Comment les tests de pression des systèmes de chauffage sont-ils effectués en utilisant l'exemple d'un plancher chaud, ses tâches

Le concept et le but du sertissage

Des tests de pression sont effectués avant de couler la chape afin d'identifier les fuites à l'avance

L'installation d'un chauffage par le sol nécessite un système de haute qualité - des tuyaux sans défauts ni fuites. Le test de pression est la création d'une surpression, qui vous permet de détecter les ruptures dans les connexions et les problèmes de tuyauterie cachés. À la fin des travaux, vous pouvez corriger les problèmes existants et remplir la chape.

Le test de la canalisation par pression est nécessaire pour vérifier:

• défauts cachés d'usine des tuyaux;
• résistance et intégrité des boîtiers de radiateurs, des échangeurs de chaleur, des éléments de renforcement;
• qualité des fixations;
• vannes de retenue, vannes à guillotine, manomètres et robinets.

Grâce à des mesures complexes, vous pouvez vérifier la qualité de l'approvisionnement en eau chaude, du drain d'égout, du puits.

Il est permis de presser en mode chaudière non connectée ou lorsqu'une pièce est prête.

Production

Bien que l'installation d'un plancher d'eau chaude soit un processus plutôt compliqué, si vous adhérez à la technologie décrite ci-dessus et effectuez soigneusement le travail à chaque étape, vous pouvez faire face à la tâche par vous-même.

Si des erreurs ont été commises pendant le processus d'installation, elles seront identifiées pendant le processus de sertissage. Par conséquent, la vérification du système doit être abordée de manière particulièrement responsable.Vous pouvez obtenir des informations supplémentaires sur ce sujet à partir de la vidéo de cet article.

Technologie de sertissage

Afin de ne pas démonter le plancher chauffant à l'eau, il est possible de créer des conditions de surpression avant de démarrer. Des tests sont également effectués après l'assemblage pour déterminer les fuites, les ruptures et les zones corrodées. La procédure consiste à tester la pression et à rincer la ligne, à vérifier et à remplacer les unités, à restaurer le revêtement isolant. En fonction de l'état des communications, vous pouvez sélectionner la technologie appropriée.

Utiliser de l'eau

Une pression excessive dans les tuyaux doit être 2 fois supérieure à la norme. Le système doit supporter 2 jours dans ce mode.

Avant d'appuyer sur le sol chaud, installez le boîtier collecteur et raccordez les circuits d'eau pour le chauffage. Le système est rempli d'eau de la vanne d'alimentation - les bouchons sont vissés sur le collecteur de retour, en mode d'alimentation, la vanne est amenée en position ouverte. Le fluide entre dans la conduite, déplaçant l'air à travers l'évent, comme en témoigne un sifflement.

Pour purger les masses d'air, le clapet de retour d'un ou plusieurs circuits est ouvert. Les étapes doivent être répétées jusqu'à ce que l'air soit pompé hors des tuyaux. À la fin de la purge, la vanne d'entrée du collecteur est fermée.

La méthode hydraulique est également divisée en plusieurs types.

Contrôle de contrôle produit avec une augmentation progressive de la température de fonctionnement. Au départ, de l'eau à +20 degrés est fournie au circuit, après quelques heures, l'indicateur de température augmente de 5 degrés. Après cela, les joints, les sections externes du pipeline et les points d'attache sont vérifiés.

S'il y a des fuites, l'eau est évacuée du système et les dysfonctionnements sont corrigés. Après avoir réapprovisionné le liquide de refroidissement et atteint la température souhaitée, le système ne fonctionne pas pendant 2 jours. Les pannes sont déterminées visuellement, la température est abaissée à un état froid, puis la chape est coulée.

Injection de surpression créé en remplissant la ligne d'eau froide. Les paramètres de pression doivent dépasser la norme de 1,5 à 2 fois. Les vannes sont fermées, le circuit ne fonctionne pas pendant 24 heures.

Pendant ce temps, de l'eau s'écoule des tuyaux ou des connexions rompus. Les zones endommagées sont déterminées visuellement. La réparation est lancée une fois le liquide de refroidissement retiré. À la fin des travaux, un nouveau contrôle est effectué et le système est rempli.

L'indicateur de pression optimal est de 2,3 à 2,8 atm.

