Avantages et inconvénients de la sciure de bois pressée pour le chauffage

Le bois naturel est très apprécié dans la construction, la production de meubles et d'autres domaines de l'économie nationale. Après le traitement, même les déchets sont utilisés. L'une des directions est le pressage de la sciure de bois, à la suite de laquelle des briquettes se forment, qui ont une durée de combustion plus longue que le bois de chauffage et d'autres types de combustibles solides.

La conception des presses diffère légèrement selon le type; en général, il s'agit d'un appareil mécanique avec une base, un châssis de puissance et un entraînement. Le principe de fonctionnement est de compacter les matières premières et de former des briquettes, des charges pour les plateaux pour animaux de compagnie.

Le processus de préparation de la sciure mérite une attention particulière. Ils sont pré-triés, séchés et broyés. Cela permet de produire des produits de meilleure qualité. En plus de la sciure de bois, les briquettes peuvent inclure des vieux papiers, des coquilles de noix et des enveloppes de graines de tournesol.

Avant de décider d'acheter une presse, il vaut la peine de comprendre la pertinence de son utilisation. L'équipement justifie les coûts en présence de matières premières disponibles et d'une chaudière à combustible solide (ou marché de produits).

Parmi les caractéristiques avantageuses des presses:

• utilisation rationnelle des déchets de bois (pour chauffer les locaux, les serres, les locaux techniques, la cendre est utilisée comme engrais);
• processus de production compréhensible et accessible;
• dispositif simple et fiable (les modèles hydrauliques n'ont pratiquement pas d'unités d'usure accrue);
• la maintenance ne nécessite pas la connaissance de technologies complexes.

Les inconvénients comprennent:

• l'utilisation d'équipements prévoit la préparation des matières premières;
• usure rapide des unités dans l'extrudeuse à vis;
• dans certains types, l'ajout de liants est fourni.

Types de presses

Il existe 4 types de presses utilisées pour le traitement de la sciure de bois. Les différences entre les appareils sont notées dans le principe de fonctionnement et de coût.

Les exigences pour la préparation des matières premières sont les mêmes:

• broyage uniforme pour obtenir des fractions ne dépassant pas 25x25x2 mm;
• taux d'humidité compris entre 4 et 10%.

Chaque modèle présente à la fois des avantages et des inconvénients.Par conséquent, avant de choisir, vous devez lire attentivement les caractéristiques techniques:

• La presse à percussion mécanique, selon le principe de fonctionnement, ressemble à un marteau perforateur, où le mécanisme à manivelle transmet une série de chocs au piston avec une fréquence de 20 fois par seconde. Les coups provoquent la poussée de la sciure à travers la filière. L'équipement fait face au pressage non seulement des déchets de bois, mais également d'un mélange de poussière de charbon, de paille, de tourbe, de résidus après le traitement du MDF. Le principal avantage de la presse est son fonctionnement à long terme sans intervention humaine. On note également une productivité élevée. Les nœuds de manivelle sont un point vulnérable, ce qui est dû à l'effet sur eux simultanément de 2 forces: le choc et le frottement.
• La presse hydraulique est un dispositif en deux pièces (moule, cylindre). Selon le principe de fonctionnement, l'équipement ressemble à l'action d'un vérin, où un vérin hydraulique exerce une pression avec un piston sur un moule rempli de matières premières préparées. Le résultat est une briquette moulée. L'équipement est considéré comme simple et fiable à utiliser, il n'y a pratiquement pas d'unités d'usure. Politique de prix Les modèles de ce type sont compétitifs. L'inconvénient est une mauvaise performance. Il y a aussi une nuance dans le processus de production - un liant est ajouté à la sciure préparée.
• La presse à vis (extrudeuse) est en principe similaire à un hachoir à viande. La sciure de bois broyée et séchée est acheminée à travers la tarière à travers la filière, à la suite de quoi la masse est comprimée et pressée sous haute pression. Le processus implique une exposition à des températures élevées, sans lesquelles l'équipement peut se coincer. Le courant chaud provoque la libération de lignine (un liant naturel) du bois, qui retient les petites matières premières ensemble et est la clé d'un moulage de haute qualité. Le dispositif à vis est considéré comme le leader en matière de performance, le processus de production est effectué en continu. Parmi les inconvénients, le besoin de chauffage est noté, ce qui rend la procédure de préparation longue. Vous devez également tenir compte du fait que le produit fini a une teneur en calories inférieure en raison d'une exposition à des températures élevées (supérieures à 120 ° C). Les unités telles que la tarière et la matrice s'usent rapidement en raison du frottement accru pendant le fonctionnement.
• Une presse à granulés est similaire en principe à un broyeur à granulés pour les aliments composés, seule la sciure est utilisée à la place des céréales. Comparé à d'autres types d'équipement, il dispose de l'appareil le plus simple, mais en même temps, il offre de bonnes performances et une politique de prix abordable. La presse est équipée de divers dispositifs pour améliorer la qualité du produit. Ce sont: un mélangeur pour mélanger les matières premières, un humidificateur pour les pièces sur-séchées, divers accessoires de coupe qui changent la forme des briquettes. Le processus de fabrication implique l'utilisation d'un liant supplémentaire pour augmenter la densité. Parmi les inconvénients, la nécessité de broyer la matière première pendant la préparation à la fraction la plus fine est notée. Sur un tel équipement, il ne sera possible de produire que de petites briquettes.

