricants finlandais, spécialisés dans les petits et moyens diamètres de 12 à 150 mm.
• GOLAN. La marque israélienne propose le plus grand choix de 12 à 500 mm de diamètre.

Le coût des tuyaux en polyéthylène réticulé des fabricants mondiaux fluctue dans des limites étroites. Différence de prix pour les raccords.

Noter! Le meilleur résultat lors de l'installation de communications est obtenu en utilisant des tuyaux et des raccords du même fabricant, car cela garantit l'uniformité des matières premières.

Types de raccords

Il est très facile de plier des tuyaux en polyéthylène réticulé - pour cela, il suffit de les réchauffer avec un sèche-cheveux de construction. Cependant, lors de l'installation du système, vous aurez peut-être besoin non seulement de coudes, mais également de l'assemblage de pièces de tuyau individuelles - dans ce cas, des raccords sont utilisés.

Il existe ces types de raccords selon leur objectif fonctionnel:

• tés et croix;
• détails de coin;
• accouplements;
• talons;
• disques.

Dans les endroits où il est prévu de modifier la direction du pipeline, des coins sont généralement utilisés. Sur les sections droites, des accouplements sont utilisés pour l'assemblage. S'il est nécessaire de créer une section supplémentaire par rapport au pipeline fini, des raclettes sont utilisées. Le but des tés et des croix est de poser le pipeline et les bouchons sont utilisés pour fermer les extrémités.

Dans le même temps, il existe plusieurs types de matériaux pour les raccords:

• chlorure de polyvinyle;
• polyéthylène;
• polypropylène;
• matériau combiné.

Les raccords en laiton les plus couramment utilisés. Il est nécessaire de connecter des sections de tuyau de la même section avec des raccords droits et avec des raccords de réduction de différents diamètres.

"Effet mémoire"

Tout XLPE contrairement à d'habitude, il possède "Effet mémoire" c'est-à-dire qu'un tuyau fait de ce matériau, après chauffage, a tendance à retrouver sa forme. Dans le même temps, un tuyau PEX-a a tendance à restaurer une forme droite, car le polyéthylène a formé des liaisons intermoléculaires dans la masse totale, avant d'obtenir une forme de tuyau, et les tuyaux PEX-b et PEX-c auront tendance à prendre la forme d'un cercle, car leur réticulation a pris fin lorsque le tuyau avait déjà la forme d'une baie.

Tuyau PEXv après chauffage et récupération

Pour la commodité de l'installation de tuyaux PEX là où il est nécessaire de conserver la forme incurvée, certains fabricants proposent des solutions prêtes à l'emploi, par exemple, REHAU a développé des tapis de montage Varionova pour le système de chauffage par le sol, et des gouttières, dans lesquelles les sections courbes du pipeline sont posés, dans des passages de tuyaux ouverts.

Système de montage Varionova

Couche anti-diffusion ou protectrice d'oxygène

Tuyau PEX avec couche anti-diffusion pendant le chauffage et la restauration

Souvent, le nom peut être vu parmi les tuyaux XLPE "Tuyau avec une couche anti-diffusion" et lorsqu'il est exposé à des températures élevées sur son site, il retrouvera sa forme avec de petits plis au niveau du pli. Cela ne doit pas être craint, les propriétés du polyéthylène lui-même n'ont pas changé, la résistance du tuyau n'a pas diminué et la couche anti-diffusion s'est décollée à cet endroit.

Tuyau de couche protectrice d'oxygène

Couche anti-diffusion ou protectrice d'oxygène (EVOH) est un ajout important aux tuyaux XLPE choisis pour l'installation du système de chauffage et ne doit pas être négligé lors de l'achat. Tout système de chauffage comprend des éléments en acier et en aluminium: chaudières, roues de pompe, robinets, tronçons de canalisation. Ils se corrodent si le caloporteur en mouvement contient de l'oxygène dissous. Les évents automatiques éliminent l'excès d'oxygène uniquement s'il est libéré du liquide de refroidissement et ne sont pas en mesure de résoudre complètement le problème de corrosion.

L'oxygène pénètre à travers le polyéthylène et se dissout dans l'eau. Le processus s'appelle la diffusion de gaz, il se produit lors de la différence des pressions partielles d'une substance gazeuse dans l'air et dans l'eau. La pression partielle d'oxygène dans l'air aux conditions normales est de 0,147 bar. Le liquide de refroidissement dans les systèmes de chauffage est spécialement préparé, l'eau des chaufferies ou des points de chauffage est désaérée à l'aide d'installations spéciales. La pression partielle dans l'eau absolument désaérée est de 0 bar et augmente à mesure que l'eau est saturée en oxygène.