Test de pression d'air

S'il n'y a pas d'eau dans la maison, un test de pression pneumatique est effectué, augmentant la pression de 2 fois

La procédure de sertissage du système de chauffage par le sol avec de l'air est effectuée lorsqu'il n'est pas possible de les tester avec de l'eau. Pour créer une surpression, un compresseur au sol, une pompe automobile ou un pulvérisateur avec un manomètre est utilisé. La technologie de pressage à air est mise en œuvre comme suit:

1. Vérification de l'état des grues. Ils sont hermétiquement scellés.
2. Retrait de l'évent automatique, installation d'un bouchon temporaire à sa place.
3. Connexion d'un dispositif d'alimentation en pression. Un tuyau est attaché à travers le raccord, puis un robinet.
4. Création d'une pression accrue. Ils ne fonctionnent qu'avec des tuyaux, la zone allant du collecteur à la chaudière n'est pas testée afin de ne pas endommager les appareils de chauffage.
5. Fermer la vanne une fois que la pression requise est atteinte. La ligne reste dans l'état de réception pendant 24 heures. L'indicateur de pression est constamment surveillé.
6. Inspection et clarification des dommages. Les joints qui fuient sont traités avec de l'eau savonneuse. Les bulles de savon indiquent la nécessité d'une réparation.
7. Si le test de pression réussit, l'air reste dans les communications jusqu'à ce que la chape soit versée.

Si le système fonctionne sous une pression de 1,5 à 2 atm., Il est nécessaire de tester à une pression de 4 à 5 atm.

Chauffage du système de chauffage par le sol à eau

Commencez à chauffer le système à une température de 19 à 26 degrés. Augmentez la température de 4 à 5 degrés chaque jour jusqu'à ce que la température définie dans le projet soit atteinte.

Revêtements de sol pour la finition des sols avec système de sol à eau chaude

• Meilleure dissipation thermique de la céramique ou du grès cérame.
• Les revêtements textiles ne doivent pas avoir plus de 10 mm d'épaisseur.
• Le parquet doit être posé sur des planchers, avec un système de plancher chauffant à l'eau, avec une humidité du parquet d'au moins 4% Le parquet doit être collé sur toute la surface du sol.
• La résistance thermique de tout matériau ne doit pas dépasser 0,15 kW (kilowatts) par mètre carré de plancher.
• Les revêtements qui peuvent être installés sur des sols avec un système de plancher chauffant à l'eau sont pourvus de pictogrammes spéciaux sur l'emballage. Voir ci-dessous.

Ceci termine le test du système de plancher chauffant à l'eau! Bonne chance dans vos efforts!

Presque tout le monde peut poser un sol chaud de ses propres mains. Le plus souvent, un tel système est installé dans des maisons privées, car certains problèmes peuvent être rencontrés dans un appartement. Les planchers chauffants sont constitués d'une chape en béton, à l'intérieur de laquelle se trouve un système de tuyaux.

La pose d'un plancher chauffant à l'eau peut se faire de plusieurs manières.

Tous les tuyaux peuvent être utilisés:

• cuivre;
• polyéthylène;
• métal-plastique;
• galvanisé;
• autres.

Cependant, il est recommandé d'opter pour le métal-plastique. La fiabilité des tuyaux est déterminée par leur haute densité. Au cours du processus technologique, les matières premières sont d'abord soumises à une analyse spectrale, et le degré d'intégrité, de fluidité et de densité est également vérifié. Au stade de la finition, ils sont recouverts d'une couche de protection spéciale.

Le système de chauffage par le sol se compose de plusieurs couches:

• une couche de film hydro et pare-vapeur, avec un film amortisseur autour du périmètre;
• isolation thermique;
• système de tuyaux en zigzag ou en spirale;
• intercalaire;
• couche de finition.

Le revêtement de sol, la puissance du chauffage par le sol, la hauteur de la chape affectent l'épaisseur de la structure, qui devrait être d'environ 5 à 15 centimètres.

Dispositif de surface de chauffage par le sol

Nuances de choix de la technologie

Avant de couler la chape, le liquide de refroidissement chaud circule dans le système pendant plusieurs jours, puis il est coulé avec du béton

Pour presser correctement le chauffage par le sol, vous devez prendre en compte les caractéristiques du pipeline. En présence de raccords métal-plastique, le test est effectué avec de l'eau froide à une pression allant jusqu'à 6 bars et laissez-les pendant une journée. En l'absence de changements de pression, une chape est réalisée.

Un tuyau en polyéthylène est testé avec une pression de 2 fois la pression de service, mais pas moins de 6 bar. 30 minutes après la diminution de l'indicateur, la valeur de travail est rétablie.

Avant de commencer à remplir le liquide de refroidissement, le contrôle est effectué deux fois. A son extrémité, l'indicateur de pression est ramené à son état primaire, les canalisations sont conservées pendant au moins 48 heures. Un indicateur inférieur à 1,5 bar indique un test réussi, la santé du chauffage.

Après le test de pression d'eau, un nouveau travail doit être effectué. Un liquide de refroidissement chaud est pompé dans les communications, qui est chauffé progressivement. Le circuit fonctionne ainsi pendant plusieurs jours. Lorsque des fuites se forment, les joints sont resserrés. Si le système est en bon état de fonctionnement, l'eau dans les tuyaux est refroidie et repompée sans diminution de l'indicateur de pression.