Chaque modèle présente à la fois des avantages et des inconvénients.Par conséquent, avant de choisir, vous devez lire attentivement les caractéristiques techniques.

Technique à domicile

Bien sûr, l'achat d'un équipement professionnel puissant pour un usage domestique n'a pas de sens. Le coût d'une telle unité ne sera rentable que si du bois de chauffage pressé est produit pour la vente. Malheureusement, il ne fonctionnera pas pour adhérer à la technologie standard qui libère de la lignine. Nous recommandons: Broyeur de bois: broyeur de bricolage
Vous pouvez remplacer les déchets de travail du bois par des branches d'arbres après la taille hivernale.

Avant de les presser, ils doivent être écrasés avec un concasseur. Vous pouvez également utiliser des matériaux qui brûlent bien, comme la paille, le papier, les cosses de graines.

Les artisans à domicile ont compris comment former des briquettes sans liant naturel. Au lieu de la lignine, ils utilisent souvent:

1. Argile.
2. Colle à papier peint.
3. Papier et carton.

Les artisans ont pu contourner le manque de presse à briquettes pour la sciure de bois... Les matières premières sont trempées dans l'eau puis mélangées dans de l'argile. Dans ce cas, il est important de respecter un rapport 1:10. S'il n'y a pas d'argile, ajoutez du papier détrempé ou de la colle. Le matériau préparé est envoyé dans une unité de briquetage artisanale et pressé à la main. Les briquettes résultantes sont retirées de la presse et envoyées à sécher à l'air frais.

Sélection d'équipement

Lors du choix d'une presse à sciure, des facteurs importants doivent être pris en compte:

• le but de l'équipement;
• pour quel type de matières premières il fonctionne;
• type de briquettes produites;
• puissance de l'appareil;
• le volume prévu de la production de produits finis;
• compléter avec d'autres équipements pour obtenir un produit de haute qualité;
• fonctionnalité du modèle sélectionné;
• mode de fonctionnement de l'unité et caractéristiques de sa maintenance.

Vous devez également faire attention aux composants sujets à l'usure. Les réparations fréquentes et leur coût aideront à déterminer la rationalité de l'achat d'un modèle particulier.

Lorsque vous choisissez une presse pour un usage personnel, vous devez vous rappeler que l'équipement doit être simple avec des options de réglage des paramètres.Si les produits ne sont pas prévus pour être mis en vente, il suffit d'acheter une seule unité. Pour réduire le coût d'achat, vous pouvez profiter d'offres intéressantes pour la vente d'appareils d'occasion.

Lorsque vous choisissez une presse pour un usage personnel, vous devez vous rappeler que l'équipement doit être simple avec des options de réglage des paramètres.

Fais le toi-même

Le coût élevé de l'équipement ne justifie pas toujours le coût d'achat, les artisans incarnent donc leurs développements pour créer des presses artisanales. Il est à noter qu'il est assez difficile de fabriquer un dispositif à vis, donc tout le monde n'est pas pris pour ce type de pressage.

À la maison, il est presque impossible d'atteindre le niveau de pression requis qui assurerait la libération de lignine. Mais il est tout à fait possible de construire des unités hydrauliques et des granulateurs de vos propres mains.