La perméabilité à l'oxygène d'un tuyau en polyéthylène réticulé d'une épaisseur de paroi de 2 mm et d'un diamètre de 16 mm à une température de l'air de 20 ºC est de 670 g / m³ · jour. Parallèlement, le SNIP 41-01-2003 «Chauffage, ventilation et climatisation» de la clause 6.4.1 réglemente:

«... Les tuyaux en polymère utilisés dans les systèmes de chauffage avec les tuyaux métalliques (y compris dans les systèmes de fourniture de chaleur externes) ou avec les dispositifs et équipements qui ont des restrictions sur la teneur en oxygène dissous dans le liquide de refroidissement doivent avoir une perméabilité à l'oxygène ne dépassant pas 0,1 g / m jour ... "

Un tuyau en polyéthylène réticulé ordinaire sans barrière anti-diffusion d'un diamètre de 16 mm, d'une épaisseur de paroi de 2 mm et d'une longueur de 100 m par an laissera 3416 g d'oxygène dans l'eau, ce qui entraînera des précipitations d'environ 7,9 kg de fer sur le mur sous forme de rouille, ainsi qu'environ 4 kg de fer seront dans le liquide de refroidissement, le polluant. Si nous acceptons la protection du tuyau avec une couche anti-diffusion de la norme maximale autorisée, c'est-à-dire lorsque la pénétration d'oxygène ne dépasse pas 0,1 g / m³ par jour, alors pendant un an, un tuyau de même diamètre et de même longueur sera conduire à la corrosion d'un maximum de 1,82 g de fer, soit 6500 fois moins. Évidemment, seuls les tuyaux PEX avec une couche anti-diffusion doivent être utilisés pour les systèmes de chauffage.

Lors de l'installation de canalisations PEX dans des chapes en béton et des fluctuations de température constantes, aucune destruction de la chape ou délaminage des carreaux n'est observée. Ce polymère a un module d'élasticité inférieur en comparaison avec d'autres matériaux à partir desquels les canalisations sont fabriquées et, de ce fait, absorbe la contrainte résultant de la dilatation thermique du tuyau.

La production de polyéthylène réticulé est un processus de haute technologie et, surtout, son respect avec n'importe quelle méthode. Parfois, les fabricants, s'efforçant de réduire le coût des produits, font passer le polyéthylène ordinaire comme cousu, il est difficile de les distinguer extérieurement. La principale caractéristique distinctive du matériau par lequel il est possible de distinguer le polyéthylène modifié du polyéthylène ordinaire est sa résistance à la température. Voici à quoi ressemble un tuyau en polyéthylène ordinaire et réticulé, chauffé à 150-180 degrés C dans un four pendant 30 minutes.

Tuyau en polyéthylène et XLPE lorsqu'il est chauffé

Un grand nombre de fabricants de polyéthylène réticulé sont connus aujourd'hui, mais comme un tel matériau n'est obtenu avec les propriétés correctes qu'avec le respect indispensable de la technologie, l'utilisation de réactifs coûteux et d'équipements automatisés complexes, lors du choix, ils donnent la préférence à des marques bien connues comme Uponor, Altstream, HLV, TAEN, VALTEC, REHAU ...

Technique de fixation des raccords à compression

Pour travailler avec ce type de pièce, vous aurez besoin de deux clés et d'un sécateur.

L'assemblage de tuyaux XLPE en une seule canalisation à l'aide de raccords à compression se fait en plusieurs étapes. Dans un premier temps, un écrou à sertir est placé à l'extrémité du tuyau. Son filetage doit faire face au connecteur. Ensuite, la bague fendue est fixée, en la réglant de sorte que la distance entre le tuyau coupé et le bord de la bague soit de 1 mm.

À la fin, une section d'un tuyau en polyéthylène réticulé, avec un écrou et une bague placés dessus, est poussée complètement sur le raccord de raccord. Après cela, utilisez des clés pour serrer fermement l'écrou à sertir. Notez qu'avant de faire glisser le tuyau sur ce raccord, il n'est pas nécessaire de le démonter ni de le chanfreiner. La seule précaution lorsque l'on travaille avec ces éléments est de contrôler la force de serrage des écrous afin que le tuyau ne se déforme pas.

Méthodes de connexion

Lors de l'installation, certaines parties du pipeline peuvent être connectées de plusieurs manières:

• raccords à compression (sertissage);
• raccords à sertir;
• raccords électrofusion.

Le choix d'un type de connexion spécifique dépend des caractéristiques de fonctionnement prévues.