Les tests de pression atmosphérique sont la meilleure option pour la saison froide, car avec l'apparition d'une vague de froid, l'eau peut geler et faire éclater les tuyaux.

Quel type de sertissage est préférable?

Il est préférable de pressuriser le système avec de l'air. Pourquoi? Si vous mettez sous pression le système avec de l'eau en été et qu'il restera sous pression jusqu'au temps froid, et qu'il ne sera pas possible de démarrer le système à temps pour quelque raison que ce soit, alors avec l'arrivée du temps froid, il y a un risque évident de dégivrage de l'installation de chauffage. Peu importe qu'il s'agisse de chauffage par le sol ou de radiateurs. Avec l'air, il n'y a pas de danger: on peut pressuriser et oublier. Cela s'applique en particulier au chauffage par le sol, car si l'eau peut être évacuée du système de radiateur à tout moment et rapidement sans problème, il ne sera pas possible de vidanger du chauffage par le sol.

Processus d'essai de pression d'eau

Un équipement professionnel est utilisé pour le sertissage

L'utilisation de la méthode hydraulique permet une pressurisation jusqu'à 6 bar, mais en fait l'indicateur dans le système est de 3 bar. Plusieurs appareils sont utilisés pour obtenir le niveau optimal.

Opérateur de pression - Équipement professionnel

Les fabricants produisent des modèles manuels et électriques, dont la principale différence est le coût. Il est conseillé à un artisan à domicile d'utiliser une pince à sertir manuelle:

1. Le tuyau de l'appareil est connecté au système, l'eau est versée dans un récipient spécial.
2. Le pompage est effectué en mode manuel avec ouverture et fermeture périodiques de la vanne.

Lorsque vous travaillez avec un pressuriseur électrique, vous devrez le connecter à un système d'alimentation en eau ou à un réservoir d'eau. D'autres actions sont effectuées conformément aux instructions du fabricant.

Pulvérisateur de jardin

Vous pouvez utiliser un pulvérisateur de jardin

L'appareil est sélectionné en fonction des paramètres de pression de travail indiqués sur le corps ou dans le passeport. Lors de l'utilisation du pulvérisateur, vous avez besoin de:

1. Versez de l'eau dans le réservoir.
2. Branchez le tuyau de l'appareil sur la vanne d'alimentation.
3. Créez une pression de 4 à 6 bars - un réservoir plein suffit pour cela.
4. Pomper manuellement jusqu'à ce que la pression requise soit atteinte.

Un récipient rempli suffit pour un circuit.

Pompe vibrante pour puits profond

Les appareils créent une pression jusqu'à 6 atm., Par conséquent, ils sont excellents pour le sertissage. Le travail est effectué avec un assistant - une personne ouvre les robinets et la seconde surveille la pompe. Le tuyau du vibrateur est connecté au collecteur.

La pompe est activée après l'ouverture de la vanne. Le tuyau de retour est connecté au réservoir complet. Après la purge complète de l'air du circuit, le clapet de retour est fermé. Ensuite, vous devez surveiller l'indicateur du manomètre jusqu'à ce qu'une pression allant jusqu'à 6 atm apparaisse. Après cela, le robinet d'alimentation se ferme et en même temps la pompe se met en marche.

Le niveau maximal de chute de pression pendant les essais de pression pour les tuyaux en métal-plastique est de 0,2 atm., Pour les tuyaux en polyéthylène - 0,5 atm.

Vérification et essai

Après avoir assemblé le système, vous devez découvrir son fonctionnement et éliminer les défauts d'installation. Le contrôle est effectué à la fin du rinçage et du remplissage avec un liquide de refroidissement. En cas de succès, le système fonctionne en mode test.

Méthodes de test

Vous pouvez trouver les défauts dans l'installation du chauffage par le sol et vérifier les communications comme suit:

• Fonctionnement à température de fonctionnement. L'indicateur monte progressivement à 20 degrés et après 2-3 heures, il augmente encore de 5 degrés. En cas de fuite, le système s'arrête, les pannes sont éliminées. Le liquide de refroidissement est amené à la température de conception, la ligne est conservée pendant 2-3 jours.
• Test de surpression. L'eau fonctionne à une température standard, mais la pression augmente de 1,5 à 2 fois. S'il ne baisse pas de plus de 1,5 bar, il n'y a pas de fuite.
• Test de pression sèche. L'air est pompé dans la canalisation à une pression 2 à 3 fois supérieure à la norme. Le travail est effectué avant de couler la chape avec la température de l'eau de conception.

Les tests de pression d'air ne conviennent pas au chauffage par le sol avec antigel en raison de sa fluidité accrue.