Tous les appareils faits maison sont divisés en trois types principaux:

• La technologie du briquetage de la sciure de bois elle-même est assez intéressante et a ses propres avantages, de sorte que les propriétaires ne se refusent pas le désir d'acquérir une presse à domicile

  des prises;

• avec entraînement manuel;
• avec entraînement hydraulique.

La technologie du briquetage de la sciure de bois elle-même est assez intéressante et a ses propres avantages, de sorte que les propriétaires ne se refusent pas le désir d'acquérir une presse à domicile.

Grâce à l'utilisation de briquettes, il est possible d'éviter la formation de débris au niveau du four ou de la chaudière, ainsi que d'exclure les charges fréquentes. L'emplacement des unités auto-fabriquées peut être le mur et le sol, c'est déjà aussi pratique pour quelqu'un.

Avant de procéder au montage de la presse, il est nécessaire de prendre en compte toutes les étapes du processus de production pour assurer le séchage et le broyage des matières premières. Il vaut également la peine de prendre soin d'une buanderie ou d'un hangar pour stocker les produits finis.

Pour assembler une presse hydraulique, vous devrez préparer le matériel et les outils suivants:

• feuille de métal 4-6 mm;
• coin 100x100 mm;
• canal;
• un tuyau à parois épaisses (le diamètre est déterminé par les dimensions des briquettes à la sortie);
• tuyau 25-30 mm pour la fabrication de la tige de poinçon;
• acier galvanisé pour former des plateaux;
• grand tuyau ou feuille de métal pour la fabrication du corps du mélangeur;
• machine à souder et électrodes;
• broyeur à disques;
• percer;
• un marteau;
• appareils de mesure, etc.

Presse de bricolage pour fabriquer des briquettes de combustible

L'achat d'équipements finis pour la production de briquettes, en fonction de sa capacité, coûtera de 300 mille à 1 million de roubles.

Bien entendu, pour un commerçant privé qui souhaite se lancer dans la fabrication de ce carburant uniquement pour ses propres besoins, ces coûts sont inopportuns, car ils ne seront pas bientôt rentabilisés. Il serait plus correct de fabriquer une presse à partir de matériaux de rebut, d'autant plus qu'il n'y a rien de compliqué dans sa conception.

Vous pouvez construire l'équipement nécessaire à partir de zéro ou utiliser des mécanismes prêts à l'emploi.

Machine maison

Installation à partir de zéro

Vous pouvez créer une force importante requise pour comprimer la matière première en utilisant:

• un levier (il peut être influencé par son propre poids);
• mécanisme à vis.

Une presse à levier peut même être en bois; pour une presse à vis, vous aurez certainement besoin d'ébauches en acier et d'un tour.

Une extrudeuse à vis (presse à sciure) peut théoriquement être fabriquée à la main et certains artisans ont même réussi, mais une telle entreprise est coûteuse en raison du traitement complexe des pièces et la nécessité d'utiliser un acier spécial de haute qualité est très coûteuse.

Le chauffage aux pellets est non seulement économique, mais aussi écologique, car des matériaux recyclables sont utilisés comme combustible. Vous pouvez fabriquer une chaudière à granulés de vos propres mains ou modifier une chaudière à combustible solide pour les granulés.

Vous pouvez trouver des instructions détaillées pour fabriquer une chaudière à combustible solide de vos propres mains ici.

Vous avez des doutes sur le choix d'une chaudière à granulés? Suivez ce lien: vous trouverez les commentaires d'utilisateurs réels sur ces chaudières. Lisez et tirez des conclusions.

Production d'une presse sur la base d'un mécanisme prêt à l'emploi

Pour la production de briquettes, vous pouvez adapter un appareil plus abordable qu'une vraie machine, un appareil - un cric ou une petite presse hydraulique. Il ne devra être fourni qu'avec un poinçon et une matrice.

Il faut bien comprendre que toute presse artisanale, même basée sur un vérin hydraulique, ne pourra pas développer les forces qui assurent la libération de la lignine. Par conséquent, au lieu de cela, des liants tiers doivent être ajoutés aux matières premières.

À ce titre, ils sont utilisés:

1. Colle bon marché comme le papier peint.
2. Argile (ajouter 1 partie à 10 parties de sciure de bois).
3. Papier humide, y compris le carton ondulé - la lignine qu'il contient, au contact de l'humidité, présente ses propriétés collantes (cette propriété du papier est utilisée lors de la pulvérisation d'un isolant thermique de type Ekovata).