Pour l'installation des communications, les outils suivants peuvent être nécessaires:

• Ciseaux coupe-tubes spéciaux. Le coupe-tube vous permet de couper des tubes en sections de la taille souhaitée sans appliquer une force excessive. Dans ce cas, la coupe sera lisse, sans bavures, à un angle de 90 degrés. Une telle coupe garantira une qualité et une fiabilité élevées du futur joint.
• Presse hydraulique.
• Alésoir à pince pour augmenter le diamètre du tuyau avant d'insérer le raccord.
• Pinces.
• Clés pour serrer l'écrou à sertir.
• Raccord.

Lors de l'utilisation de raccords électrofusion, une machine à souder spéciale est nécessaire. Il peut être loué.

Raccord de raccord à compression

L'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé à l'aide de raccords à compression est réalisée sur les conduites d'alimentation en eau. Un minimum d'outils est nécessaire ici - un coupe-tube et une clé ou une clé à molette suffisent.

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L'algorithme de travail est le suivant:

• Le raccord est dévissé et mis séquentiellement sur l'extrémité du tuyau un écrou de compression, une bague fendue.
• La bague fendue est placée à 1 mm du bord de la coupe.
• Le raccord de la pièce de raccordement est inséré dans le tuyau jusqu'à ce qu'il s'arrête.
• Visser doucement l'écrou à sertir sur le raccord, en prenant soin de serrer mais pas de pincer.

En raison de la plasticité du polyéthylène, une telle connexion ne nécessite pas d'étanchéité supplémentaire.Il peut être démonté rapidement si nécessaire.

Raccords à sertir

L'utilisation de raccords à sertir exclut le démontage des communications sans dommage. La connexion s'avère fiable, mais pas pliable. pour le travail, vous avez besoin d'un expanseur de pince, raccord à sertir.

Procédure d'installation de la connexion:

• Un anneau de presse (manchon de presse) est placé sur la section de tuyau préparée, en la déplaçant du bord.
• Un extenseur est inséré dans le tuyau et étiré à la taille du raccord.
• Retirez le module d'extension et insérez le raccord de la pièce de connexion à sa place.
• En raison de la mémoire moléculaire du matériau, le tuyau est comprimé et étroitement enroulé autour du raccord de raccordement.
• Une fixation supplémentaire est effectuée en tirant l'anneau de pression sur le bord du tuyau, en le pressant avec une presse à main.

A cet égard, il n'y a pas de pression externe sur le point de raccordement. La qualité et la fiabilité sont dues aux propriétés spéciales du polyéthylène réticulé lui-même.

Connexion électrosoudée

Le soudage électrique sur les canalisations en polyéthylène est effectué uniquement avec l'utilisation de raccords spéciaux.

Demande de service:

• Un manchon électrosoudé est placé sur les tuyaux préparés.
• Une machine à souder est connectée aux contacts sur le raccord.
• Le soudage se produit lorsque le matériau est chauffé à une température de 170 degrés.
• Le temps de chauffage est réglé automatiquement en fonction du diamètre de la canalisation. Si le poste à souder ne dispose pas de cette fonction, le temps de soudage et la température doivent être indiqués dans la documentation du raccord.
• À la fin du processus de soudage, l'appareil est éteint, la connexion peut refroidir.

Cette méthode de connexion est la plus coûteuse, mais aussi la plus fiable. Pour le fonctionnement des canalisations sur les raccords électrofusion, il n'y a aucune restriction de température et de pression. La connexion est plus solide que les tuyaux eux-mêmes.

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Assemblage de tuyaux avec des raccords à sertir

La fixation de produits de tuyauterie aux raccords à sertir nécessite les outils suivants:

• presse à sertir;
• sécateur ou ciseaux pour couper le tuyau;

• pistolet d'expansion avec un jeu de buses.

Tout d'abord, les tuyaux sont coupés. Il est très important que les coupes soient lisses et régulières, sans bavures - des ciseaux spéciaux vous seront utiles pour cela.

Un manchon est placé sur le bord préparé, qui sera ensuite serti. Veuillez noter que vous devez mettre la manche avant de procéder à l'expansion du bord - sinon, elle ne rentrera plus.

La prochaine étape consistera à élargir l'entrée du tuyau de quelques millimètres avec un pistolet spécial avec une buse de la taille requise. Un mamelon de montage est inséré dans l'entrée élargie, ce qui vous permet de travailler plus facilement avec la graisse spéciale incluse dans le kit.

À la dernière étape, le manchon sur les tuyaux XLPE est fixé avec une presse spéciale. Ici aussi, vous devez faire attention à ne pas déformer la station d'accueil.