Séquence de test

Le système est testé à pleine température de fonctionnement pendant 2 à 3 jours, éliminant les fuites si elles se forment

Avant de masquer les contours sous la chape, un test de fonctionnement du système est effectué:

1. Les vannes sont fermées jusqu'au distributeur et la circulation de la zone "chaudière - collecteur" est organisée. La chaudière de chauffage est connectée, mais pas à la puissance maximale, et la pompe de circulation. Les points de fixation sont inspectés.
2. Les vannes du circuit s'ouvrent. Une fois la chaudière chauffée, la différence de température entre les zones d'alimentation et de retour doit être de 5 à 10 degrés.
3. Le deuxième circuit s'ouvre, comme en témoigne un sifflement.
4. Le régime de température des sols chauds est porté à un maximum de 60 degrés, s'il s'agit de la seule source de chaleur.
5. En présence d'un système de chauffage combiné, le mode de température de fonctionnement est réglé sur les thermostats.
6. Le système est à une température maximale de 6 heures.

La chape ne commence à être coulée qu'après un test de pression et un essai de fonctionnement.

Premier lancement - à quoi faut-il faire attention

Le démarrage de la commande du sertissage du plancher chauffant s'effectue de la manière suivante:

1. Fermez le système. Pour cela, la vanne devant le collecteur est fermée. Tout d'abord, la pompe démarre à son tour, puis la chaudière, mais pas à pleine capacité. Déjà au cours de cette étape, la qualité de la structure assemblée est évaluée et les premières fissures sont identifiées - résultat de qualifications insuffisantes ou de pièces de mauvaise qualité.
2. Ouvrez la boucle de plancher. L'essentiel est d'attendre qu'il soit complètement chauffé et seulement après que la différence entre les valeurs de température ait atteint 5 à 7 degrés, ouvrez les deuxième, troisième et autres robinets. Autrement dit, à chaque nouveau démarrage du circuit, de l'air est libéré.
3. La température de 50 à 70 degrés est réglée sur l'alimentation en eau, il est permis de prendre la valeur moyenne. Avec un chauffage mixte, la température des circuits est réglée sur des thermostats.
4. Pour terminer les travaux de sertissage, tout le monde est maintenu en état de fonctionnement pendant un certain temps. En fonction de la qualité du matériau et des défauts constatés (ils sont corrigés même à des stades ultérieurs), ce temps peut varier de plusieurs heures à une journée entière. Mais pour des raisons de sécurité, il n'est pas recommandé de négliger le contrôle, car après avoir coulé les sols, il sera assez difficile de changer les tuyaux sans trop de dommages.

En l'absence de chutes de pression et d'autres dysfonctionnements, le processus de sertissage est terminé et les planchers commencent à se resserrer.

Chauffage par le sol à sertir doit être fait avant de couler la chape de béton ou de poser le sol fini (si le système est en bois)!

Fonctions de sertissage à faire soi-même

Les fuites sont en outre serties avec des raccords

Il est possible de pressuriser un plancher chauffé à l'eau fabriqué à la main par une méthode hydraulique ou pneumatique.

1. Préparation en tenant compte du type de revêtement. Pour la chape en béton, un test de pression est effectué avant le coulage. En présence d'une surface en polystyrène ou en bois - mais en fermant la conduite de chauffage avec du contreplaqué ou des plaques de plâtre.
2. Test de communication. Tous les circuits de chauffage sont connectés à un collecteur et testés individuellement. Les zones sont remplies d'eau jusqu'à ce que l'air soit complètement expulsé. Pour la régulation, des vannes de retour et d'alimentation sont utilisées.
3. Test à froid des communications métal-plastique. Il peut être réalisé avec un liquide de refroidissement froid avec une pression de 6 bars et le système peut être conservé pendant 24 heures. Si la pression n'a pas augmenté, la conduite est en bon état.
4. Inspection des tuyaux en polyéthylène. Le système est chargé avec une pression de 2 fois la pression standard, mais pas moins de 6 bar. Après 30 minutes, l'indicateur est rétabli. L'opération est effectuée trois fois, puis la pression est amenée en mode test de pression et laissée pendant 24 heures. Si la lecture a chuté de moins de 1,5 bar, le système fonctionne correctement.

Des tests supplémentaires sont effectués en injectant la pression du caloporteur, qui est à une température de 81 à 86 degrés pendant 30 minutes. À ce stade, les raccords sont inspectés, s'ils sont desserrés, ils sont serrés.

Avant de faire fonctionner un plancher chauffant à l'eau, il est nécessaire de le remplir d'un liquide de refroidissement. La ligne est amenée progressivement au mode température de fonctionnement, avec des tests de pression préliminaires. Le travail vous permet d'identifier les pannes, les fuites, les défauts d'installation.