Une autre différence par rapport à la technologie industrielle est que le matériau de départ n'est pas séché, mais plutôt trempé dans l'eau - les particules collent mieux ensemble. Ensuite, la briquette finie est séchée à l'air libre.

Comment broyer les matières premières

Pour les tracas de la fabrication d'une presse maison, il ne faut pas oublier une étape aussi importante dans la production de briquettes, comme le broyage des matières premières. Le couper à la main est très difficile - la mécanisation est également nécessaire ici. Certains fabriquent eux-mêmes des déchiqueteuses à partir d'une ancienne machine à laver activatrice - ils installent des couteaux au lieu d'un activateur.

Une autre option consiste à acheter une machine rotative. Le but de cet appareil est précisément d'écraser la végétation - les résidents d'été l'utilisent pour fabriquer des engrais à partir de feuilles et d'herbe.

La structure est réalisée sur la base d'une installation hydraulique

Instructions pas à pas pour fabriquer une presse

1. Pour fabriquer la base, vous devez connecter les pièces du canal par soudage.
2. Couper 4 morceaux de 1,5 m de long à partir des coins (ils sont utilisés comme racks). Soudez-les à la base à la même distance les uns des autres (disposition verticale).
3. Fixez un tambour composé d'un tuyau de grand diamètre aux coins. Si un tel tuyau n'est pas à portée de main, vous pouvez fabriquer un corps de mélangeur à partir d'une feuille d'étain. Pour augmenter sa productivité, il est équipé d'un moteur électrique.
4. Une boîte pour le remplissage des matières premières est en tôle de fer. Il est recommandé de réaliser la forme du corps sous la forme d'un cône pour le mouvement spontané du chargement lors du remplissage des plateaux.
5. La boîte de vitesses est fixée au bas du corps en forme de cône. et souder le plateau de sortie.
6. Dans un tuyau à parois épaisses, percez des trous à des intervalles de 3 à 5 mm. Pendant la pression sur la masse, l'air et l'eau s'échapperont par les trous. Souder une bride au bas de la pièce, qui tiendra le fond amovible. Le fond est en tôle d'acier en forme de cercle avec des pattes.
7. Souder la matrice à la base sous le corps en forme de cône.
8. Coupez un disque de cette taille dans de la tôle d'acier, ce qui vous permettrait de vous déplacer librement dans la matrice. Cela fonctionne comme un coup de poing.
9. Souder le tube préparé pour la tige au poinçon. L'autre bord est attaché à l'unité hydraulique.
10. L'unité assemblée est fixée aux racks directement au-dessus de la matrice.
11. Le plateau de réception est installé de manière à ne pas interférer avec le processus de prise de vue et fixation du fond de la matrice.

Le séchage préliminaire sera assuré par des éléments chauffants installés le long du périmètre de la machine. Les briquettes pourront être prêtes à l'emploi dans un espace ouvert avec une faible humidité de l'air.

Selon le processus technologique, les matières premières doivent être préparées avant le traitement, ce qui signifie qu'un séchoir et un dispositif de broyage seront nécessaires.

Fait maison ou acheté en magasin

L'achat d'une presse est justifié dans les cas où un ajustement de la production est prévu. Il n'est pas nécessaire d'acheter des équipements pour la production de briquettes, qui ne seront ensuite utilisées que pour les besoins des ménages. De plus, le coût des unités est élevé, tout le monde ne peut pas se le permettre. Et l'installation prévoit une pièce séparée.

Selon le processus technologique, les matières premières doivent être préparées avant le traitement, ce qui signifie qu'un séchoir et un dispositif de broyage seront nécessaires. De plus, les briquettes finies après la production doivent être stockées dans une pièce sèche, qui peut simplement ne pas être disponible.

La production artisanale ne produira pas un produit de haute qualité, les briquettes auront une densité insuffisante, ce qui réduira la chaleur spécifique de combustion. Après avoir pesé tous les facteurs, nous pouvons résumer qu'il ne sert à rien d'acheter du matériel coûteux.

Si une chaudière à combustible solide est installée dans la maison, vous pouvez construire une presse de vos propres mains. Cela nécessitera des matériaux disponibles, ainsi qu'une familiarisation avec les schémas de conception afin de choisir l'option appropriée.

Les avantages de l'utilisation de presses prêtes à l'emploi à des fins de production:

• disposition simple de l'équipement;
• la capacité de remplacer les unités usées;
• sélection de modèles de capacités et de performances différentes;
• le processus technologique ne nécessite pas de connaissances et de compétences particulières;
• vous pouvez équiper l'atelier dans une petite pièce.

Lorsque vous décidez de démarrer la production, il convient de prendre en compte des facteurs importants:

• type de matière première, sa disponibilité;
• le volume approximatif de traitement pendant une certaine période de temps;
• les zones requises;
• le régime de vente des produits finis.

Pour la production à grande échelle, il est recommandé d'acheter des équipements automatiques et semi-automatiques. Les unités se distinguent par un rendement élevé et une résistance à l'usure des unités de travail.

La production de charges pour plateaux pour animaux peut être mise en service à l'aide de granulateurs. Le diamètre du produit répond juste aux normes et une densité élevée n'est pas requise.

Qu'est-ce qui est le plus rentable - le bois de chauffage ou les briquettes?

Étant donné que le prix est l'une des caractéristiques les plus intéressantes pour le consommateur final, l'examen devrait commencer par lui. 1 m3 de combustible en briquettes coûte environ 2 fois plus que le bois de chauffage. Cependant, le coût peut varier encore plus, en fonction de la qualité de la sciure pressée et du type de bois dans les grumes. Tout au long de l'analyse, les valeurs moyennes des deux types de combustibles solides seront comparées.

Eurowood brûle 2 fois plus longtemps, respectivement, leur consommation de masse est beaucoup plus faible. Jusqu'à présent, il s'avère qu'économiquement il n'y a pas de différence - ils coûtent 2 fois plus et servent 2 fois plus.

Les briquettes de combustible donnent une flamme calme et uniforme tout au long de la période, avec du bois de chauffage, tout est différent, au début, elles s'enflamment avec un grand feu magnifique, émettant une grande quantité de chaleur, puis elles s'éteignent, et une personne voit des charbons rares langues de flamme. De cela, nous pouvons conclure que le combustible pressé est mieux adapté au chauffage, il donne une chaleur constante et stable. Les avantages du bois de chauffage sont un chauffage plus rapide et un feu visuellement plus agréable, surtout en début d'utilisation.

À la fin du four, il reste beaucoup de charbon et de cendre du bois dans le poêle, et le bois de l'euro brûle presque complètement. La commodité de l'entretien des équipements de chauffage pour les briquettes de combustible est beaucoup plus élevée.

Parmi les sciures compressées vendues sur le marché, une part importante ne répond pas à des normes de qualité élevées, a une densité inférieure à celle attendue et est trop facile à émietter. Mais même pour le bois de chauffage, tout dépend fortement du fournisseur, souvent ils sont expédiés à l'acheteur brut, avec une teneur en humidité allant jusqu'à 50%, et à partir d'un autre type de bois. Un à un, des produits de mauvaise qualité peuvent être achetés ici et là avec une probabilité à peu près égale.

Le confort d'utilisation des briquettes est nettement plus élevé.Pas besoin de couper, sécher le bois. Lors du stockage de eurowood, ils prennent beaucoup moins de place et peuvent apporter plus de carburant à la fois.

Cela dit, les briquettes de combustible se révèlent vraiment un peu plus rentables que leurs homologues naturels. Ceci est particulièrement évident dans les systèmes de chauffage avec des caloporteurs et une alimentation automatique en combustible vers la chambre de combustion.

Astuces Blitz

• Lors de la fabrication d'une extrudeuse à vis maison Seul de l'acier de haute qualité doit être utilisé.
• Il ne sera pas possible de reproduire le processus de production de briquettes avec libération de lignine sur des équipements artisanauxpar conséquent, il est recommandé d'ajouter de l'argile, de la colle à papier peint bon marché ou du carton ondulé aux matières premières broyées. Ces composants seront utilisés comme liant.
• Les plus simples et les plus abordables sont considérés comme des appareils fabriqués à la main équipés d'un entraînement manuel à vis. La forme perforée est remplie de sciure préparée mélangée à un liant. Le formage est réalisé en serrant la vis. Une telle presse présente un inconvénient majeur: une faible productivité.
• Certains artisans utilisent un vérin hydraulique pour assembler une presse à domicile. Il est à noter qu'un tel dispositif n'est pas capable de créer une pression même de 300 bars. Une petite quantité d'eau et un liant ajoutés à la matière première broyée aideront à améliorer la qualité des briquettes.
• La sciure de bois broyée est utilisée pour la presse, l'équipement doit donc être complété par une machine rotative, où vous pouvez préparer les matières premières pour le pressage. Vous pouvez également fabriquer un déchiqueteur de vos propres mains à partir d'une vieille machine à laver. Pour ce faire, il suffit d'installer des couteaux à la place de l'activateur.

Faire des briquettes de vos propres mains

Dans la production de briquettes de sciure de bois à l'échelle industrielle, la lignine, matière adhésive naturelle, en est libérée, qui agit comme une colle et fait du produit un monolithe. À la maison, il est impossible d'atteindre une telle densité avec des moyens improvisés avec des dispositifs improvisés, et des composants supplémentaires doivent donc être ajoutés lors du pressage. Ces liants populaires comprennent:

• colle à papier peint;
• fumier;
• argile.

La teneur en humidité du bois d'origine doit être inférieure à 12% et la quantité de sciure endommagée et inutilisable doit être de 5%.

Sélection des matières premières et sa préparation

Pour créer un tel carburant comprimé de vos propres mains, vous devez choisir un matériau de qualité. Les plus basiques sont:

• sciure;
• copeaux après le traitement des cultures;
• vieux papiers;
• paille;
• matières premières secondaires à partir du charbon et de la tourbe.

La part totale des copeaux de bois lors du choix d'une composition combinée de matières premières ne doit pas être inférieure à 60%. Dans ce cas, la qualité de la combustion des briquettes est garantie.

Machines à presser maison

Les machines à sciure artisanales peuvent être grossièrement divisées en types suivants:

• Manuel;
• basé sur des prises;
• hydraulique.

Pour réaliser la production de lignine, il est possible d'utiliser des dispositifs basés sur un mécanisme de levage (de type hydraulique ou à vis). Leur principal inconvénient est leur faible productivité.

En plus du vérin, qui remplit la fonction d'une presse, une matrice et un poinçon sont utilisés dans la machine. Ils donnent au bois fini une certaine forme. Une extrudeuse à vis à faire soi-même simplifie la tâche de production de carburant pressé, mais il est également beaucoup plus difficile à fabriquer.

Presse stationnaire pour créer du carburant

Vous pouvez fabriquer une presse à briquettes si vous avez les pièces de rechange suivantes en stock:

• moteur;
• roulements;
• réducteur;
• arbre;
• visser;
• éléments chauffants chauffants;
• relais pour le contrôle de la température.

Si la tension se compose de trois phases, un moteur de 9 kW est utilisé et si le travail doit être effectué à partir d'un réseau 220 V standard, un moteur d'une puissance de 2,5 kW est nécessaire. Il, avec une boîte de vitesses et d'autres unités, est fixé sur un châssis soudé.

Dans cette installation, la tarière est une conception spéciale de deux composants, dont l'un agit comme un poinçon, et l'autre livre la sciure à un conteneur spécialisé pour le chargement. La matrice est remplacée par un tube profilé.

Avant de démarrer une machine artisanale, le tuyau doit être chauffé à 260 ° C et le processus de chauffage des éléments chauffants est contrôlé à l'aide d'un relais. L'inconvénient de cette conception est le coefficient élevé de perte de chaleur dans l'air.

Technologie de fabrication de briquettes

La procédure de fabrication de briquettes de vos propres mains est divisée en plusieurs processus séquentiels:

1. Processus de préparation des matières premières et de leur purification.
2. Broyage de la sciure de bois à un calibre inférieur à 0,6 cm.
3. Pressage.
4. Séchage.
5. Entreposage.

Une fois que les copeaux ont passé tous les processus préparatoires, ils sont mélangés avec de la poudre d'argile dans un rapport de 10: 1. Ensuite, la masse est agitée en ajoutant une petite quantité d'eau. Le mélange doit être d'épaisseur moyenne pour conserver sa forme.

Il est déchargé dans une trémie pour un briquetage supplémentaire. Après tout, il ne reste plus qu'à sécher le bois de chauffage fini.

Il est possible d'augmenter artificiellement la combustibilité du combustible pressé en ajoutant un peu de carton imbibé de liquide à l'argile.